一种内衬不锈钢复合管内壁强化工艺及强化设备制造技术

本发明专利技术提出了一种内衬不锈钢复合管内壁强化工艺及强化设备，工艺包括如下依次进行的处理步骤，预处理、同级复层包覆处理、后处理；其中，预处理包括活化和预热，预热包括分别于活化前后进行的前预热和后预热，同级复层包覆处理包括同步喷涂的渗透结合液、强化扩散液、钝化修复液，后处理包括阶段式热处理，设备适用但不限于工艺过程中同级复层包覆处理，本申请通过科学合理的协配改善强化工艺，针对性设计强化设备，有效保证了强化处理的高效性，通过化学强化处理，大大提高了不锈钢管道的物化性能，同时提高了后续内衬管复合的性能，综合性价比显著提高，高效实用。高效实用。高效实用。

【技术实现步骤摘要】
30％、聚乙烯亚胺2-4％、醋酸乙烯1-3％、环氧脂肪酸甲酯0.5-2％、45vt％乙醇水溶液余量。
[0010]作为本专利技术进一步优选，强化扩散液包括以下质量百分含量组分，sds改性石油沥青15-18％、强化粉料4-8％、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2-3％、氨基甲酸甲酯0.5-2％、45vt％乙醇水溶液余量。
[0011]作为本专利技术进一步优选，强化粉料包括以下质量百分含量组分，纳米碳酸钙8-15％、石墨5-10％、氮化硼5-10％、氮化钛15-20％、纳米级氧化锌/氧化铝混合粉余量，且纳米级氧化锌/氧化铝混合粉中氧化锌与氧化铝质量比为1：0.5。
[0012]作为本专利技术进一步优选，钝化修复液包括以下质量百分含量组分，环氧树脂15-20％、呋喃树脂15-25％、硅烷偶联剂2-4％、柠檬酸1-4％、硅溶胶10-20％、聚醋酸乙烯乳液余量。
[0013]作为本专利技术进一步优选，一种内衬不锈钢复合管内壁强化设备，应用于上述任一项所述的内衬不锈钢复合管内壁强化工艺，包括插接于不锈钢管内的轴管，轴管内设有3个隔板，隔板将轴管内腔分为3个独立储腔，轴管外壁对应于隔板延长线方向设有加热组件，加热组件包括若干与轴管外壁固连的伸缩杆一，以及连于伸缩杆一外端间的加热管，加热管内设有加热电阻丝，轴管外壁对应于独立储腔侧设有喷涂组件，喷涂组件包括若干与轴管外壁固连的伸缩杆二，以及连于伸缩杆二外端间的喷涂管，喷涂管与独立储腔间对应开设有通口，且通口间通过软管可拆卸连通，喷涂管外壁开设有若干喷头。
[0014]作为本专利技术进一步优选，内衬不锈钢复合管内壁强化设备，3个所述独立储腔外壁分别开设有料口，由该料口向其中分别填充渗透结合液、强化扩散液、钝化修复液，料口处配设密封盖；独立储腔内设有与通口连通的料管，料管一端设有泵体用于将液体导出至喷涂管并加压由喷头喷出。
[0015]作为本专利技术进一步优选，轴管外壁设有夹层，轴管外壁对应于每个独立储腔内设有回收组件，回收组件包括伸缩板，伸缩板包括套板以及滑动设于套板内的内板，套板、内板均为空心结构，且内板一端未封口、外端为三角刮板结构，且内板外端刮板倾斜面开设有与其内腔连通的回收口，套板一端未封口用于内板活动插接、外端与轴管外壁固连且开设有与夹层连通的导流口，夹层下部外壁开设有排放口。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过科学合理的协配改善强化工艺，针对性设计强化设备，有效保证了强化处理的高效性，通过化学强化处理，大大提高了不锈钢管道的物化性能，同时提高了后续内衬管复合的性能，综合性价比显著提高，高效实用。
[0017]本申请以合理配比的多重化学组分对管道内壁进行活化强化，强化工艺中，先进行活化处理，然后再同步以多级材料进行复合涂覆处理，在同步涂覆过程中，随时进行加热处理，合理调控涂料的流变和固结程度，层间结合力和组分间的反应结合效果强，有效成分相互协作，大大提高了金属结合面的结合效果和修复力，为后续内衬不锈钢管道的复合提供了优异的结合面，同时，在内衬管的扩张复合过程中，对外层不锈钢管的冲击损伤小，贴面的理化性能大幅度增强，不仅层间结合强，同时耐候耐腐性显著提高，综合性价比有效改善。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术加热组件侧视图；
[0020]图3为本专利技术喷涂组件侧视图；
[0021]图中：1轴管、2隔板、3独立储腔、4料口、5加热组件、51伸缩杆一、52加热管、53加热电阻丝、6喷涂组件、61伸缩杆二、62喷涂管、63通口、64喷头、7夹层、71排放口、8回收组件、81伸缩板、82回收口、83导流口。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]一种内衬不锈钢复合管内壁强化工艺，包括如下依次进行的处理步骤，预处理、同级复层包覆处理、后处理；其中，预处理包括活化和预热，预热包括分别于活化前后进行的前预热和后预热，同级复层包覆处理包括同步喷涂的渗透结合液、强化扩散液、钝化修复液，后处理包括阶段式热处理。
[0025]其中：
[0026]①
