真空机械密封机构制造技术

本发明专利技术公开了真空机械密封机构，包括底板，所述底板的下表面四角均设有防滑块，所述防滑块的上表面与底板的下表面固定相连，所述底板的上表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部底端放置有真空罐体。该真空机械密封机构，通过底板、真空罐体、真空罐盖、橡胶圈、接头、对接单元、防滑块和环形凹槽之间的配合，在对旋钮进行顺时针转动与U型板的下表面相抵紧，继而能够保障橡胶圈与真空罐体的接触面充分抵紧，能够保障真空罐盖与真空罐体之间得以充分的密封且稳定性会得以保障，使得真空罐体的内部真空度得以长久保障，使得后续注塑效率得以保障，实用性能得以加强。实用性能得以加强。实用性能得以加强。

【技术实现步骤摘要】
真空机械密封机构


[0001]本专利技术涉及密封机构
，具体为真空机械密封机构。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、注塑、食品、电子镀膜等行，目前制作玻璃钢工件，对模具注塑过程真空泵属于必不可少工件，在实际加工过程中为了避免调好的树脂吸入到泵体内部，会在吸气管路上设置密封真空罐体机构来进行保护，目前吸气管路上方设置的真空罐体与真空罐盖之间，通常依靠着黑色带有粘度的胶条进行粘合，虽然能够一定程度的保障真空罐盖与真空罐体之间的密封性能，但是真空罐盖的稳定性较为一般，导致真空罐体内部真空性能降低，影响树脂的注塑效率，实用性能有待加强。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供真空机械密封机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前制作玻璃钢工件，对模具注塑过程真空泵属于必不可少工件，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空机械密封机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角均设有防滑块(12)，所述防滑块(12)的上表面与底板(1)的下表面固定相连，所述底板(1)的上表面开设有环形凹槽(13)，所述环形凹槽(13)的内部底端放置有真空罐体(2)，所述真空罐体(2)的下表面与环形凹槽(13)的内部底端相抵紧，所述真空罐体(2)的上方覆盖有真空罐盖(3)，所述真空罐盖(3)与真空罐体(2)的接触面间隙配合，所述真空罐盖(3)的内部顶端四周设有橡胶圈(4)，所述橡胶圈(4)与真空罐盖(3)的内部顶端固定相连，所述橡胶圈(4)的下方与真空罐盖(3)的接触面相抵紧，所述真空罐盖(3)的上表面中心左右两侧均设有接头(5)，所述接头(5)的外壁底端与真空罐盖(3)的接触面固定相连，所述接头(5)的一部分贯穿真空罐盖(3)，所述真空罐盖(3)通过对接单元(6)与真空罐体(2)相对接；2.根据权利要求1所述的真空机械密封机构，其特征在于：所述对接单元(6)包括凸块(601)、竖杆(602)、销轴(603)、U型板(604)、旋钮(605)和圆环(606)；两个所述凸块(601)分别位于真空罐盖(3)的外壁左右两侧，所述凸块(601)与真空罐盖(3)的接触面固定相连，所述凸块(601)的下方设有竖杆(602)，所述竖杆(602)通过销轴(603)与凸块(601)铰接相连，所述竖杆(602)的外壁套接有U型板(604)，所述U型板(604)的内壁与竖杆(602)的接触面间隙配合，所述U型板(604)与真空罐体(2)的外壁固定相连，所述竖杆(604)的外壁下方套接有旋钮(605)，所述旋钮(605)的内壁与竖杆(604)的外壁螺纹相连，所述旋钮(605)的顶端与U型板(604)的下表面相抵紧，所述竖杆(604)的底端设有圆环(606)，所述圆环(606)的顶端与竖杆(604)的接触面固定相连。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑶，
申请(专利权)人：广州奇典皮件有限公司，
类型：发明
国别省市：