一种淬火设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种淬火设备，属于金属热加工领域。上述淬火设备包括喷射装置、第一伸缩机构、第一槽体、第二槽体及架体；两相同的喷射装置相对而设，形成一环绕包裹性淬火区域；第一伸缩机构沿水平方向设置；第一槽体设置于喷射装置正下方；第二槽体设置于第一槽体的一侧；架体位于第一槽体上方。本实用新型专利技术通过上述设计得到的淬火设备，通过直接将淬火液喷淋至工件的方式，保障了淬火液的温度始终处于同一温度，从而使淬火液与工件之间的温差尽量保持在一相对稳定状态，避免了传统浸置式淬火方式中，淬火液温度上升所导致淬火前段与后段降温温差不均衡；同时，喷淋的淬火液可以保持相对稳定的温度，保障了流水线淬火加工的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火设备


[0001]本技术涉及金属热加工领域，具体而言，涉及一种淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。与退火、回火和正火相比，淬火需要较快的冷却速率，现实工艺中常采用的淬火方式是将待淬火工件直接浸置于淬火液中，通过淬火液与工件之间的巨大温差实现淬火工艺。然而，一方面随着工件释放热量，温度下降；另一方面，淬火液吸收热量温度上升，而使工件和淬火液之间的温差逐渐降低，并且由于工件中心降温速率小于工件表面降温速率，同时随着淬火液温度上升，淬火液与工件温差进一步降低，从而使淬火前段与后段降温温差不均衡，最终导致工件整体的淬火效果较差，使工件不能达到理想的热加工效果。另外，当上一工件淬火完成后，淬火液整体温度上升，不能满足下一淬火液的淬火需求，因此需要更换淬火液或将淬火液进行冷却，从而降低了热加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种淬火设备，其不仅能够保障均衡的淬火温差，还能提高热加工效率。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种淬火设备，包括：
[0006]喷射装置，两相同的所述喷射装置相对而设，形成一环绕包裹性淬火区域，所述喷射装置包括安装板、喷管和引液管；若干所述喷管等间距固定安装于所述安装板的同一侧壁面上，且所述喷管的一端设置有喷头，所述喷管的另一端与所述引液管连通；所述安装板为一定向弯曲的弹性弧面，在所述安装板两侧固定安装有第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆与所述第二调节杆相互平行，且沿竖直方向设置；
[0007]第一伸缩机构，所述第一伸缩机构沿水平方向设置，所述第一伸缩机构包括筒体、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别设置于所述筒体两端，并且沿所述筒体的轴线方向伸缩，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的末端分别与所述第一调节杆和所述第二调节杆固定连接；
[0008]第一槽体，所述第一槽体设置于所述喷射装置正下方；
[0009]第二槽体，所述第二槽体设置于所述第一槽体的一侧，所述第二槽体内用于容置淬火液，所述引液管的一端伸入所述第二槽体内，并且所述引液管的端部连接有一吸液泵；
[0010]架体，所述架体位于所述第一槽体上方，所述架体包括支撑柱和固定板，所述支撑柱一端固定于所述第一槽体的壁面上，所述固定板设置于所述支撑柱的另一端部，所述喷射装置固定安装于所述固定板上。
[0011]进一步的，
[0012]所述安装板包括若干弹性卡环，所述弹性卡环均匀排列且固定安装于所述安装板的同一侧壁面上，所述喷管可拆卸安装于所述弹性卡环上。
[0013]进一步的，
[0014]所述喷管的外壁上环形设置有一限位凸台，所述限位凸台位于所述喷头上方，所述限位凸台与所述弹性卡环的上壁面抵持，用于限制喷管向下移动。
[0015]进一步的，
[0016]所述喷头上开设有至少一个喷射孔，所述喷射孔的中心线穿过所述安装板所围成所述弹性弧面的中心线。
[0017]进一步的，
[0018]所述喷头为一条形凸块，沿所述喷头的长度方向均匀开设有若干喷射孔，且所述弹性卡环为具有一缺口的半圆环曲面，所述喷头卡接于所述弹性卡环的缺口处。
[0019]进一步的，
[0020]所述第一伸缩机构包括第一液压管、第二液压管、第三液压管和液压泵，所述第一液压管、第二液压管和所述第三液压管与所述液压泵连接；
[0021]所述筒体内具有一封闭的容置空间，所述筒体两端的中心线上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔；所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆部分容置于所述容置空间内，且位于所述容置空间内的所述第一伸缩杆端部设置有第一活塞，所述第一活塞与所述筒体内壁密封连接；位于所述容置空间内的所述第二伸缩杆端部设置有第二活塞，所述第二活塞与所述筒体内壁密封连接；所述第一活塞和所述第二活塞将所述容置空间划分为第一独立区域、第二独立区域和第三独立区域；沿所述筒体的轴线方向，并且在所述筒体壁面上分别开设有连通所述第一独立区域的第一连通孔，连通所述第二独立区域的第二连通孔和连通所述第三独立区域的第三连通孔；所述第一连通孔、第二连通孔和所述第三连通孔分别与所述第一液压管、第二液压管和所述第三液压管连通。
