一种硫酸生产线的回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种硫酸生产线的回收系统，包括吸收塔总成、塔釜加热器、分解塔总成、提升泵A、冷却器A、干燥塔、制冷压缩机、冷却器B、储液罐、贮液槽、中和塔、提升泵B、蒸发器、结晶槽和压滤机，塔釜加热器设置在吸收塔总成的底部，该回收系统通过吸收塔总成与分解塔总成之间的配合，达到了硫酸生产中的尾气SO2进行回收再利用的使用效果，解决了以往回收效率不高的问题，通过氨水进口与尾气进口及塔釜加热器之间的配合，达到了利用氨水吸收尾气中的SO2得到亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液,加入浓硫酸后可产生SO2气体和硫酸铵溶液的效果，解决了以往不具有利用氨水吸收尾气得到产生SO2气体和硫酸铵溶液的问题。硫酸铵溶液的问题。硫酸铵溶液的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸生产线的回收系统


[0001]本专利技术涉及化工生产
，具体为一种硫酸生产线的回收系统。

技术介绍

[0002]硫酸，化学式为H2SO4，相对分子质量为98.08。是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。电子级硫酸目前广泛应用于集成电路制作工艺，用作抗蚀剂剥离，最常用的硫酸的浓度在96％左右；而目前中、小型硫酸生产中，仍采用一转一吸工艺流程，二氧化硫的转化率约为90％～95％，含SO2的炉气虽经转化吸收，但是排放尾气中SO2的含量仍在0.4％～0.5％(质量分数)；年产4.5万t的硫酸厂，排放尾气中的SO2可达5400t，既浪费资源，又污染环境；目前，SO2回收方法中应用较多的为氨酸法，但由于此法选用的设备结构及操作条件不尽合理，回收效率低下，使尾气很难达到国家排放标准；同时产生的吸收液也没有任何回收利用价值，投入的成本较高，对企业也没有任何收益。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种硫酸生产线的回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫酸生产线的回收系统，包括吸收塔总成、塔釜加热器、分解塔总成、提升泵A、冷却器A、干燥塔、制冷压缩机、冷却器B、储液罐、贮液槽、中和塔、提升泵B、蒸发器、结晶槽和压滤机，所述塔釜加热器设置在吸收塔总成的底部，所述吸收塔总成的底部设置有塔釜加热器，所述分解塔总成设置在塔釜加热器的底部，所述分解塔总成与塔釜加热器的管道上设置有提升泵A，所述冷却器A设置在分解塔总成的顶部位置，所述冷却器A的出气口通过管路与干燥塔的进气口相连通，所述干燥塔的顶部设置有制冷压缩机，所述制冷压缩机的出液口通过管路与冷却器B相连通，所述冷却器B的出液口通过管路与储液罐相连通，所述贮液槽与分解塔的底部出液口通过管路与贮液槽相连通，所述贮液槽的出液口通过管路与中和塔相连通，所述贮液槽和中和塔之间的管路上设置有提升泵B，所述中和塔的出液口通过管路与蒸发器相连通，所述蒸发器的出口通过管路与结晶槽相连通，所述结晶槽的出口通过管路与压滤机相连通。
[0005]优选的，所述吸收塔总成包括氨水进口、尾气进口和尾气出口，所述氨水进口设置在吸收塔总成的外侧，且设置在靠近顶部的左侧，所述尾气进口设置在吸收塔总成的外侧，且设置在靠近底部的左侧，所述尾气出口设置在吸收塔总成的顶部位置。
[0006]优选的，所述分解塔总成包括除沫器和硫酸进口，所述除沫器设置在分解塔总成内腔的顶部位置，所述硫酸进口设置在分解塔总成的外侧，且设置在分解塔总成的右侧。