预处理：预处理包括活化和预热，预热包括分别于活化前后进行的前预热和后预热，前预热温度为60-100℃，后预热温度为80-120℃；活化包括依次喷涂磷酸缓冲溶液、乙醇/丙酮复合液和复合活化液，磷酸缓冲溶液选用pH值为4.8-5.6，乙醇/丙酮复合液中两者体积比为6:4；复合活化液由以下质量百分含量组分组成：氨基硅烷2-5％、羟基聚二甲基硅氧烷2-4％、硅酸锂1-2％、古马隆树脂3-6％、纳米级氧化锌/氧化铝混合粉0.5-2％、去离子水余量，且纳米级氧化锌/氧化铝混合粉中氧化锌与氧化铝质量比为1：0.5。
[0027]②
同级复层包覆处理：
[0028]渗透结合液包括以下质量百分含量组分，硅溶胶15-30％、聚乙烯亚胺2-4％、醋酸乙烯1-3％、环氧脂肪酸甲酯0.5-2％、45vt％乙醇水溶液余量。
[0029]强化扩散液包括以下质量百分含量组分，sds改性石油沥青15-18％、强化粉料4-8％、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2-3％、氨基甲酸甲酯0.5-2％、45vt％乙醇水溶液余量。具体的，强化粉料包括以下质量百分含量组分，纳米碳酸钙8-15％、石墨5-10％、氮化硼5-10％、氮化钛15-20％、纳米级氧化锌/氧化铝混合粉余量，且纳米级氧化锌/氧化铝混合粉中氧化锌与氧化铝质量比为1：0.5。
[0030]钝化修复液包括以下质量百分含量组分，环氧树脂15-20％、呋喃树脂15-25％、硅烷偶联剂2-4％、柠檬酸1-4％、硅溶胶10-20％、聚醋酸乙烯乳液余量。
[0031]③
后处理：阶段式热处理为，先于90-100℃保温加热0.5-1h，然后升温至110-120℃保温加热1-3h，最后升温至140℃保温0.25-0.5h，再以5℃/min降至80℃保温0.5h，最后自然降至室温再与内衬管进行下一步的复合工艺。
[0032]实施例2：
[0033]基于上述的强化工艺，在此提出了一种内衬不锈钢复合管内壁强化设备，包括插接于不锈钢管内的轴管1，轴管1内设有3个隔板2，隔板2将轴管1内腔分为3个独立储腔3，3个独立储腔3外壁分别开设有料口4，由该料口4向其中分别填充渗透结合液、强化扩散液、钝化修复液，料口处配设密封盖。
[0034]轴管1外壁对应于隔板2延长线方向设有加热组件5，加热组件5包括若干与轴管1外壁固连的伸缩杆一51(至少2个，分别设于两端，可采用现有电动伸缩杆或气动伸缩杆或液压伸缩杆等市售成品安装，保证伸缩调控即可，在此不作限定)，以及连于伸缩杆一51外端间的加热管52，加热管52内设有加热电阻丝53，使用时，根据需要通过伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬不锈钢复合管内壁强化工艺，其特征在于：包括如下依次进行的处理步骤，预处理、同级复层包覆处理、后处理；其中，预处理包括活化和预热，预热包括分别于活化前后进行的前预热和后预热，同级复层包覆处理包括同步喷涂的渗透结合液、强化扩散液、钝化修复液，后处理包括阶段式热处理。2.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合管内壁强化工艺，其特征在于：所述前预热温度为60-100℃，后预热温度为80-120℃；阶段式热处理为，先于90-100℃保温加热0.5-1h，然后升温至110-120℃保温加热1-3h，最后升温至140℃保温0.25-0.5h，再以5℃/min降至80℃保温0.5h，最后自然降至室温再与内衬管进行下一步的复合工艺。3.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合管内壁强化工艺，其特征在于：所述活化包括依次喷涂磷酸缓冲溶液、乙醇/丙酮复合液和复合活化液，磷酸缓冲溶液选用pH值为4.8-5.6，乙醇/丙酮复合液中两者体积比为6:4；复合活化液由以下质量百分含量组分组成：氨基硅烷2-5％、羟基聚二甲基硅氧烷2-4％、硅酸锂1-2％、古马隆树脂3-6％、纳米级氧化锌/氧化铝混合粉0.5-2％、去离子水余量，且纳米级氧化锌/氧化铝混合粉中氧化锌与氧化铝质量比为1：0.5。4.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合管内壁强化工艺，其特征在于：所述渗透结合液包括以下质量百分含量组分，硅溶胶15-30％、聚乙烯亚胺2-4％、醋酸乙烯1-3％、环氧脂肪酸甲酯0.5-2％、45vt％乙醇水溶液余量。5.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合管内壁强化工艺，其特征在于：所述强化扩散液包括以下质量百分含量组分，sds改性石油沥青15-18％、强化粉料4-8％、羟基烷基酚聚氧乙烯醚2-3％、氨基甲酸甲酯0.5-2％、45vt％乙醇水溶液余量。6.根据权利要求5所述的内衬不锈钢复合管内壁强化工艺，其特征在于：所述强化粉料包括以下质量百分含量组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪虎，
申请(专利权)人：江苏众信绿色管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：