本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置，包括清洗罐，清洗罐的底部固定安装有两个相对称的支撑柱和一个电机，且电机位于清洗罐底部的中部，清洗罐左端的底部连通有排液管，且排液管上设有阀门，清洗罐内底壁的中部固定安装有轴承座，电机的输出端贯穿清洗罐和轴承座的内圈并固定安装有转杆，转杆的外表面固定套接有搅拌杆，搅拌杆的表面设有圆孔，且搅拌杆远离转杆的一端固定安装有刮板，转杆的上方表面固定套接有混合斗，且混合斗的表面设有漏孔，清洗罐的顶部设有密封盖，且密封盖的左侧和右侧分别连通有进料管和进水管，清洗罐的右侧面焊接有支撑板。该实用新型专利技术将阻燃剂半成品和水充分混合后分层除杂，清洗效果好。清洗效果好。清洗效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置
[0001]本技术涉及阻燃剂生产领域，具体为一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置。
技术介绍
[0002]阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用，而环氧树脂用磷酸酯阻燃剂是一种常见的阻燃剂，环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的生产过程中需要将环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的半成品经过水洗处理，排出环氧树脂用磷酸酯阻燃剂内的杂质，提高环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的纯度，确保阻燃效果，但是传统的水洗装置清洗的效果差，效率低。
[0003]针对上述存在的问题提出了本技术，该种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置可以有效解决环氧树脂用磷酸酯阻燃剂半成品清洗效率低，效果差的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置，解决了环氧树脂用磷酸酯阻燃剂半成品清洗效率低，效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置，包括清洗罐，所述清洗罐的底部固定安装有两个相对称的支撑柱和一个电机，且电机位于清洗罐底部的中部，所述清洗罐左端的底部连通有排液管，且排液管上设有阀门，所述清洗罐内底壁的中部固定安装有轴承座，所述电机的输出端贯穿清洗罐和轴承座的内圈并固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设有圆孔，且搅拌杆远离转杆的一端固定安装有刮板，所述转杆的上方表面固定套接有混合斗，且混合斗的表面设有漏孔，所述清洗罐的顶部设有密封盖，且密封盖的左侧和右侧分别连通有进料管和进水管，所述清洗罐的右侧面焊接有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有储水箱，所述储水箱的右端连通有补水管，所述进水管远离密封盖的一端贯穿并延伸至储水箱的内部，且进水管上自左向右依次设有加压泵和水泵。
[0008]优选的，所述转杆以及搅拌杆的外表面均经过耐腐蚀处理。
[0009]优选的，所述搅拌杆的数量为四个，且四个搅拌杆呈竖直等距离分布在转杆的外表面。
[0010]优选的，每个所述搅拌杆上的圆孔的数量为六个，且六个圆孔均匀的分布在搅拌杆的外表面。
[0011]优选的，所述刮板远离搅拌杆的一端与清洗罐的内壁相互抵触。
[0012]优选的，所述密封盖与清洗罐之间为螺纹连接。
[0013]优选的，所述进水管与密封盖、加压泵以及水泵之间均为可拆卸设计。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置，具备以下有益效果：
[0016](1)该环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置，水泵、加压泵之间的配合可以将储水箱中的水以一定的速度冲击到混合斗中的环氧树脂用磷酸酯阻燃剂半成品，加速环氧树脂用磷酸酯阻燃剂半成品溶解的速度，降低后续搅拌的时间，更加高效节能。
[0017](2)该环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置，转杆带动搅拌杆的转动，进而提高搅拌杆在清洗罐内的环氧树脂用磷酸酯阻燃剂溶液的混合效果，提高环氧树脂用磷酸酯阻燃剂内杂质在水中的溶解效果，便于后续的分层。
[0018](3)该环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置，圆孔可以降低搅拌杆在清洗罐中转动时候受到环氧树脂用磷酸酯阻燃剂混合溶液的阻力，更加的节能，同时刮板可以避免杂质粘接在清洗罐的内壁上，确保环氧树脂用磷酸酯阻燃剂后续的纯度。
