【技术实现步骤摘要】
一种产品自动化组装设备
[0001]本专利技术属于产品自动组装生产
，具体涉及一种产品自动化组装设备。
技术介绍
[0002]产品自动化组装是指利用各种自动化机械设备实现产品多个零件自动装配的生产过程，具有人工劳动强度低、效率高的优点。
[0003]具体，在进行双壳体设备的组装时（以油箱为例），需要进行上/下壳体或箱体的对准焊接操作；在现有技术中，大多是采用利用人工操作的方式完成上述双壳体设备的组装焊接，存在组装效率低、上/下壳体或箱体对准效果差、差品率高的问题；综上，可在本申请中提供一种适用于双壳体设备组装的产品自动化组装设备。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种产品自动化组装设备，并通过各机械结构的合理配合使得本设备具有组装效率高、对准精度好、成品质量高的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种产品自动化组装设备，包括设备主体，且所述设备主体内焊接有安装隔板，并在安装隔板的上下两侧分别形成初步组装腔和加固组装腔；所述初步组装腔的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产品自动化组装设备，其特征在于：包括设备主体（1），且所述设备主体（1）内焊接有安装隔板（2），并在安装隔板（2）的上下两侧分别形成初步组装腔（3）和加固组装腔（4）；所述初步组装腔（3）的两侧对称设有两个进料组件（31），且两个进料组件（31）分别实现上壳体与下壳体的进料；所述初步组装腔（3）内的中间位置处设有初步焊接机构，且所述初步焊接机构与进料组件（31）之间设有导料组件（32）；所述初步焊接机构包括上压组件（33）和夹料组件（34），所述上压组件（33）底部至少设有四个上电极柱（333），所述夹料组件（34）上至少设有四个下电极柱（346），且所述上电极柱（333）与下电极柱（346）一一对应，实现对上壳体与下壳体边缘的定位点焊；所述加固组装腔（4）内设有可移动的盛料组件（41）、压料组件（42）和加固焊接机构；所述安装隔板（2）上开设有与初步焊接机构导通的通孔，且盛料组件（41）穿过通孔，盛接初步焊接机构上完成定位点焊的上下壳体；所述盛料组件（41）与压料组件（42）的移动方向相同，且盛料组件（41）的初始位置位于初步焊接机构的正下方；所述加固焊接机构与盛料组件（41）的移动方向垂直，且所述加固焊接机构包括移动驱动组件（43）和滚动焊接组件（44），所述滚动焊接组件（44）安装于移动驱动组件（43）上，并通过移动驱动组件（43）驱动移动；所述滚动焊接组件（44）包括可上下相向移动的上电极盘（441）和下电极盘（442），且所述上电极盘（441）和下电极盘（442）配合实现对上壳体与下壳体边缘的移动焊接；所述加固组装腔（4）的一侧安装有出料组件（45），且所述出料组件（45）与压料组件（42）平行设置，并位于压料组件（42）的下方；所述压料组件（42）将加固焊接机构焊接后的上下壳体导送至出料组件（45）上。2.根据权利要求1所述的一种产品自动化组装设备，其特征在于：所述上压组件（33）包括上压气缸（331）、固定板（332）和上电极柱（333）；所述固定板（332）固定于上压气缸（331）底部，所述上电极柱（333）安装于固定板（332）底部。3.根据权利要求2所述的一种产品自动化组装设备，其特征在于：所述固定板（332）底部至少设有四个调节气缸（334），所述调节气缸（334）与上电极柱（333）一一对应，用于调整上电极柱（333）的定位位置。4.根据权利要求3所述的一种产品自动化组装设备，其特征在于：所述夹料组件（34）包括焊接于安装隔板（2）顶部的回型安装架（341），且回型安装架（341）与通孔导通；所述回型安装架（341）内至少设有四个第一夹料气缸（343），所述第一夹料气缸（343）与下电极柱（346）一一对应，且下电极柱（346）连接于第一夹料气缸（343）的伸缩端。5.根据权利要求4所述的一种产品自动化组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王后连，隋健，叶嘉辉，魏海峰，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：
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