一种电池级氧化钴物料的洗涤系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种电池级氧化钴物料的洗涤系统及方法，采用低压洗涤和高压洗涤综合式洗涤工艺，通过高压洗水泵洗涤，洗涤压力控制在1.2

【技术实现步骤摘要】
一种电池级氧化钴物料的洗涤系统及方法


[0001]本专利技术涉及洗涤设备领域，具体涉及一种电池级氧化钴物料的洗涤系统及方法。

技术介绍

[0002]传统洗涤工艺采用的方式有板框压滤机洗涤、物料浆化搅拌负压洗涤、离心脱水洗涤等。上述洗涤方式存在以下问题：
[0003]1、现有物料的成型方式，因反应条件不同生成CoHO2、HCoO2、CoCo2O4、Co3O4、Co(OH)2单晶的聚合体,这些单晶聚合体在有机组合过程中，因在饱含NaCl、NaOH溶液环境中，所以颗粒中微小空间必然夹带很多NaCl、NaOH。这种包含情况分三种：a、完全包覆，这种包覆没有宏观缝隙，只有部分分子艰难的出入；b、全包覆，这种包覆有微小缝隙，特定的情况下，水是可以置换空隙中的盐类物质；c、半包覆，简单的浸泡，水就可以置换空隙中的盐类物质。这些这些物质都是须要洗涤干净的物质。而传统板框压滤机洗涤只能用于初步洗涤，在洗涤电池级氧化钴过程中存在洗涤均匀度不够，杂质含量大，不能够达到洗钠标准。特别是滤布容易破损串滤，正常运行过程中，如果没有发现或者压滤机机作业时滤布破损了，就会造成本机的洗涤失败，既影响质量也影响产量。
[0004]2、离心机的单机产量300KG/机，每班每机的产量900KG，洗涤过程中速度最高达到1000多转，存在极大的安全隐患。另外在需要提高产量时，须大面积增加离心机数量，提高了成本，增加了维修维护力度。遇到透水性不好的物料，单产还要进一步延长时间，且洗涤难度增加。

