一种胶合板切割装置制造方法及图纸

技术编号:27616879 阅读:29 留言:0更新日期:2021-03-10 10:49
本发明专利技术公开了一种胶合板切割装置,涉及胶合板切割技术领域,包括工作台、放料台、驱动装置、夹紧装置、贴胶装置和切割装置组成,所述放料台、驱动装置、夹紧装置、贴胶装置和切割装置均设置在工作台上,所述放料台设置在工作台的中部位置,所述驱动装置设置在放料台的两侧,通过设置的驱动装置可以驱动贴胶装置和切割装置的横向移动,所述夹紧装置设置在放料台与驱动装置中间位置,所述贴胶装置设置在放料台的一侧,通过设置的贴胶装置在对木板需要切割处贴上胶带,从而能够减少在切割过程中的毛刺,所述切割装置设置在放料台的另一侧,本发明专利技术通过设置的贴胶装置解决了在对胶合板切割的过程中产生毛刺较多的的技术问题。的过程中产生毛刺较多的的技术问题。的过程中产生毛刺较多的的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板切割装置


[0001]本专利技术涉及切割
,尤其涉及一种胶合板切割装置。

技术介绍

[0002]胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径,但在现有技术中,存在着对胶合板切割的过程中产生毛刺较多的的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种胶合板切割装置,以解决现有技术中对胶合板切割的过程中产生毛刺较多的的技术问题。
[0004]一种胶合板切割装置,包括工作台、放料台、驱动装置、夹紧装置、贴胶装置和切割装置组成,所述放料台、驱动装置、夹紧装置、贴胶装置和切割装置均设置在工作台上,所述放料台设置在工作台的中部位置,所述驱动装置设置在放料台的两侧,通过设置的驱动装置可以驱动贴胶装置和切割装置的横向移动,所述夹紧装置设置在放料台与驱动装置中间位置,所述贴胶装置设置在放料台的一侧,所述切割装置设置在放料台的另一侧。
[0005]进一步,所述放料台由台底、台体、凹槽和刻度尺组成,所述台体设置在台底上,所述台底设置有四个,所述凹槽设置在台体上,所述刻度尺设置在台体的侧端。
[0006]进一步,所述驱动装置由滑道、滑块和驱动电机组成,所述滑块和驱动电机均为对称设置有两组,所述滑道呈水平设置,所述滑块设置在滑道上,所述驱动电机设置在滑块上。
[0007]进一步,所述夹紧装置由第一气缸、夹紧板和夹紧支撑架组成,所述第一气缸、夹紧板和夹紧支撑架均为对称设置有两组,所述夹紧支撑架设置在台体和滑道中间位置,所述夹紧板设置在第一气缸的输出端,且所述夹紧板与第一气缸传动连接,所述第一气缸设置在夹紧支撑架上。
[0008]进一步,所述贴胶装置由贴胶支撑架、第一电缸、第二气缸、胶带卷轴、刀片、胶带夹口和第三气缸,所述贴胶支撑架设置在滑块上,所述第一电缸设置在贴胶支撑架上,所述第二气缸设置在第一电缸下方,所述胶带卷轴设置在第二气缸下方,且所述胶带卷轴与第二气缸传动连接,所述胶带夹口设置在胶带卷轴上,所述第三气缸设置在切割装置上,所述刀片设置在放料台上。
[0009]进一步,所述切割装置有切割支撑架、升降机构、第二电缸和切割机组成,所述升降机构设置在切割支撑架上,所述升降机构由升降电动机、第一挡板、第二挡板、第一齿轮、
第二齿轮、调节杆和滑杆628组成,所述升降电动机设置在第一挡板上,所述第一齿轮设置在升降电动机上,且与升降电动机传动连接,所述第二齿轮设置在第一挡板上,所述调节杆设置在第二齿轮上,所述滑杆设置在第一挡板上,所述第二挡板设置滑杆上,所述第二电缸设置在第二挡板上,所述切割机设置在第二电缸上。
[0010]与现有技术相比较,本专利技术的有益效果在于:其一,本专利技术中,将胶合板放置在放料台上,再通过夹紧装置对胶合板夹紧,然后启动贴胶装置对胶合板进行贴胶,最后启动切割装置对胶合板进行切割作业,以解决现有技术中对胶合板切割的过程中产生毛刺较多的的技术问题。
