电路板自动收放板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板自动收放板机，包括输送滚轮组、上顶片组件、升降台组件、吸板机构；输送滚轮组包括多个滚轮辊；上顶片组件设置于滚轮辊之间；升降台组件位于输送滚轮组一侧，升降台组件包括升降纸台，升降纸台底部装有升降组件；吸板机构装于输送滚轮组与升降台组件上方；当作为收板机使用时，输送滚轮组将电路板送入时，上顶片组件将电路板顶起，通过吸板机构将电路板送至升降纸台上，当作为放板机使用时，吸板机构将升降纸台上的电路板送至上顶片组件上，上顶片组件下降，使电路板落在输送滚轮组上，被送至其它工位。被送至其它工位。被送至其它工位。

【技术实现步骤摘要】
电路板自动收放板机


[0001]本技术涉及电路生产
，特别涉及一种电路板自动收放板机。

技术介绍

[0002]电路板自动化生产线的使用过程中会需要一种收放板机用于在设备出现故障、材料添加、中途收板、中途放板等问题时，暂存电路板，或衔接不同自动生产线，或封闭自动生产线上开闭口处。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电路板自动收放板机，能够实现衔接、开闭口的功能。
[0004]根据本技术的实施例一种电路板自动收放板机，包括输送滚轮组、上顶片组件、升降台组件、吸板机构；所述输送滚轮组包括多个滚轮辊；所述上顶片组件设置于所述滚轮辊之间；所述升降台组件位于所述输送滚轮组一侧，所述升降台组件包括升降纸台，所述升降纸台底部装有升降组件；所述吸板机构装于所述输送滚轮组与所述升降台组件上方。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述上顶片组件包括连接板，上顶片，小滚轮；所述连接板底部装有第一升降气缸；所述上顶片设置于所述滚轮辊之间，所述上顶片底部固定于所述连接板上；所述小滚轮装于所述上顶片顶部。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第一升降气缸固定在底板上，所述底板上装有第二线性轴承，所述第二线性轴承内装有导杆，所述导杆顶部与所述连接板连接。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述升降台组件还包括固定板、挡板杆；所述固定板位于所述升降纸台下方，所述固定板上排列安装有牛眼轮，所述升降纸台上开有与所述牛眼轮配合的眼孔；所述挡板杆固定于所述固定板上并贯穿过所述升降纸台。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述固定板上装有第二线性轴承，所述第二线性轴承上插装有第二导杆，所述第二导杆顶部与所述升降纸台底部连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述升降组件包括升降杆、电机，所述升降杆上套装有从动伞形齿轮，所述电机上装有与所述从动伞形齿轮啮合的主动伞形齿轮。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述吸板机构包括两个导轨、上座板，下座板、第二升降气缸、连接杆、吸杆臂、吸杆；两个所述导轨间相互平行；所述上座板底部装有滑块，所述滑块滑动装于所述导轨上；所述下座板与所述上座板间通过立柱连接；所述第二升降气缸装于所述下座板上，所述第二升降气缸的活塞杆穿过下座板并伸向所述下座板下方；所述连接杆与所述第二升降气缸的活塞杆连接；所述吸杆臂排列安装于所述连接杆上，并与所述连接杆相互垂直；所述吸杆排列安装于所述吸杆臂上。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括左校正夹板、右校正夹板，所述左校正夹板与所述右校正夹板设于左右两侧；所述左校正夹板固定安装在左固定座板，所述左固定座
板底部装有两个左滑座；所述右校正夹板固定安装在右固定座板上，所述右固定座板底部装有两个右滑座，所述左滑座与所述右滑座滑动装于滑轨。
[0012]根据本技术实施例提供的电路板自动收放板机，至少具有如下有益效果：当作为收板机使用时，输送滚轮组将电路板送入时，上顶片组件将电路板顶起，通过吸板机构将电路板送至升降纸台上，当作为放板机使用时，吸板机构将升降纸台上的电路板送至上顶片组件上，上顶片组件下降，使电路板落在输送滚轮组上，被送至其它工位。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的立体示意图；
[0016]图2为图1示出的输送滚轮组、左校正夹板、右校正夹板、上顶片组件示意图；
[0017]图3为图2示出的左校正夹板、右校正夹板、上顶片组件示意图；
[0018]图4为图2示出的输送滚轮组、左校正夹板、右校正夹板、上顶片组件示意图；
[0019]图5为图2示出的上顶片组件示意图；
