一种锥度铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及电瓶栓锥形孔加工设备领域，具体公开了一种锥度铰刀，包括刀体、刀柄，所述刀体整体呈圆台形结构，刀柄与刀体相互连接，刀体、刀柄中轴线相互重合；所述刀体圆台形侧面设置有阶梯状结构，所述阶梯状结构沿着刀体侧面连续设置有多道；所述刀体上底面设置有导向头，刀柄设置在刀体下底面的中间处；所述阶梯状结构包括竖直面与倾斜面，所述竖直面与刀体中轴向相互垂直，所述倾斜面与刀体的圆台侧面相互平行；本实用新型专利技术所提供的阶梯状锥度铰刀在进行铰孔加工时，相较于传统的锥度铰刀而言，加工出来的铰孔更加方便与电瓶栓固定，使得电瓶栓卡在电瓶柱上更为牢固。使得电瓶栓卡在电瓶柱上更为牢固。使得电瓶栓卡在电瓶柱上更为牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种锥度铰刀


[0001]本技术涉及电瓶栓锥形孔加工设备领域，具体为一种锥度铰刀。

技术介绍

[0002]汽车电瓶，也叫蓄电池，是电池的一种，它的工作原理就是把化学能转化为电能，是汽车工作形式不可缺少一种设备，用于汽车的启动与照明。
[0003]电瓶柱即汽车电瓶的极柱，在汽车中安装时，与电瓶栓相互连接，进而供电；现有的电瓶栓大多通过孔槽卡在电瓶柱上，通过在电瓶栓上加工出孔槽与电瓶柱进行卡接；现有的电瓶栓与电瓶柱之间卡接方式不稳定，影响连接的稳定性，进而影响整体设备的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锥度铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥度铰刀，包括刀体、刀柄，所述刀体整体呈圆台形结构，刀体、刀柄相互连接，且刀体、刀柄中轴线相互重合；所述刀体圆台形侧面设置有阶梯状结构，所述阶梯状结构沿着刀体侧面连续设置有多道；所述刀体上底面设置有导向头，刀柄设置在刀体下底面的中间处；所述阶梯状结构包括倾斜面与竖直面，所述竖直面与刀体中轴线相互垂直，所述倾斜面与刀体的圆台侧面相互平行。
[0006]优选的，所述倾斜面倾斜角度为3
°
~4
°
，优选为3.18
°
；所述竖直面的高度为0.03mm~0.04mm，优选为0.032mm。
[0007]优选的，所述导向头为圆台形结构，且导向头的圆台侧面倾斜角度不小于刀体圆台侧面倾斜角度；所述导向头端面与刀体端面相互重合。
[0008]优选的，所述刀体长度与刀柄长度之比为1:0.9~1.1，所述刀体下底面直径与刀柄直径之比1:0.5~0.6；所述刀柄侧面镂刻有指示铭牌。
[0009]优选的，所述刀体、刀柄整体采用钨钢材料制成，且阶梯状结构加工后进行清根处理。
[0010]优选的，所述刀体下底面设置有安装槽，所述刀柄上设置有安装板，所述安装板配合设置在安装槽中；所述安装板通过平头螺丝与安装槽固定连接，平头螺丝均匀设置有多个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的阶梯状锥度铰刀在进行铰孔加工时，相较于传统的锥度铰刀而言，加工出来的铰孔具有阶梯结构，在与电瓶柱连接时更加方便，且连接更加牢固；同时，整体铰刀采用钨钢材料制成，具有高强度硬度，不易磨损，更加耐用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处放大图；
[0014]图3为本技术的刀柄安装示意图；