[0007]优选的，所述干燥塔的内腔还设置有微滤器，所述微滤器采用微米级的PP材质滤芯。
[0008]优选的，所述中和塔的外侧还设置有氨水进口。
[0009]优选的，所述吸收总成的内腔靠近顶部的位置还设置有喷淋器，所述喷淋器与氨水进口通过管道相连通，所述吸收总成的内腔靠近底部的位置还有设置有玻璃填充料，所述玻璃填充料设置在喷淋器的底部。
[0010]优选的，所述塔釜加热器的外侧还设置有测温计，所述测温计延伸至塔釜加热器内腔并与溶液充分接触。
[0011]优选的，所述中和塔的外侧还设置有PH检测仪，所述PH检测仪延伸至中和塔内腔并与溶液充分接触。
[0012]优选的，所述吸收塔总成、塔釜加热器、分解塔总成、提升泵A、冷却器A、干燥塔、制冷压缩机、冷却器B、储液罐、贮液槽、中和塔、提升泵B、蒸发器、结晶槽和压滤机均通过管道管路相连通。
[0013]优选的，所述贮液槽与提升泵B之间的管路上设置有单向阀。
[0014]优选的，所述包括使用方法：系统中所有的单向阀初始状态为关闭的，氨水从氨水进口通过喷淋器喷洒而下，并填充至过尾气进口，尾气SO2通入吸收塔总成与氨水充分接触，氨水将SO2充分吸收，形成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液，被氨水吸收后的尾气中SO2的含量达到规定排放标准后，通过吸收塔总成1的顶部的尾气出口排出，通过底部的塔釜加热器对形成的亚硫酸铵溶液和亚硫酸氢铵溶液的混合液进行预加热，当加热后的混合液达到一定量后，打开塔釜加热器和提升泵A之间的单向阀并启动提升泵A将加热后的混合液抽至并且双向分流至于分解塔总成内，通过硫酸进口加入浓硫酸，对混合液进行催化分解，产生SO2气体和硫酸铵溶液，除沫器对溶液分解过程中产生的泡沫进行吸收，保证溶液的洁净度，分解塔总成中产生的SO2气体通过塔顶出气口进入冷却器A进行降温后进入干燥塔进行脱水干燥，并通过干燥塔内的微滤器过滤掉SO2气体中的油分子和颗粒状杂质，干燥过滤后的SO2气体进入制冷压缩机制得液体SO2，SO2液体及残余SO2气体经过冷却器B8冷却后变成符合要求的液体SO2，达标的液体SO2进入储液罐存储，分解塔总成中产生的硫酸铵溶液进入贮液槽冷却静置，达到一定存量后打开贮液槽和提升泵B之间的单向阀并通过提升泵B将溶液抽至中和塔内，通过氨水进口向中和塔输入氨水对硫酸铵溶液进行中和并将其PH值控制在标准范围内之间，中和后的硫酸铵溶液再通过抽取并且分流依次进入蒸发器和结晶槽进行蒸发、结晶，最后进入压滤机将剩余少量水分压出，成为固体硫酸铵产品进行存储。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该回收系统，通过吸收塔总成与分解塔总成之间的配合，达到了硫酸生产中的尾气SO2进行回收再利用的使用效果，解决了以往回收效率不高的问题。
[0016]2、该回收系统，通过氨水进口与尾气进口及塔釜加热器之间的配合，达到了利用氨水吸收尾气中的SO2得到亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液,加入浓硫酸后可产生SO2气体和硫酸铵溶液的效果，解决了以往不具有利用氨水吸收尾气得到产生SO2气体和硫酸铵溶液的问题。
[0017]3、该回收系统，通过干燥塔和制冷压缩机及冷却器之间的配合，达到了硫酸铵溶液中加入氨水进行中和,再经蒸发、结晶,成为固体硫酸铵的效果，解决了以往硫酸铵溶液产生后会大量流失不能回收再利用其它生产领域的浪费资源的问题。
[0018]4、该回收系统，通过各部件之间的配合，达到了回收效率高，不仅使尾气排放达到
国家排放标准，同时生产出合格的液体SO2和固体硫酸铵加以回收利用的效果，解决了以往回收效率低下且不具有再生产利用的问题。