[0020]图6为图1示出的吸板机构示意图；
[0021]图7为图1示出的升降组件示意图。
[0022]输送滚轮组100、滚轮辊110；上顶片组件200、连接板210、第一升降气缸220、上顶片230、小滚轮240、底板250、第一线性轴承260、导杆270；升降台组件300、升降纸台310、眼孔311、升降组件320、升降杆321、电机322、从动伞形齿轮323、主动伞形齿轮324、固定板330、第二线性轴承331、第二导杆332、牛眼轮340、挡板杆350；吸板机构400、两个导轨410、上座板420、滑块430、下座板440、立柱450、连接杆460、吸杆臂470、吸杆480、第二升降气缸490；左校正夹板500、左固定座板510、左滑座511；右校正夹板600、右固定座板610、右滑座611；滑轨700。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1、2所示，一种电路板自动收放板机，包括输送滚轮组100、上顶片组件200、升降台组件300、吸板机构400；输送滚轮组100包括多个滚轮辊110，滚轮辊110上装有转动齿轮，转动齿轮间通过链条串联，链条上并绕装有传动齿轮，传动齿轮通过电机322驱动；上顶片组件200设置于滚轮辊110之间，通过上顶片组件200改变电路板的输送方向；升降台组件300位于输送滚轮组100一侧，升降台组件300包括升降纸台310，升降纸台310底部装有升降组件320；吸板机构400装于输送滚轮组100与升降台组件300上方；当作为收板机使用时，输送滚轮组100将电路板送入时，上顶片组件200将电路板顶起，通过吸板机构400将电路板
送至升降纸台310上，当作为放板机使用时，吸板机构400将升降纸台310上的电路板送至上顶片组件200上，上顶片组件200下降，使电路板落在输送滚轮组100上，被送至其它工位。
[0025]参照图4所示，上顶片组件200包括连接板210，上顶片230，小滚轮240；连接板210底部装有第一升降气缸220；上顶片230设置于滚轮辊110之间，上顶片230底部固定于连接板210上；小滚轮240装于上顶片230顶部；第一升降气缸220固定在底板250上，通过第一升降气缸220使连接板210升起或降下，进而使上顶片230从多个滚轮辊110间伸出或复位，为保证升降的稳定，在底板250上装有第一线性轴承260，第一线性轴承260内装有导杆270，导杆270顶部与连接板210连接。
[0026]参照图5所示，升降台组件300还包括固定板330、挡板杆350；固定板330位于升降纸台310下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板自动收放板机，其特征在于，包括：输送滚轮组(100)，所述输送滚轮组(100)包括多个滚轮辊(110)；上顶片组件(200)，所述上顶片组件(200)设置于所述滚轮辊(110)之间；升降台组件(300)，所述升降台组件(300)位于所述输送滚轮组(100)一侧，所述升降台组件(300)包括升降纸台(310)，所述升降纸台(310)底部装有升降组件(320)；吸板机构(400)，所述吸板机构(400)装于所述输送滚轮组(100)与所述升降台组件(300)上方。2.根据权利要求1所述的一种电路板自动收放板机，其特征在于，所述上顶片组件(200)包括：连接板(210)，所述连接板(210)底部装有第一升降气缸(220)；上顶片(230)，所述上顶片(230)设置于所述滚轮辊(110)之间，所述上顶片(230)底部固定于所述连接板(210)上；小滚轮(240)，所述小滚轮(240)装于所述上顶片(230)顶部。3.根据权利要求2所述的一种电路板自动收放板机，其特征在于，所述第一升降气缸(220)固定在底板(250)上，所述底板(250)上装有第一线性轴承(260)，所述第一线性轴承(260)内装有导杆(270)，所述导杆(270)顶部与所述连接板(210)连接。4.根据权利要求1所述的一种电路板自动收放板机，其特征在于，所述升降台组件(300)还包括：固定板(330)，所述固定板(330)位于所述升降纸台(310)下方，所述固定板(330)上排列安装有牛眼轮(340)，所述升降纸台(310)上开有与所述牛眼轮(340)配合的眼孔(311)；挡板杆(350)，所述挡板杆(350)固定于所述固定板(330)上并贯穿过所述升降纸台(310)。5.根据权利要求4所述的一种电路板自动收放板机，其特征在于，所述固定板(330)上装有第二线性轴承(331)，所述第二线性...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国峰，
申请(专利权)人：佛山市傲迅智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：