本发明专利技术公开了一种机械制造用钝化装置，属于机械钝化技术领域，包括回收箱、伸缩组件、翻转组件、固定组件、防护罩和喷淋组件，所述伸缩组件固定设置在回收箱上的一侧，所述翻转组件固定设置在伸缩组件上，所述固定组件设置在翻转组件上，所述防护罩固定设置在回收箱上的另一侧，所述防护罩上一侧设有开口，所述开口与所述固定组件对应设置，所述喷淋组件固定设置在防护罩上，所述喷淋组件的工作端贯穿所述防护罩位于所述防护罩内，本发明专利技术通过各个组件的配合工作完成机械零件全面的喷淋钝化作业，一面喷涂完毕后无需人工手动进行调节，还可以将多余的钝化剂遮挡回收，既环保又卫生，实用性较高。较高。较高。
【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用钝化装置
[0001]本专利技术涉及机械钝化
，尤其是涉及一种机械制造用钝化装置。
技术介绍
[0002]在机械制造行业中，往往会对各种金属板材、零件进行加工，为了减缓金属受腐蚀速度，大多会对金属板材、零件等进行钝化处理，以此提高金属的耐腐蚀性能，常有的钝化处理方法为辊涂式或喷淋式，现有的机械零件在进行喷淋钝化的过程中需要人工手动调节机械零件的位置使其可以进行全面的喷涂，效率较低，而且机械零件在钝化喷涂的过程中，钝化剂会到处飞溅，既造成钝化剂的浪费也会对环境造成破坏。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种机械制造用钝化装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]本专利技术提供一种机械制造用钝化装置，包括回收箱、伸缩组件、翻转组件、固定组件、防护罩和喷淋组件，所述伸缩组件固定设置在回收箱上的一侧，所述翻转组件固定设置在伸缩组件上，所述伸缩组件可带动翻转组件进行伸缩作业，所述固定组件设置在翻转组件上，所述翻转组件可将固定组件进行翻转作业，所述防护罩固定设置在回收箱上的另一侧，所述防护罩上一侧设有开口，所述开口与所述固定组件对应设置，所述喷淋组件固定设置在防护罩上，所述喷淋组件的工作端贯穿所述防护罩位于所述防护罩内。
[0005]进一步地，所述伸缩组件包括安装座、支撑杆、伸缩杆、电动推杆、伸缩块和伸缩板，所述安装座固定设置在回收箱上的一侧，所述支撑杆为中空结构，所述伸缩杆设置在支撑杆内，所述伸缩杆与所述支撑杆之间滑动配合，所述伸缩杆的一端延伸至支撑杆外，所述电动推杆和所述伸缩块均设有两个，两个电动推杆对称设置支撑杆外的两侧，两个所述伸缩块的一端分别与一个电动推杆的输出端固定连接，两个所述伸缩块的另一端均与所述伸缩杆延伸至支撑杆外的一侧固定连接，所述伸缩板固定设置在伸缩杆位于支撑杆外的一端上。
[0006]进一步地，所述翻转组件包括翻转电机、翻转齿轮、联动齿轮、支撑板、翻转轴和翻转板，所述翻转电机固定设置在伸缩板上的一侧，所述翻转齿轮固定设置在翻转电机的输出轴上，所述支撑板固定设置在伸缩板上，所述支撑板位于所述翻转电机的前侧，所述翻转轴转动设置在支撑板的上侧位置上，所述联动齿轮固定设置在翻转轴的后端，所述联动齿轮与所述翻转齿轮相啮合，所述翻转板固定设置在翻转轴的前端。
[0007]进一步地，所述固定组件包括两组结构相同的固定件，两组所述固定件对称设置在翻转板上的两侧。
[0008]进一步地，每组所述固定件均包括固定座、固定气缸和固定板，所述固定座固定设置在翻转板上，所述固定气缸固定设置在固定座的外侧，所述固定气缸的输出端贯穿所述固定座，所述固定板固定设置在固定气缸的输出端上。
[0009]进一步地，所述喷淋组件包括喷淋箱、输送泵、第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和喷淋头，所述喷淋箱固定设置在防护罩上，所述喷淋箱上的一侧设有加料口，所述输送泵固定设置在喷淋箱上，所述第一喷淋管的一端与所述喷淋箱内部相连通，所述第一喷淋管的另一端与所述输送泵输入端连接，所述第二喷淋管的一端与所述输送泵输出端连接，所述第二喷淋管的另一端贯穿所述防护罩延伸至防护罩内，所述第三喷淋管呈横向设置在第二喷淋管的另一端上，所述喷淋头设有若干个，若干个所述喷淋头均匀分布在若干个第三喷淋管上。
