本发明专利技术公开了一种铜合金生产的连续表面防腐装置，包括用于浸泡铜合金的主箱装置，所述主箱装置一侧安装有用于输送防腐液的输液装置，所述主箱装置后面设置有用于蒸汽液化的副箱装置，所述副箱装置顶部安装有用于封闭所述主箱装置的上盖装置，所述主箱装置内壁安装有用于喷洒防腐液的喷洒装置。本发明专利技术通过一体化的设置，避免了反复搬运铜合金，省时省力；通过防腐液蒸汽回收的设置，减少了防腐液的浪费，节约了成本；通过移动喷洒的设置，加速了铜合金表面防腐液流动反应，加快了防腐处理速度和均匀性。和均匀性。和均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金生产的连续表面防腐装置
[0001]本专利技术涉及铜合金生产
，特别是涉及一种铜合金生产的连续表面防腐装置。
技术介绍
[0002]铜生锈的原因是铜件经过机械加工后，铜表面的氧化膜已被破坏掉了，或残留的其他金属元素，在与空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳发生氧化反应生成了绿色铜锈。铜合金防防腐处理是利用铜防变色剂中的强氧化性物质，促使金属表面活泼的金属离子转变成钝态，不易被氧化的状态。
[0003]但在现在技术中，铜合金生产的连续表面防腐装置一般将浸泡和烘干分在两处处理，造成；1、需要反复搬运铜合金，费时费力；2、没有防腐液蒸汽回收的设置，增加了防腐液的浪费；3、没有移动喷洒的设置，不能加速铜合金表面防腐液流动反应，降低了防腐处理速度和均匀性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜合金生产的连续表面防腐装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种铜合金生产的连续表面防腐装置，包括用于浸泡铜合金的主箱装置，所述主箱装置一侧安装有用于输送防腐液的输液装置，所述主箱装置后面设置有用于蒸汽液化的副箱装置，所述副箱装置顶部安装有用于封闭所述主箱装置的上盖装置，所述主箱装置内壁安装有用于喷洒防腐液的喷洒装置；所述主箱装置包括主箱体，所述主箱体前面设置有透明板，所述主箱体中间设置有隔板，所述隔板中间设置有排液管，所述排液管上面安装有排液阀，所述隔板上方设置有限位支板，所述限位支板中间安装有支撑网，所述主箱体内壁对称分布有四个电热板；所述输液装置包括第一水泵，所述第一水泵一侧安装有过滤头，所述第一水泵上面安装有输液管；所述副箱装置包括副箱体，所述副箱体前面设置有连通管，所述副箱体顶部安装有抽风机，所述抽风机上面安装有输气管；所述上盖装置包括上盖板，所述上盖板中间设置有管接头，所述管接头前面安装有集气罩，所述上盖板两侧对称设置有两个把手。
[0007]优选的：所述喷洒装置包括第二水泵，所述第二水泵上方设置有第一支块，所述第一支块前面安装有喷头，所述第一支块中间安装有丝杠，所述丝杠下方设置有滑杆，所述丝杠一侧安装有电动机。
[0008]如此设置，所述电动机驱动所述丝杠旋转推动所述第一支块和所述喷头沿所述滑杆移动，所述第二水泵抽取防腐液通过所述喷头喷出，加速铜合金表面防腐液流动反应。
[0009]优选的：所述喷洒装置包括第二水泵，所述第二水泵上方设置有第二支块，所述第二支块前面安装有喷头，所述第二支块后面安装有直线电机，所述直线电机后面设置有导
轨。
[0010]如此设置，所述直线电机带动所述第一支块和所述喷头沿所述导轨移动，所述第二水泵抽取防腐液通过所述喷头喷出，加速铜合金表面防腐液流动反应。
[0011]优选的：所述透明板和所述主箱体镶嵌在一起，所述隔板和所述限位支板分别与所述主箱体焊接在一起。
[0012]如此设置，镶嵌保证了所述透明板稳固可靠，焊接保证了所述隔板和所述限位支板牢固密封。
[0013]优选的：所述排液管和所述隔板密封螺纹连接，所述支撑网和所述限位支板插拔连接，所述电热板和所述主箱体螺栓连接。
[0014]如此设置，密封螺纹连接保证了所述排液管的密封，插拔连接便于拆装所述支撑网进行清理，螺栓连接便于拆装维修所述电热板。
[0015]优选的：所述第一水泵和所述主箱体螺栓连接，所述过滤头和所述第一水泵插拔连接。
[0016]如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述第一水泵，插拔连接便于拆装更换所述过滤头。
[0017]优选的：所述连通管分别与所述主箱体和所述副箱体焊接在一起，所述抽风机和所述副箱体螺栓连接，所述输气管分别与所述抽风机和所述管接头卡箍连接。
[0018]如此设置，焊接保证了所述连通管的密封，螺栓连接便于拆装维修所述抽风机，卡箍连接便于拆装更换所述输气管。
