真空机械密封机构制造技术

本发明专利技术公开了真空机械密封机构，包括底板，所述底板的下表面四角均设有防滑块，所述防滑块的上表面与底板的下表面固定相连，所述底板的上表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部底端放置有真空罐体。该真空机械密封机构，通过底板、真空罐体、真空罐盖、橡胶圈、接头、对接单元、防滑块和环形凹槽之间的配合，在对旋钮进行顺时针转动与U型板的下表面相抵紧，继而能够保障橡胶圈与真空罐体的接触面充分抵紧，能够保障真空罐盖与真空罐体之间得以充分的密封且稳定性会得以保障，使得真空罐体的内部真空度得以长久保障，使得后续注塑效率得以保障，实用性能得以加强。实用性能得以加强。实用性能得以加强。

【技术实现步骤摘要】
真空机械密封机构


[0001]本专利技术涉及密封机构
，具体为真空机械密封机构。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、注塑、食品、电子镀膜等行，目前制作玻璃钢工件，对模具注塑过程真空泵属于必不可少工件，在实际加工过程中为了避免调好的树脂吸入到泵体内部，会在吸气管路上设置密封真空罐体机构来进行保护，目前吸气管路上方设置的真空罐体与真空罐盖之间，通常依靠着黑色带有粘度的胶条进行粘合，虽然能够一定程度的保障真空罐盖与真空罐体之间的密封性能，但是真空罐盖的稳定性较为一般，导致真空罐体内部真空性能降低，影响树脂的注塑效率，实用性能有待加强。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供真空机械密封机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前制作玻璃钢工件，对模具注塑过程真空泵属于必不可少工件，在实际加工过程中为了避免调好的树脂吸入到泵体内部，会在吸气管路上设置密封真空罐体机构来进行保护，目前吸气管路上方设置的真空罐体与真空罐盖之间，通常依靠着黑色带有粘度的胶条进行粘合，虽然能够一定程度的保障真空罐盖与真空罐体之间的密封性能，但是真空罐盖的稳定性较为一般，导致真空罐体内部真空性能降低，影响树脂的注塑效率，实用性能有待加强问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：真空机械密封机构，包括底板，所述底板的下表面四角均设有防滑块，所述防滑块的上表面与底板的下表面固定相连，所述底板的上表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部底端放置有真空罐体，所述真空罐体的下表面与环形凹槽的内部底端相抵紧，所述真空罐体的上方覆盖有真空罐盖，所述真空罐盖与真空罐体的接触面间隙配合，所述真空罐盖的内部顶端四周设有橡胶圈，所述橡胶圈与真空罐盖的内部顶端固定相连，所述橡胶圈的下方与真空罐盖的接触面相抵紧，所述真空罐盖的上表面中心左右两侧均设有接头，所述接头的外壁底端与真空罐盖的接触面固定相连，所述接头的一部分贯穿真空罐盖，所述真空罐盖通过对接单元与真空罐体相对接；
[0005]所述对接单元包括凸块、竖杆、销轴、U型板、旋钮和圆环；
[0006]两个所述凸块分别位于真空罐盖的外壁左右两侧，所述凸块与真空罐盖的接触面固定相连，所述凸块的下方设有竖杆，所述竖杆通过销轴与凸块铰接相连，所述竖杆的外壁套接有U型板，所述U型板的内壁与竖杆的接触面间隙配合，所述U型板与真空罐体的外壁固定相连，所述竖杆的外壁下方套接有旋钮，所述旋钮的内壁与竖杆的外壁螺纹相连，所述旋钮的顶端与U型板的下表面相抵紧，所述竖杆的底端设有圆环，所述圆环的顶端与竖杆的接触面固定相连。
[0007]优选的，所述接头的前表面加工有指示头。
[0008]优选的，左侧所述接头的底端安装有PU管。
[0009]优选的，所述旋钮的外壁加工有磨纹。
[0010]优选的，所述真空罐体的内部设有便洁单元；
[0011]所述便洁单元包括槽型竖筒、一次性塑料薄膜和松紧绑带；
[0012]所述槽型竖筒位于真空罐体的内部，所述槽型竖筒的下表面与真空罐体的内部底端相贴合，所述槽型竖筒的内壁铺设有一次性塑料薄膜，所述一次性塑料薄膜的外壁与槽型竖筒的内壁相贴合，所述槽型竖筒的外壁上方套接有松紧绑带，所述松紧绑带与一次性塑料薄膜的接触面相抵紧，所述一次性塑料薄膜与槽型竖筒的外壁上方相抵紧。
[0013]优选的，所述槽型竖筒的外壁上方开设有环槽。
[0014]优选的，所述槽型竖筒的外壁左右两侧设有辅助单元；
[0015]所述辅助单元包括弧形块、圆形立杆和橡胶防滑套；