[0015]图中标号：1、刀体；11、阶梯状结构；111、倾斜面；112、竖直面；12、竖直面；13、安装槽；2、刀柄；21、安装板；22、平头螺丝。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锥度铰刀，包括刀体1、刀柄2，所述刀体1整体呈圆台形结构，刀体1、刀柄2相互连接，且刀体1、刀柄2中轴线相互重合；所述刀体1圆台形侧面设置有阶梯状结构11，所述阶梯状结构11沿着刀体1侧面连续设置有多道；所述刀体1上底面设置有导向头12，刀柄2设置在刀体1下底面的中间处；所述阶梯状结构11包括倾斜面111与竖直面112，所述竖直面112与刀体1中轴线相互垂直，所述倾斜面111与刀体1的圆台侧面相互平行。
[0020]进一步的，所述倾斜面111倾斜角度为3
°
~4
°
，优选为3.18
°
；所述竖直面112的高度为0.03mm~0.04mm，优选为0.032mm。
[0021]进一步的，所述导向头12为圆台形结构，且导向头12的圆台侧面倾斜角度不小于刀体1圆台侧面倾斜角度；所述导向头12端面与刀体1端面相互重合。
[0022]进一步的，所述刀体1长度与刀柄2长度之比为1:0.9~1.1，所述刀体1下底面直径与刀柄2直径之比1:0.5~0.6；所述刀柄2侧面镂刻有指示铭牌。
[0023]进一步的，所述刀体1、刀柄2整体采用钨钢材料制成，且阶梯状结构11加工后进行清根处理。
[0024]进一步的，所述刀体1下底面设置有安装槽13，所述刀柄2上设置有安装板21，所述安装板21配合设置在安装槽13中；所述安装板21通过平头螺丝22与安装槽13固定连接，平头螺丝22均匀设置有多个。
[0025]工作原理：在实际使用过程中，通过刀柄2将整体铰刀固定在机器上，通过机器带动铰刀转动，进而对电瓶栓加工，加工出锥形孔，通过锥形孔与电瓶柱连接；加工出的锥形孔由于刀体1侧面的阶梯状结构11的存在，孔壁具有阶梯状结构，在与电瓶柱卡接时，能够
起到一定限制作用，进而增加整体连接的稳定性，从而使得加工出来的电瓶栓卡在电瓶柱上更为牢固。
[0026]阶梯状结构11由倾斜面111与竖直面112组成，倾斜面111与刀体1的圆台侧面相互平行，具有一定的倾斜角度，从而便于加工出孔槽；同时，竖直面112的深度为0.03mm~0.04mm，在实际使用时，磨损严重后，方便进行二次修磨；阶梯状结构11加工后进行清根处理，清根处理使得阶梯状结构11加工出的孔槽结构棱角分明，避免粘结，影响使用效果。
[0027]刀体1长度与刀柄2长度之比为1:0.9~1.1，刀体1下底面直径与刀柄2直径之比1:0.5~0.6，保证刀柄2具有足够的强度，避免在带动刀体1工作铰孔时发生断裂。同时，在刀柄2的侧面镂刻有指示铭牌，通过指示铭牌直接获取刀体1、刀柄2的尺寸，以便在使用过程中，针对不同尺寸的电极柱选择合适的刀体1加工。
[0028]刀柄2通过平头螺丝22将安装板21固定在安装槽13中，连接方式牢靠，能够保证工作的稳定性；同时，在刀体1或刀柄2任意一者发生磨损断裂后，能够相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥度铰刀，其特征在于：包括刀体(1)、刀柄(2)，所述刀体(1)整体呈圆台形结构，刀体(1)、刀柄(2)相互连接，且刀体(1)、刀柄(2)中轴线相互重合；所述刀体(1)圆台形侧面设置有阶梯状结构(11)，所述阶梯状结构(11)沿着刀体(1)侧面连续设置有多道；所述刀体(1)上底面设置有导向头(12)，刀柄(2)设置在刀体(1)下底面的中间处；所述阶梯状结构(11)包括倾斜面(111)与竖直面(112)，所述竖直面(112)与刀体(1)中轴线相互垂直，所述倾斜面(111)与刀体(1)的圆台侧面相互平行。2.根据权利要求1所述的一种锥度铰刀，其特征在于：所述倾斜面(111)倾斜角度为3
°
～4
°
，所述竖直面(112)的高度为0.03mm～0.04mm。3.根据权利要求1所述的一种锥度铰刀，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志伟，王光辉，刘飞，
申请(专利权)人：上海擎苍电气有限公司，
类型：新型
国别省市：