[0022]进一步的，
[0023]所述筒体内壁固定设置有第一限位环、第二限位环、第三限位环和第四限位环，所述第一限位环和所述第二限位环与所述第三限位环和所述第四限位环以所述筒体长度方向的中心为对称中心对称设置；所述第一活塞位于所述第一限位环与所述第二限位环之间，所述第二活塞位于所述第三限位环与所述第四限位环之间。
[0024]进一步的，
[0025]所述淬火设备还包括：
[0026]第二伸缩机构，所述第二伸缩机构为一伸缩气缸，所述第二伸缩机构包括第一固定部和第一伸缩部，所述第一伸缩部的端部固定安装有一卡环，所述卡环套设于所述筒体外壁上；所述第二伸缩机构沿竖直方向设置，用于调节所述喷射装置上下移动；
[0027]第三伸缩机构，所述第三伸缩机构为一伸缩气缸，所述第三伸缩机构包括第二固定部和第二伸缩部，所述第二伸缩部的端部设置有一连接块，所述连接块包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面相互垂直，所述第二伸缩部和所述第一固定部分别与所述第一安装面和所述第二安装面可拆卸螺接；所述第二固定部与所述固定板焊接；所述第三伸缩机构沿水平方向设置，用于调节两所述喷射装置之间的间距。
[0028]进一步的，
[0029]所述引液管为耐高温的柔性金属管。
[0030]进一步的，
[0031]所述第一调节杆与所述第一伸缩杆之间还连接有第一加固杆，所述第一加固杆的两端分别与所述第一调节杆的侧壁和所述第一伸缩杆的侧壁固定连接；所述第二调节杆与所述第二伸缩杆之间还连接有第二加固杆，所述第二加固杆的两端分别与所述第二调节杆的侧壁和所述第二伸缩杆的侧壁固定连接。
[0032]本技术的有益效果是：
[0033]本技术通过上述设计得到的一种淬火设备，通过直接将淬火液喷淋至工件的方式，保障了淬火液的温度始终处于同一温度，从而使淬火液与工件之间的温差尽量保持在一相对稳定状态，避免了传统浸置式淬火方式中，淬火液温度上升所导致淬火前段与后段降温温差不均衡，而使工件整体的淬火效果较差，使工件不能达到理想的热加工效果；同时，喷淋的淬火液可以保持相对稳定的温度，使下一个工件进行淬火操作时不受影响，从而保障了流水线淬火加工的工作效率；并且本淬火设备采用定向弯曲的弹性弧面安装板，可以适应不同外形轮廓尺寸的工件。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火设备，其特征在于，包括：喷射装置，两相同的所述喷射装置相对而设，形成一环绕包裹性淬火区域，所述喷射装置包括安装板、喷管和引液管；多个所述喷管等间距固定安装于所述安装板的同一侧壁面上，且所述喷管的一端设置有喷头，所述喷管的另一端与所述引液管连通；所述安装板为一定向弯曲的弹性弧面，在所述安装板两侧固定安装有第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆与所述第二调节杆相互平行，且沿竖直方向设置；第一伸缩机构，所述第一伸缩机构沿水平方向设置，所述第一伸缩机构包括筒体、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别设置于所述筒体两端，并且沿所述筒体的轴线方向伸缩，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的末端分别与所述第一调节杆和所述第二调节杆固定连接；第一槽体，所述第一槽体设置于所述喷射装置正下方；第二槽体，所述第二槽体设置于所述第一槽体的一侧，所述第二槽体内用于容置淬火液，所述引液管的一端伸入所述第二槽体内，并且所述引液管的端部连接有一吸液泵；架体，所述架体位于所述第一槽体上方，所述架体包括支撑柱和固定板，所述支撑柱一端固定于所述第一槽体的壁面上，所述固定板设置于所述支撑柱的另一端部，所述喷射装置固定安装于所述固定板上。2.根据权利要求1所述的淬火设备，其特征在于：所述安装板包括多个弹性卡环，所述弹性卡环均匀排列且固定安装于所述安装板的同一侧壁面上，所述喷管可拆卸安装于所述弹性卡环上。3.根据权利要求2所述的淬火设备，其特征在于：所述喷管的外壁上环形设置有一限位凸台，所述限位凸台位于所述喷头上方，所述限位凸台与所述弹性卡环的上壁面抵持，用于限制喷管向下移动。4.根据权利要求1所述的淬火设备，其特征在于：所述喷头上开设有至少一个喷射孔，所述喷射孔的中心线穿过所述安装板所围成所述弹性弧面的中心线。5.根据权利要求2所述的淬火设备，其特征在于：所述喷头为一条形凸块，沿所述喷头的长度方向均匀开设有若干喷射孔，且所述弹性卡环为具有一缺口的半圆环曲面，所述喷头卡接于所述弹性卡环的缺口处。6.根据权利要求1所述的淬火设备，其特征在于：所述第一伸缩机构包括第一液压管、第二液压管、第三液压管和液压泵，所述第一液压管、第二液压管和所述第三液压管与所述液压泵连接；所述筒体内具有一封闭的容置空间，所述筒体两端的中心线上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别穿过所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：向海峰，曾利娟，卜登学，
申请(专利权)人：成都蓉东汽配模具有限公司，
类型：新型
国别省市：