[0016]两个所述弧形块分别位于槽型竖筒的外壁左右两侧，所述弧形块的内侧表面与槽型竖筒的接触面固定相连，所述弧形块的上表面设有圆形立杆，所述圆形立杆的底端与弧形块的上表面固定相连，所述圆形立杆的外壁上方套接有橡胶防滑套，所述橡胶防滑套的内壁与圆形立杆的外壁上方固定相连。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该真空机械密封机构，相对于传统技术，具有以下优点：
[0018]通过底板、真空罐体、真空罐盖、橡胶圈、接头、对接单元、防滑块和环形凹槽之间的配合，将真空罐盖覆盖在真空罐体的上表面，使橡胶圈的底端与真空罐体的接触面相贴合，将竖杆进行施力转动使其位于U型板的内部，在对旋钮进行顺时针转动与U型板的下表面相抵紧，继而能够保障橡胶圈与真空罐体的接触面充分抵紧，能够保障真空罐盖与真空罐体之间得以充分的密封且稳定性会得以保障，使得真空罐体的内部真空度得以长久保障，使得后续注塑效率得以保障，实用性能得以加强；
[0019]通过真空罐体、真空罐盖、橡胶圈、接头、对接单元和便洁单元之间的配合，在左侧接头的底端排出少量树脂时，会进入到竖筒的内部与一次性塑料薄膜相接触，能够防止进入树脂与真空罐体相接触，能够便于后续对真空罐体内部的清洁作业；
[0020]通过真空罐体、真空罐盖、橡胶圈、对接单元、便洁单元和辅助单元之间的配合，在真空罐体使用完成后，将真空罐盖与真空罐体相分离，这时操作可以对橡胶套进行施力，将竖筒从真空罐体的内部取出，能够为操作人员提供便捷；
[0021]通过旋钮和磨纹之间的配合，磨纹能够增强旋钮外壁的摩擦力，便于操作人员对旋钮进行施力。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为图1真空罐体、真空罐盖和对接单元的连接结构示意图；
[0024]图3为图2U型板、竖杆和旋钮的连接结构示意图；
[0025]图4为图2竖筒、一次性塑料薄膜和绑带的来解决；
[0026]图5为图2真空罐体、真空罐盖和橡胶圈的连接结构示意图；
[0027]图6为图1U型板的俯视图。
[0028]图中：1、底板，2、真空罐体，3、真空罐盖，4、橡胶圈，5、接头，6、对接单元，601、凸块，602、竖杆，603、销轴，604、U型板，605、旋钮，606、圆环，7、便洁单元，701、槽型竖筒，702、一次性塑料薄膜，703、松紧绑带，8、辅助单元，801、弧形块，802、圆形立杆，803、橡胶防滑套，9、指示头，10、PU管，11、磨纹，12、防滑块，13、环形凹槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：真空机械密封机构，包括底板1，底板1的下表面四角均设有防滑块12，防滑块12为橡胶材质制成，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空机械密封机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角均设有防滑块(12)，所述防滑块(12)的上表面与底板(1)的下表面固定相连，所述底板(1)的上表面开设有环形凹槽(13)，所述环形凹槽(13)的内部底端放置有真空罐体(2)，所述真空罐体(2)的下表面与环形凹槽(13)的内部底端相抵紧，所述真空罐体(2)的上方覆盖有真空罐盖(3)，所述真空罐盖(3)与真空罐体(2)的接触面间隙配合，所述真空罐盖(3)的内部顶端四周设有橡胶圈(4)，所述橡胶圈(4)与真空罐盖(3)的内部顶端固定相连，所述橡胶圈(4)的下方与真空罐盖(3)的接触面相抵紧，所述真空罐盖(3)的上表面中心左右两侧均设有接头(5)，所述接头(5)的外壁底端与真空罐盖(3)的接触面固定相连，所述接头(5)的一部分贯穿真空罐盖(3)，所述真空罐盖(3)通过对接单元(6)与真空罐体(2)相对接；2.根据权利要求1所述的真空机械密封机构，其特征在于：所述对接单元(6)包括凸块(601)、竖杆(602)、销轴(603)、U型板(604)、旋钮(605)和圆环(606)；两个所述凸块(601)分别位于真空罐盖(3)的外壁左右两侧，所述凸块(601)与真空罐盖(3)的接触面固定相连，所述凸块(601)的下方设有竖杆(602)，所述竖杆(602)通过销轴(603)与凸块(601)铰接相连，所述竖杆(602)的外壁套接有U型板(604)，所述U型板(604)的内壁与竖杆(602)的接触面间隙配合，所述U型板(604)与真空罐体(2)的外壁固定相连，所述竖杆(604)的外壁下方套接有旋钮(605)，所述旋钮(605)的内壁与竖杆(604)的外壁螺纹相连，所述旋钮(605)的顶端与U型板(604)的下表面相抵紧，所述竖杆(604)的底端设有圆环(606)，所述圆环(606)的顶端与竖杆(604)的接触面固定相连。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑶，
申请(专利权)人：广州奇典皮件有限公司，
类型：发明
国别省市：