技术实现思路

[0005]针对上述已有技术存在的不足，本专利技术提供一种电池级氧化钴物料的洗涤系统及方法。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的。
[0007]一种电池级氧化钴物料的洗涤系统，其特征在于，所述系统包括：低压洗水泵(1)、高压洗水泵(2)、程控自动压滤机(3)、第一浆化槽(4)、第二浆化槽(5)、离心机(6)；所述低压洗水泵(1)、高压洗水泵(2)的出水端均通过第一转换阀(7)与程控自动压滤机的进水管(8)连接；所述程控自动压滤机(3)的出水管(11)上依次设有电导率仪(12)、第二转换阀(13)、压力传感器(14)、自动调节阀(15)、第三转换阀(16)；所述第一浆化槽(4)的进料口与程控自动压滤机(3)的出料管连接，所述第一浆化槽(4)的出料口与第二浆化槽(5)的进料口连接，所述第二浆化槽(5)的出料口与离心机(6)的进料口连接；所述低压洗水泵(1)、高压洗水泵(2)、程控自动压滤机(3)、第一转换阀(7)、电导率仪(12)、第二转换阀(13)、压力传感器(14)、自动调节阀(15)、第三转换阀(16)、离心机(6)均与PLC控制系统连接。
[0008]进一步地，所述低压洗水泵(1)的进水端与回用水槽(9)连接，所述高压洗水泵(2)的进水端与洗水槽(10)连接。
[0009]进一步地，所述第二浆化槽(5)上连接有进水管。
[0010]进一步地，所述第一浆化槽(4)为两个。
[0011]进一步地，所述第二转换阀(13)与输送管(17)连接，所述输送管(17)与母液槽的进水口连接。
[0012]进一步地，所述第三转换阀(16)与排水管(18)、循环水管(19)连接，所述循环水管(19)与回用水槽(9)连接。
[0013]进一步地，所述低压洗水泵(1)的压力为0.8
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1.0MPa，所述高压洗水泵(2)的压力为1.2
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1.5MPa。
[0014]进一步地，所述高压洗水泵(2)为180米扬程的高压泵。
[0015]一种采用上述系统的洗涤方法，其特征在于，所述方法包括：首先采用低压洗水泵(1)向程控自动压滤机(3)供水对物料进行初洗后，PLC控制系统通过控制第一转换阀(7)开启高压洗水泵(2)向程控自动压滤机(3)供水对物料进行高压洗涤，PLC控制系统根据压力传感器(14)检测的数值控制自动调节阀(15)的开度，以维持洗涤物料的压力；PLC控制系统根据设定的初洗时间控制第二转换阀(13)的切换，根据电导率仪(12)检测的数值控制第三转换阀(16)的切换；洗涤结束后，通过第一浆化槽(4)盛接程控自动压滤机(3)排出的浆料，然后输送至第二浆化槽(5)中与水混合进行进一步浆化，最后输送至离心机(6)进行脱水。
[0016]进一步地，所述PLC控制系统根据压力传感器(14)检测的数值控制自动调节阀(15)的开度，以维持洗涤物料的压力为1.2
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1.5MPa。
[0017]进一步地，对物料进行初洗时，PLC控制系统控制第二转换阀(13)切换将洗水排放至输送管(17)，当达到设定的初洗时间时，PLC控制系统控制第二转换阀(13)停止将洗水向输送管(17)排放，并根据电导率仪(12)检测的数值，控制第三转换阀(16)的切换。
[0018]进一步地，当电导率仪(12)检测的数值高于200us/cm时，PLC控制系统通过控制第三转换阀(16)切换将洗水输送入排水管(18)中；当电导率仪(12)检测的数值为80us/cm～200us/cm时，PLC控制系统通过控制第三转换阀(16)切换将洗水输送至循环水管(19)回用；当电导率仪(12)检测的数值低于80us/cm时，PLC控制系统控制程控自动压滤机(3)停止洗涤。
[0019]进一步地，所述浆料与水按固液比1:3混合进行进一步浆化。
[0020]本专利技术的有益技术效果，本专利技术采用低压洗涤和高压洗涤综合式洗涤系统及方法，通过高压洗水泵洗涤，洗涤压力控制在1.2
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1.5MPA,能很好解决颗粒内部不易洗涤的部分，使物料能够更好的破除颗粒的包覆状态，洗涤出能洗的钠盐。高压洗涤后，再次浆化洗涤，能够将杂质钠控制在0.025％以内的标准范围。单产高，洗水利用率高，采用本专利技术，每班每机的产量4800KG，相当于5台离心机一个班的产量，每吨实物量消耗纯水从原来的28吨降至14吨。通过电导率仪器，侧面反馈洗水状况，以及实现低电导率洗水的回用，操作方便，结果稳定，生产中提高了控制效率，为智能全自动体系的建立，提供了控制基础。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的系统结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0023]如图1所示，一种电池级氧化钴物料的洗涤系统，包括：低压洗水泵1、高压洗水泵2、程控自动压滤机3、第一浆化槽4、第二浆化槽5、离心机6；
[0024]低压洗水泵1的压力为0.8
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1.0MPa，高压洗水泵2的压力为1.2
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1.5MPa，高压洗水泵优选180米扬程的高压泵；低压洗水泵1的出水端、高压洗水泵2的出水端均通过第一转换阀7与程控自动压滤机的进水管8连接；低压洗水泵1的进水端与回用水槽9侧壁设有的出水口连接，高压洗水泵2的进水端与洗水槽10侧壁设有的出水口连接；
[0025]程控自动压滤机3的最大压力为2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池级氧化钴物料的洗涤系统，其特征在于，所述系统包括：低压洗水泵(1)、高压洗水泵(2)、程控自动压滤机(3)、第一浆化槽(4)、第二浆化槽(5)、离心机(6)；所述低压洗水泵(1)、高压洗水泵(2)的出水端均通过第一转换阀(7)与程控自动压滤机的进水管(8)连接；所述程控自动压滤机(3)的出水管(11)上依次设有电导率仪(12)、第二转换阀(13)、压力传感器(14)、自动调节阀(15)、第三转换阀(16)；所述第一浆化槽(4)的进料口与程控自动压滤机(3)的出料管连接，所述第一浆化槽(4)的出料口与第二浆化槽(5)的进料口连接，所述第二浆化槽(5)的出料口与离心机(6)的进料口连接；所述低压洗水泵(1)、高压洗水泵(2)、程控自动压滤机(3)、第一转换阀(7)、电导率仪(12)、第二转换阀(13)、压力传感器(14)、自动调节阀(15)、第三转换阀(16)、离心机(6)均与PLC控制系统连接。2.根据权利要求1所述的洗涤系统，其特征在于，所述低压洗水泵(1)的进水端与回用水槽(9)连接，所述高压洗水泵(2)的进水端与洗水槽(10)连接。3.根据权利要求1所述的洗涤系统，其特征在于，所述第二浆化槽(5)上连接有进水管。4.根据权利要求1所述的洗涤系统，其特征在于，所述第一浆化槽(4)为两个。5.根据权利要求1所述的洗涤系统，其特征在于，所述第二转换阀(13)与输送管(17)连接，所述输送管(17)与母液槽的进水口连接；所述第三转换阀(16)与排水管(18)、循环水管(19)连接，所述循环水管(19)与回用水槽(9)连接。6.根据权利要求1所述的洗涤系统，其特征在于，所述低压洗水泵(1)的压力为0.8
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1.0MPa，所述高压洗水泵(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，袁帮耀，毕凡，许东伟，宁超，
申请(专利权)人：格林美江苏钴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：