附图说明
[0019]图1为本技术主体正视图的剖视图；
[0020]图2为本技术储水箱俯视图的剖视图；
[0021]图3为本技术混合斗的俯视图；
[0022]图4为本技术搅拌杆与清洗罐连接关系的俯视图。
[0023]图中：1清洗罐、2支撑柱、3电机、4排液管、5阀门、6轴承座、7转杆、8搅拌杆、9圆孔、10刮板、11混合斗、12漏孔、13密封盖、14进料管、15进水管、16支撑板、17储水箱、18补水管、19加压泵、20水泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置，包括清洗罐1，清洗罐1的底部固定安装有两个相对称的支撑柱2和一个电机3，且电机3位于清洗罐1底部的中部，清洗罐1左端的底部连通有排液管4，且排液管4上设有阀门5，清洗罐1内底壁的中部固定安装有轴承座6，电机3的输出端贯穿清洗罐1和轴承座6的内圈并固定安装有转杆7，转杆7的外表面固定套接有搅拌杆8，转杆7以及搅拌杆8的外表面均经过耐腐蚀处理，增加转杆7和搅拌杆8的耐腐蚀能力，延长转杆7和搅拌杆8的使用周期，搅拌杆8的数量为四个，且四个搅拌杆8呈竖直等距离分布在转杆7的外表面，混合更加的充分，将杂质最大程度的溶解在水中，便于后期的分相除杂，搅拌杆8的表面设有圆孔9，每个搅拌杆8上的圆孔9的数量为六个，且六个圆孔9均匀的分布在搅拌杆8的外表面，降低搅拌杆8转的阻力，且搅拌杆8远离转杆7的一端固定安装有刮板10，刮板10远离搅拌杆8的一端
与清洗罐1的内壁相互抵触，对清洗罐1的内壁不断的进行清洗，避免杂质粘接，转杆7的上方表面固定套接有混合斗11，且混合斗11的表面设有漏孔12，清洗罐1的顶部设有密封盖13，密封盖13与清洗罐1之间为螺纹连接，方便拆卸，且密封盖13的左侧和右侧分别连通有进料管14和进水管15，清洗罐1的右侧面焊接有支撑板16，且支撑板16的顶部固定安装有储水箱17，储水箱17的右端连通有补水管18，进水管15远离密封盖13的一端贯穿并延伸至储水箱17的内部，且进水管15上自左向右依次设有加压泵19和水泵20，进水管15与密封盖13、加压泵19以及水泵20之间均为可拆卸设计，便于分散拆卸后的逐个清洗，保证清洗装置整体的清洁度。
[0026]工作原理：该环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置，关闭阀门5，然后通过补水管18向储水箱17中加水，然后启动水泵20、加压泵19以及电机3，同时从进料管14中加入待清洗的环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的半成品，水泵20和加压泵19的配合将储水箱17里的水抽出并加压后冲击到混合斗11内的环氧树脂用磷酸酯阻燃剂的半成品，对环氧树脂用磷酸酯阻燃剂半成品进行一定的冲击混合，这样溶解后环氧树脂用磷酸酯阻燃剂溶液从漏孔12中流入清洗罐1底部，电机3带动转杆7在轴承座6内转动，进而带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂用磷酸酯阻燃剂生产用清洗装置，包括清洗罐(1)，其特征在于：所述清洗罐(1)的底部固定安装有两个相对称的支撑柱(2)和一个电机(3)，且电机(3)位于清洗罐(1)底部的中部，所述清洗罐(1)左端的底部连通有排液管(4)，且排液管(4)上设有阀门(5)，所述清洗罐(1)内底壁的中部固定安装有轴承座(6)，所述电机(3)的输出端贯穿清洗罐(1)和轴承座(6)的内圈并固定安装有转杆(7)，所述转杆(7)的外表面固定套接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的表面设有圆孔(9)，且搅拌杆(8)远离转杆(7)的一端固定安装有刮板(10)，所述转杆(7)的上方表面固定套接有混合斗(11)，且混合斗(11)的表面设有漏孔(12)，所述清洗罐(1)的顶部设有密封盖(13)，且密封盖(13)的左侧和右侧分别连通有进料管(14)和进水管(15)，所述清洗罐(1)的右侧面焊接有支撑板(16)，且支撑板(16)的顶部固定安装有储水箱(17)，所述储水箱(17)的右端连通有补水管(18)，所述进水管(15)远离密封盖(13)的一端贯穿并延伸至储水箱(17)的内部，且进水管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建春，陈凯，魏永明，许娇，
申请(专利权)人：江阴市涵丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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