一种线缆盘搬运小车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线缆盘搬运小车，涉及线缆领域，包括托板和锁止机构，所述托板上沿所述托板的长度方向固设有两条竖直向上的挡板且两条所述挡板分别位于线缆盘的两端，所述托板背离所述挡板的一侧设有多个用于移动所述托板的滚轮，所述托板的一端敞口且敞口处转动连接有举升板，所述举升板能绕着其旋转轴线转动以使所述举升板背离所述托板的一端与地面相接触，所述锁止机构设于所述托板上且与线缆盘相连用以防止线缆盘在所述托板上滚动。本实用新型专利技术解决了现有技术中使用板车搬运线缆费时费力且存在安全隐患的问题。缆费时费力且存在安全隐患的问题。缆费时费力且存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆盘搬运小车


[0001]本技术涉及线缆领域，尤其是涉及一种线缆盘搬运小车。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，用途广泛；线缆内芯大都为铜丝，为方便铜丝的收纳和搬运，铜丝大都缠绕在线缆盘上；线缆在生产过程中，由于工位的改变需要将线缆盘进行搬运；现有技术中对线缆盘进行搬运时，往往是将线缆盘直接放置在普通板车上进行搬运，移动板车时工人用手扶着线缆盘防止线缆盘的滚动；但由于线缆盘的重量较重，线缆盘随着板车移动时，惯性较大，工人手扶不易防止线缆盘的滚动且容易受伤；由于板车两端与地面存在高度差，线缆盘上下板车时需要工人抬起和放下线缆盘，费时费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种线缆盘搬运小车，其解决了现有技术中使用板车搬运线缆费时费力且存在安全隐患的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种线缆盘搬运小车，包括托板和锁止机构，所述托板上沿所述托板的长度方向固设有两条竖直向上的挡板且两条所述挡板分别位于线缆盘的两端，所述托板背离所述挡板的一侧设有多个用于移动所述托板的滚轮，所述托板的一端敞口且敞口处转动连接有举升板，所述举升板能绕着其旋转轴线转动以使所述举升板背离所述托板的一端与地面相接触，所述锁止机构设于所述托板上且与线缆盘相连用以防止线缆盘在所述托板上滚动。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过将托板一端敞口且在敞口处转动连接举升板，实现举升板绕着其旋转轴线转动至举升板背离托板的一端与地面相接触时，举升板形成一斜坡，操作人员可沿举升板将线缆盘推动至托板内，从而避免了操作人员需对线缆盘进行举升，省力省时；通过在托板上设有锁止机构且锁止机构与线缆盘相连，锁止机构限制了线缆盘在托板上的滚动，解决了移动线缆盘过程中，操作人员手扶线缆盘存在安全隐患的问题。
[0006]进一步的，线缆盘包括中空轴和分别固设于所述中空轴两端的两个轮盘，所述锁止机构包括螺杆和转柄，所述螺杆螺纹连接于所述托板上且所述螺杆的轴线与线缆盘的轴线相重合，所述转柄固设于所述螺杆背离线缆盘的一端，所述转柄用以驱动所述螺杆转动进而使所述螺杆朝向线缆盘的一端插入或退出所述中空轴。
[0007]进一步的，所述举升板为梯形块，所述举升板的一斜面与所述托板转动连接且其旋转轴线与线缆盘的轴线相平行，所述举升板的另一斜面能随着所述举升板的转动进而与地面相贴合。
[0008]进一步的，所述举升板的表面固设有支撑柱，所述举升板背离所述托板的斜面与地面相贴合时，所述支撑柱背离所述举升板的一端与地面相贴合。
[0009]进一步的，所述托板上固设有两个竖向的安装板，两个所述安装板之间固设有横
接杆，所述举升板上固设有钢丝绳，所述钢丝绳背离所述举升板的一端固设有拉钩，所述拉钩勾住所述横接杆以防止所述举升板转动。
[0010]进一步的，所述托板上设有两个用以定位线缆盘的凹槽，两个所述凹槽分别正对两个所述轮盘且两个所述凹槽沿所述轮盘轴向的宽度大于两个所述轮盘的厚度，两个线缆盘的底部分别位于两个所述凹槽内时，所述线缆盘的轴线与所述螺杆的轴线相重合。
[0011]进一步的，各所述凹槽的顶端设有导向斜角。
[0012]进一步的，所述托板背离所述举升板的一端固设有把手。
[0013]进一步的，两条所述挡板朝向所述举升板的一端均向外弯折。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一种状态下的结构示意图；
[0015]图2为图1的正视图；
[0016]图3为图1的俯视图；
[0017]图4为图1的A处局部放大图；
[0018]图5为图1的另一状态下的结构示意图。