[0011]其二,本专利技术中,所述胶带卷轴与第二气缸传动连接,所述胶带夹口设置在胶带卷轴上,通过设置的胶带卷轴和夹口对木板贴上胶带,将胶带放置在胶带卷轴上,将胶带的起始段放置在夹口上,启动夹口对胶带起始段夹紧,胶带卷轴向前移动至第三气缸下方,启动第三气缸将胶带的起始段固定在放料台上,此时夹口松开,胶带卷轴在往回移动,胶带在移动的过程中由于起始段被固定在放料台上,胶带在拉力的作用下拉开,从而对木板进行贴胶,当胶带卷轴移动至刀片位置时,夹口夹紧胶带,第二气缸驱动胶带卷轴向下移动,胶带触碰到刀片被裁断,从而反复对木板需要切割位置进行贴胶。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术的整体立体结构示意图;图2为本专利技术中放料台的结构示意图;图3为本专利技术中驱动装置的结构示意图;图4为本专利技术中夹紧装置的结构示意图;图5为本专利技术中贴胶装置的结构示意图;图6为本专利技术中胶带卷轴和胶带夹口的结构示意图;图7为本专利技术中切割装置的结构示意图;图8为本专利技术中升降机构的结构示意图;附图标记:工作台1、放料台2、台底21、台体22、凹槽23、刻度尺24、驱动装置3、滑道31、滑块32、驱动电机33、夹紧装置4、第一气缸41、夹紧板42、夹紧支撑架43、贴胶装置5、贴胶支撑架51、第一电缸52、第二气缸53、胶带卷轴54、刀片55、胶带夹口56、第三气缸57、切割装置6、切割支撑架61、升降机构62、升降电动机621、第一挡板622、第二挡板623、第一齿轮624、第二齿轮625、调节杆626、第二电缸627、滑杆628、切割机63。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0015]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置
来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围,而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0016]基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]结合图1至图8所示,一种胶合板切割装置,包括工作台1、放料台2、驱动装置3、夹紧装置4、贴胶装置5和切割装置6组成,所述放料台2、驱动装置3、夹紧装置4、贴胶装置5和本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板切割装置,其特征在于,包括工作台(1)、放料台(2)、驱动装置(3)、夹紧装置(4)、贴胶装置(5)和切割装置(6)组成,所述放料台(2)、驱动装置(3)、夹紧装置(4)、贴胶装置(5)和切割装置(6)均设置在工作台(1)上,所述放料台(2)设置在工作台(1)的中部位置,所述驱动装置(3)设置在放料台(2)的两侧,通过设置的驱动装置(3)可以驱动贴胶装置(5)和切割装置(6)的横向移动,所述夹紧装置(4)设置在放料台(2)与驱动装置(3)中间位置,所述贴胶装置(5)设置在放料台(2)的一侧,所述切割装置(6)设置在放料台(2)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种胶合板切割装置,其特征在于,所述放料台(2)由台底(21)、台体(22)、凹槽(23)和刻度尺(24)组成,所述台体(22)设置在台底(21)上,所述台底(21)设置有四个,所述凹槽(23)设置在台体(22)上,所述刻度尺(24)设置在台体(22)的侧端。3.根据权利要求2所述的一种胶合板切割装置,其特征在于,所述驱动装置(3)由滑道(31)、滑块(32)和驱动电机(33)组成,所述滑块(32)和驱动电机(33)均为对称设置有两组,所述滑道(31)呈水平设置,所述滑块(32)设置在滑道(31)上,所述驱动电机(33)设置在滑块(32)上。4.根据权利要求3所述的一种胶合板切割装置,其特征在于,所述夹紧装置(4)由第一气缸(41)、夹紧板(42)和夹紧支撑架(43)组成,所述第一气缸(41)、夹紧板(42)和夹紧支撑架(43)均为对称设置有两组,所述夹紧支撑架(43)设置在台体(22)和滑道(31)中间位置,所述夹紧板(42)设置在第一气缸(41)的输出端,且所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨飞廖丽军陈红辉
申请(专利权)人:常德鑫睿新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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