[0019]优选的：所述管接头和所述把手分别与所述上盖板焊接在一起，所述集气罩和所述管接头密封螺纹连接。
[0020]如此设置，焊接保证了所述管接头和所述把手牢固可靠，密封螺纹连接保证了所述集气罩的密封。
[0021]优选的：所述第二水泵和所述喷头管路连接，所述丝杠和所述第一支块螺纹连接，所述第一支块和所述滑杆滑动连接，所述电动机和所述主箱体螺栓连接。
[0022]如此设置，管路连接保证了防腐液的流通，螺纹连接保证了所述丝杠推动所述第一支块，滑动连接保证了所述第一支块灵活移动，螺栓连接便于拆装维修所述电动机。
[0023]优选的：所述第二水泵和所述喷头管路连接，所述直线电机和所述第二支块螺栓连接，所述导轨和所述主箱体螺栓连接。
[0024]如此设置，管路连接保证了防腐液的流通，螺栓连接便于拆装更换所述直线电机和所述导轨。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0026]1、通过一体化的设置，避免了反复搬运铜合金，省时省力；
[0027]2、通过防腐液蒸汽回收的设置，减少了防腐液的浪费，节约了成本；
[0028]3、通过移动喷洒的设置，加速了铜合金表面防腐液流动反应，加快了防腐处理速度和均匀性。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术所述一种铜合金生产的连续表面防腐装置的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术所述一种铜合金生产的连续表面防腐装置的右视透视图；
[0032]图3是本专利技术所述一种铜合金生产的连续表面防腐装置的主箱装置右视剖视图；
[0033]图4是本专利技术所述一种铜合金生产的连续表面防腐装置的输液装置示意图；
[0034]图5是本专利技术所述一种铜合金生产的连续表面防腐装置的副箱装置示意图；
[0035]图6是本专利技术所述一种铜合金生产的连续表面防腐装置的上盖装置示意图；
[0036]图7是本专利技术所述一种铜合金生产的连续表面防腐装置的实施例1喷洒装置示意图；
[0037]图8是本专利技术所述一种铜合金生产的连续表面防腐装置的实施例2喷洒装置示意图。
[0038]附图标记说明如下：
[0039]1、主箱装置；101、主箱体；102、隔板；103、排液管；104、排液阀；105、电热板；106、透明板；107、限位支板；108、支撑网；2、输液装置；201、第一水泵；202、过滤头；203、输液管；3、副箱装置；301、副箱体；302、连通管；303、抽风机；304、输气管；4、上盖装置；401、上盖板；402、集气罩；403、管接头；404、把手；5、喷洒装置；501、第二水泵；502、第一支块；503、喷头；504、电动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金生产的连续表面防腐装置，其特征在于：包括用于浸泡铜合金的主箱装置，所述主箱装置一侧安装有用于输送防腐液的输液装置，所述主箱装置后面设置有用于蒸汽液化的副箱装置，所述副箱装置顶部安装有用于封闭所述主箱装置的上盖装置，所述主箱装置内壁安装有用于喷洒防腐液的喷洒装置；所述主箱装置包括主箱体，所述主箱体前面设置有透明板，所述主箱体中间设置有隔板，所述隔板中间设置有排液管，所述排液管上面安装有排液阀，所述隔板上方设置有限位支板，所述限位支板中间安装有支撑网，所述主箱体内壁对称分布有四个电热板；所述输液装置包括第一水泵，所述第一水泵一侧安装有过滤头，所述第一水泵上面安装有输液管；所述副箱装置包括副箱体，所述副箱体前面设置有连通管，所述副箱体顶部安装有抽风机，所述抽风机上面安装有输气管；所述上盖装置包括上盖板，所述上盖板中间设置有管接头，所述管接头前面安装有集气罩，所述上盖板两侧对称设置有两个把手。2.根据权利要求1所述的一种铜合金生产的连续表面防腐装置，其特征在于：所述喷洒装置包括第二水泵，所述第二水泵上方设置有第一支块，所述第一支块前面安装有喷头，所述第一支块中间安装有丝杠，所述丝杠下方设置有滑杆，所述丝杠一侧安装有电动机。3.根据权利要求1所述的一种铜合金生产的连续表面防腐装置，其特征在于：所述喷洒装置包括第二水泵，所述第二水泵上方设置有第二支块，所述第二支块前面安装有喷头，所述第二支块后面安装有直线电...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯振福，杨勇飞，
申请(专利权)人：冯振福，
类型：发明
国别省市：
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