一种包圆模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包圆模具结构，包括上模具和下模具，所述上模具包括模柄，所述模柄螺钉连接上模工夹板，所述上模工夹板前端设有公模，所述公模与上模工夹板为一体结构，所述下模具包括下模工夹板，所述下模工夹板上表面设有下模成型镶件安装孔，所述下模成型镶件安装孔内安装有下模成型镶件，所述下模成型镶件上设有与上模具的公模对应的成型孔，所述下模成型镶件两侧上方设有上成型板，后侧设有限位板，所述两个上成型板之间形成产品固定口，所述上成型板底部连接下模工夹板，所述下模成型镶件与下模工夹板之间设有上模具入口。本装置结构简单，可以使产品由一个平面一次成型为一个圆形状，减少了模具成本和生产过程中的人工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种包圆模具结构


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种包圆模具结构。

技术介绍

[0002]五金冲压行业中有很多包圆，卷圆的五金冲压件需要做手板样品，传统模具成形工步多，一般最少需要3个或更多工序完成，制作周期长，模具成本和生产过程中的人工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种包圆模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包圆模具结构，包括上模具和下模具，所述上模具包括模柄，所述模柄螺钉连接上模工夹板，所述上模工夹板前端设有公模，所述公模与上模工夹板为一体结构，所述下模具包括下模工夹板，所述下模工夹板上表面设有下模成型镶件安装孔，所述下模成型镶件安装孔内安装有下模成型镶件，所述下模成型镶件上设有与上模具的公模对应的成型孔，所述下模成型镶件两侧上方设有上成型板，后侧设有限位板，所述上成型板与下模成型镶件之间存在间隙，所述两个上成型板之间形成产品固定口，所述上成型板底部连接下模工夹板，所述下模工夹板后侧螺钉连接下模座，所述下模成型镶件与下模工夹板之间设有上模具入口，所述上模具插入下模具后，公模位于成型孔内部。
[0004]优选地，所述下模成型镶件包括成型件，所述成型件设有两个，所述成型件为圆形件，所述两个成型件内侧均开有弧形缺口，所述两个弧形缺口相对安装组成成型孔。
[0005]优选地，所述成型件活动连接连接柱上端，所述连接柱下端连接下模工夹板，所述成型件可沿连接柱转动。
[0006]优选地，所述成型件的弧形缺口的尖端处设有用于限制成型件转动角度的限位凸起。
[0007]优选地，所述模柄为圆柱结构，所述公模包括圆柱形公模和长方形公模，所述圆柱形公模和长方形公模底部连接，所述圆柱形公模开有公模槽。
[0008]本技术的技术效果和优点：本装置结构简单，可以使产品由一个平面一次成型为一个圆形状，减少了模具成本和生产过程中的人工成本。
附图说明
[0009]图1为本技术开模状态下的结构示意图；
[0010]图2为本技术合模状态下的结构示意图；
[0011]图3为本技术的上模具的左视图；
[0012]图4为本技术的下模具的主视图。
[0013]图中：1-上模具，2-下模具，3-模柄，4-上模工夹板，5-公模，6-下模工夹板，7-下模
成型镶件安装孔，8-下模成型镶件，9-成型孔，10-上成型板，11-限位板，12-产品固定口，13-下模座，14-上模具入口，15-成型件，16-限位凸起，17-圆柱形公模，18-长方形公模，19-公模槽。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0015]实施例1
[0016]如图1-图4所示的一种包圆模具结构，包括上模具1和下模具2，所述上模具1包括模柄3，所述模柄3螺钉连接上模工夹板4，所述上模工夹板4前端设有公模5，所述公模5与上模工夹板4为一体结构，所述下模具2包括下模工夹板6，所述下模工夹板6上表面设有下模成型镶件安装孔7，所述下模成型镶件安装孔7内安装有下模成型镶件8，所述下模成型镶件8上设有与上模具1的公模5对应的成型孔9，所述下模成型镶件8两侧上方设有上成型板10，后侧设有限位板11，所述上成型板10与下模成型镶件8之间存在间隙，所述两个上成型板10之间形成产品固定口12，所述上成型板10底部连接下模工夹板6，所述下模工夹板6后侧螺钉连接下模座13，所述下模成型镶件8与下模工夹板6之间设有上模具入口14，所述上模具1插入下模具2后，公模5位于成型孔9内部。
[0017]实施例2
[0018]如图1-图4所示的一种包圆模具结构，包括上模具1和下模具2，所述上模具1包括模柄3，所述模柄3螺钉连接上模工夹板4，所述上模工夹板4前端设有公模5，所述公模5与上模工夹板4为一体结构，所述下模具2包括下模工夹板6，所述下模工夹板6上表面设有下模成型镶件安装孔7，所述下模成型镶件安装孔7内安装有下模成型镶件8，所述下模成型镶件8上设有与上模具1的公模5对应的成型孔9，所述下模成型镶件8两侧上方设有上成型板10，后侧设有限位板11，所述上成型板10与下模成型镶件8之间存在间隙，所述两个上成型板10之间形成产品固定口12，所述上成型板10底部连接下模工夹板6，所述下模工夹板6后侧螺钉连接下模座13，所述下模成型镶件8与下模工夹板6之间设有上模具入口14，所述上模具1插入下模具2后，公模5位于成型孔9内部。
[0019]优选地，所述下模成型镶件8包括成型件15，所述成型件15设有两个，所述成型件15为圆形件，所述两个成型件15内侧均开有弧形缺口，所述两个弧形缺口相对安装组成成型孔9。
[0020]优选地，所述成型件15活动连接连接柱上端，所述连接柱下端连接下模工夹板6，所述成型件15可沿连接柱转动，使上模具1插入下模具2后成型孔9的开口能够进行闭合。
[0021]优选地，所述成型件15的弧形缺口的尖端处设有用于限制成型件15转动角度的限位凸起16，成型件15的转动范围被限制。
[0022]优选地，所述模柄3为圆柱结构，所述公模5包括圆柱形公模17和长方形公模18，所述圆柱形公模17和长方形公模18底部连接，所述圆柱形公模17开有公模槽19。
[0023]本技术工艺流程和工作原理为：将上模具1的上模工夹板4通过上模具入口14插入到下模具2内，并通过限位板11限位上模具1插入的深度，公模5位于下模成型镶件8的成型孔9内部；将合模状态的模具结构放置在冲床滑块和工作台面之间，点动冲床使滑块缓缓下降至模柄3插入冲床滑块中的模柄孔内，从而固定模柄，同时固定下模座；将产品放置在产品固定口12内，通过点动冲床使滑块微调上模具1和下模具2之间的距离，调成到合适位置，通过压床使产品表面成为一个圆形状。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包圆模具结构，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具包括模柄，所述模柄螺钉连接上模工夹板，所述上模工夹板前端设有公模，所述公模与上模工夹板为一体结构，所述下模具包括下模工夹板，所述下模工夹板上表面设有下模成型镶件安装孔，所述下模成型镶件安装孔内安装有下模成型镶件，所述下模成型镶件上设有与上模具的公模对应的成型孔，所述下模成型镶件两侧上方设有上成型板，后侧设有限位板，所述上成型板与下模成型镶件之间存在间隙，所述两个上成型板之间形成产品固定口，所述上成型板底部连接下模工夹板，所述下模工夹板后侧螺钉连接下模座，所述下模成型镶件与下模工夹板之间设有上模具入口，所述上模具插入下模具后，公模位于成型孔内部。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志伟，王光辉，刘飞，
申请(专利权)人：上海擎苍电气有限公司，
类型：新型
国别省市：