[0010]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：当需要对机械零件进行钝化作业时，首先固定组件工作将机械零件进行固定作业，通过固定组件的设置可以用来对机械零件进行固定限位，防止机械零件在喷淋钝化的过程中位置会发生偏移，此时推送组件工作将机械零件从伸缩到防护罩内，然后防护罩上的喷淋组件工作对机械零件进行自动化的喷淋钝化的作业，当机械零件的一面喷淋钝化完毕后，翻转组件工作带动固定组件进行旋转，固定组件带动机械零件进行旋转翻面后再次进行喷淋钝化，喷淋钝化过程中所产生的多余的钝化剂通过防护罩遮挡后落入至回收箱内，本专利技术通过各个组件的配合工作完成机械零件全面的喷淋钝化作业，一面喷涂完毕后无需人工手动进行调节，还可以将多余的钝化剂遮挡回收，既环保又卫生，实用性较高。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图一；图3为本专利技术的局部结构示意图二；图4为本专利技术喷淋组件的立体结构示意图。
[0013]附图标记：回收箱1，伸缩组件2，安装座21，支撑杆22，伸缩杆23，电动推杆24，伸缩块25，伸缩板26，翻转组件3，翻转电机31，翻转齿轮32，联动齿轮33，支撑板34，翻转轴35，翻转板36，固定组件4，固定件41，固定座42，固定气缸43，固定板44，防护罩5，喷淋组件6，喷淋箱61，输送泵62，第一喷淋管63，第二喷淋管64，第三喷淋管65，喷淋头66，加料口67。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0016]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]下面结合图1至图4所示，本专利技术实施例提供了一种机械制造用钝化装置，包括回收箱1、伸缩组件2、翻转组件3、固定组件4、防护罩5和喷淋组件6，所述伸缩组件2固定设置在回收箱1上的一侧，所述翻转组件3固定设置在伸缩组件2上，所述伸缩组件2可带动翻转组件3进行伸缩作业，所述固定组件4设置在翻转组件3上，所述翻转组件3可将固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械制造用钝化装置，其特征在于：包括回收箱（1）、伸缩组件（2）、翻转组件（3）、固定组件（4）、防护罩（5）和喷淋组件（6），所述伸缩组件（2）固定设置在回收箱（1）上的一侧，所述翻转组件（3）固定设置在伸缩组件（2）上，所述伸缩组件（2）可带动翻转组件（3）进行伸缩作业，所述固定组件（4）设置在翻转组件（3）上，所述翻转组件（3）可将固定组件（4）进行翻转作业，所述防护罩（5）固定设置在回收箱（1）上的另一侧，所述防护罩（5）上一侧设有开口，所述开口与所述固定组件（4）对应设置，所述喷淋组件（6）固定设置在防护罩（5）上，所述喷淋组件（6）的工作端贯穿所述防护罩（5）位于所述防护罩（5）内。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置，其特征在于：所述伸缩组件（2）包括安装座（21）、支撑杆（22）、伸缩杆（23）、电动推杆（24）、伸缩块（25）和伸缩板（26），所述安装座（21）固定设置在回收箱（1）上的一侧，所述支撑杆（22）为中空结构，所述伸缩杆（23）设置在支撑杆（22）内，所述伸缩杆（23）与所述支撑杆（22）之间滑动配合，所述伸缩杆（23）的一端延伸至支撑杆（22）外，所述电动推杆（24）和所述伸缩块（25）均设有两个，两个电动推杆（24）对称设置支撑杆（22）外的两侧，两个所述伸缩块（25）的一端分别与一个电动推杆（24）的输出端固定连接，两个所述伸缩块（25）的另一端均与所述伸缩杆（23）延伸至支撑杆（22）外的一侧固定连接，所述伸缩板（26）固定设置在伸缩杆（23）位于支撑杆（22）外的一端上。3.根据权利要求2所述的一种机械制造用钝化装置，其特征在于：所述翻转组件（3）包括翻转电机（31）、翻转齿轮（32）、联动齿轮（33）、支撑板（34）、翻转轴（35）和翻转板（36），所述翻转电机（31）固定设置在伸缩板（26）上的一侧，所述翻转齿轮（32...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红辉，杨飞，聂瑶，
申请(专利权)人：常德鑫睿新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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