[0019]上述附图中：1、托板；2、挡板；3、线缆盘；4、滚轮；5、举升板；6、螺杆；7、转柄；8、支撑柱；9、安装板；10、横接杆；11、凹槽；12、把手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1、图3及图5所示，本技术实施例提出了一种线缆盘搬运小车，包括托板1和锁止机构，所述托板1上沿所述托板1的长度方向固设有两条竖直向上的挡板2且两条所述挡板2分别位于线缆盘3的两端，所述挡板2用于限制所述线缆盘3的轴线窜动，所述托板1背离所述挡板2的一侧设有多个用于移动所述托板1的滚轮4，所述滚轮4的具体结构和与所述托板1具体连接方式为本领域常规技术手段，此处不再赘述；所述托板1的一端敞口且敞口处转动连接有举升板5，所述举升板5能绕着其旋转轴线转动以使所述举升板5背离所述托板1的一端与地面相接触，所述锁止机构设于所述托板1上且与线缆盘3相连用以防止线缆盘3在所述托板1上滚动。
[0022]通过将托板1一端敞口且在敞口处转动连接举升板5，实现举升板5绕着其旋转轴线转动至举升板5背离托板1的一端与地面相接触时，举升板5形成一斜坡，操作人员可沿举升板5将线缆盘3推动至托板1内，避免了将线缆盘3举升至托板1内，省力省时；通过在托板1上设有锁止机构且锁止机构与线缆盘3相连，锁止机构限制了线缆盘3在托板1上的滚动，解决了移动线缆盘3过程中，操作人员手扶线缆盘3存在安全隐患的问题。
[0023]如图1所示，根据本技术的另一实施例，线缆盘3包括中空轴和固设于所述中空轴两端的两个轮盘，所述中空轴和两个所述轮盘同轴设置，所述锁止机构包括螺杆6和转柄7，所述托板1上固设有安装块，所述螺杆6与所述安装块螺纹连接且所述螺杆6的一端穿过所述安装块，所述螺杆6的轴线与线缆盘3的轴线相重合，所述转柄7固设于所述螺杆6背离线缆盘3的一端，所述转柄7用以驱动所述螺杆6转动进而插入或退出所述中空轴以防止线缆盘3在托板1上的滚动。锁止时，操作人员转动手柄，手柄带动螺杆6转动进而使螺杆6朝
向线缆盘3的中空轴运动直至螺杆6背离转柄7的一端伸入到中空轴内，此时线缆盘3在螺杆6的限位下不能滚动，采用上述方案，锁止机构简单，技术成熟且制造安装方便；实际使用中，锁止机构还可以采用定位销依次穿过安装块和中空轴从而对线缆盘3进行定位。
[0024]如图1及图2所示，所述举升板5为梯形块，所述举升板5的一斜面与所述托板1转动连接且其旋转轴线与线缆盘3的轴线相平行，所述举升板5的另一斜面能随着所述举升板5的转动进而与地面相贴合；采用梯形块状的举升板5，梯形块背离托板1的一斜面与地面贴合较多且具有一定的支撑强度，梯形块背离托板1的一斜面与梯形块的内侧面形成尖点，该尖点与地面相接触，使得举升板5背离托板1的斜面与地面不存在高度差，线缆盘3上下托板1时更为缓和且方便。
[0025]如图1及图2所示，根据本技术的另一实施例，由于线缆盘3较重，为提高装置的使用寿命，在所述举升板5的表面固设有支撑柱8，所述举升板5背离所述托板1的斜面与地面相贴合时，所述支撑柱8背离所述举升板5的一端与地面相贴合且所述支撑柱8位于所述举升板5两侧面之间，支撑柱8和举升板5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆盘搬运小车，其特征在于：包括托板(1)和锁止机构，所述托板(1)上沿所述托板(1)的长度方向固设有两条竖直向上的挡板(2)且两条所述挡板(2)分别位于线缆盘(3)的两端，所述托板(1)背离所述挡板(2)的一侧设有多个用于移动所述托板(1)的滚轮(4)，所述托板(1)的一端敞口且敞口处转动连接有举升板(5)，所述举升板(5)能绕着其旋转轴线转动以使所述举升板(5)背离所述托板(1)的一端与地面相接触，所述锁止机构设于所述托板(1)上且与线缆盘(3)相连用以防止线缆盘(3)在所述托板(1)上滚动。2.如权利要求1所述的一种线缆盘搬运小车，其特征在于：线缆盘(3)包括中空轴和分别固设于所述中空轴两端的两个轮盘，所述锁止机构包括螺杆(6)和转柄(7)，所述螺杆(6)螺纹连接于所述托板(1)上且所述螺杆(6)的轴线与线缆盘(3)的轴线相重合，所述转柄(7)固设于所述螺杆(6)背离线缆盘(3)的一端，所述转柄(7)用以驱动所述螺杆(6)转动进而使所述螺杆(6)朝向线缆盘(3)的一端插入或退出所述中空轴。3.如权利要求1或2所述的一种线缆盘搬运小车，其特征在于：所述举升板(5)为梯形块，所述举升板(5)的一斜面与所述托板(1)转动连接且其旋转轴线与线缆盘(3)的轴线相平行，所述举升板(5)的另一斜面能随着所述举升板(5)的转动进而与地面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，张同义，
申请(专利权)人：重庆燕牌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：