[0019]5、该回收系统，统设计合理、结构紧凑，通过吸收塔总成和分解塔总成的4个主要设备，配合其他装置，形成了单一循环回收或组合型回收，可将硫酸生产中的尾气SO2进行回收再利用的效果，解决了以往浪费资源和污染环境的问题。
[0020]6、该回收系统，通过设置2组提升泵及其他部件之间的配合，达到了利用氨水吸收尾气中的SO2得到亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液,加入浓硫酸后可产生SO2气体和硫酸铵溶液，SO2气体通过干燥、压缩和冷却成为SO2液体，硫酸铵溶液中加入氨水进行中和,再经蒸发、结晶,成为固体硫酸铵，生成的液体SO2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸生产线的回收系统，包括吸收塔总成（1）、塔釜加热器（2）、分解塔总成（3）、提升泵A（4）、冷却器A（5）、干燥塔（6）、制冷压缩机（7）、冷却器B（8）、储液罐（9）、贮液槽（10）、中和塔（11）、提升泵B（12）、蒸发器（13）、结晶槽（14）和压滤机（15），其特征在于：所述塔釜加热器（2）设置在吸收塔总成（1）的底部，所述吸收塔总成（1）的底部设置有塔釜加热器（2），所述分解塔总成（3）设置在塔釜加热器（2）的底部，所述分解塔总成（3）与塔釜加热器（2）的管道上设置有提升泵A（4），所述冷却器A（5）设置在分解塔总成（3）的顶部位置，所述冷却器A（5）的出气口通过管路与干燥塔（6）的进气口相连通，所述干燥塔（6）的顶部设置有制冷压缩机（7），所述制冷压缩机(7)的出液口通过管路与冷却器B（8）相连通；所述冷却器B（8）的出液口通过管路与储液罐（9）相连通，所述贮液槽（10）与分解塔（3）的底部出液口通过管路与贮液槽（10）相连通，所述贮液槽(10)的出液口通过管路与中和塔（11）相连通，所述贮液槽（10）和中和塔（11）之间的管路上设置有提升泵B（12），所述中和塔（11）的出液口通过管路与蒸发器（13）相连通，所述蒸发器（13）的出口通过管路与结晶槽（14）相连通，所述结晶槽（14）的出口通过管路与压滤机（15）相连通。2.根据权利要求1所述的一种硫酸生产线的回收系统，其特征在于：所述吸收塔总成（1）包括氨水进口、尾气进口和尾气出口，所述氨水进口设置在吸收塔总成（1）的外侧，且设置在靠近顶部的左侧，所述尾气进口设置在吸收塔总成（1）的外侧，且设置在靠近底部的左侧，所述尾气出口设置在吸收塔总成（1）的顶部位置。3.根据权利要求1所述的一种硫酸生产线的回收系统，其特征在于：所述分解塔总成（3）包括除沫器和硫酸进口，所述除沫器设置在分解塔总成（3）内腔的顶部位置，所述硫酸进口设置在分解塔总成（3）的外侧，且设置在分解塔总成（3）的右侧。4.根据权利要求1所述的一种硫酸生产线的回收系统，其特征在于：所述干燥塔（6）的内腔还设置有微滤器，所述微滤器采用微米级的PP材质滤芯。5.根据权利要求1所述的一种硫酸生产线的回收系统，其特征在于：所述中和塔（11）的外侧还设置有氨水进口。6.根据权利要求2所述的一种硫酸生产线的回收系统，其特征在于：所述吸收总成（1）的内腔靠近顶部的位置还设置有喷淋器，所述喷淋器与氨水进口通过管道相连通，所述吸收总成（1）的内腔靠近底部的位置还有设置有玻璃填充料，所述玻璃填充料设置在喷淋器的底部。7.根据权利要求1所述的一种硫酸生产线的回收系统，其特征在于：所述塔釜加热器（2）的外侧还设置有测温计，所述测温计延伸至塔釜加热器（2）内腔并与溶液充分接触。8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志正，叶梦莹，
申请(专利权)人：贵溪市恒盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：