本发明专利技术提供的一种螺旋转子模具，包括内芯，所述内芯的外壁上套设有中砂箱，所述内芯与所述中砂箱之间的空隙内填充有覆膜砂，所述内芯上部的外周长大于所述内芯下部的外周长；所述内芯上部的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯的内部纵向设置有第一通孔；所述内芯的下方固定设置有底板，所述底板的中部设置有第二通孔，所述底板的底部设置有振动泵；所述内芯的下部贯穿所述第二通孔；所述螺旋转子模具还包括加热管，所述加热管的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯的下部固定连接；本发明专利技术具有结构简单、脱模效果好且节约成本的有益效果，适用于螺旋转子的领域。于螺旋转子的领域。于螺旋转子的领域。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋转子模具、脱模装置及其制备方法
[0001]本专利技术涉及螺旋转子的
，具体涉及一种螺旋转子模具、脱模装置及其制备方法。
技术介绍
[0002]螺旋转子是空压机中的重要原件之一，其制备方法和制备设备会直接影响到空压机的工作性能。
[0003]传统的螺旋转子通常是将棒料进行车削加工，然后在车削后的棒料外壁上慢慢铣出螺旋槽，从而完成螺旋转子的加工。其制备方法复杂，浪费了大量的人力和原料；加工过程中机床也容易被磨损，成本高。
[0004]为了解决制备方法复杂、浪费人力和原料、机床磨损严重和成本高的问题，有人提供了一种螺旋转子模具，其内芯外壁上设置有螺旋槽，能够起到节约人力和原料、降低成本的问题，但是其中砂箱的结构是由两部分组合而成的，脱模的过程中将中砂箱打开，操作复杂，脱模的效果也不好。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种结构简单、脱模效果好且节约成本的螺旋转子模具。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种螺旋转子模具，包括内芯，所述内芯的外壁上套设有中砂箱，所述内芯与所述中砂箱之间的空隙内填充有覆膜砂，所述内芯上部的外周长大于所述内芯下部的外周长；所述内芯的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯的内部纵向设置有第一通孔；所述内芯的下方固定设置有底板，所述底板的中部设置有第二通孔，所述底板的底部设置有振动泵；所述内芯的下部贯穿所述第二通孔；所述螺旋转子模具还包括加热管，所述加热管的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯的下部固定连接。
[0007]优选地，所述中砂箱的底部与所述底板的顶部相贴合。
[0008]优选地，所述加热管的外壁与所述第一通孔相贴合。
[0009]本专利技术还提供了一种螺旋转子脱模装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有支架，所述支架上设置有升降装置；所述支架内部设置有螺旋转子模具；所述中砂箱上部的外壁上套设有第一法兰；所述升降装置包括升降组件，所述升降组件的驱动端与钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端与所述转钩的顶部固定连接，所述转钩的钩部与所述起吊机构的一端连接，所述起吊机构的另一端与所述第一法兰连接。
[0010]优选地，所述升降组件为减速机，所述升降组件的驱动端为所述减速机的输出轴，所述支架的顶部固定设置有滑轮；所述减速机的输出轴与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端缠绕所述减速机的输出轴后绕过滑轮与所述转钩的顶部固定连接。
[0011]优选地，所述升降组件为气缸，所述气缸的缸体与所述支架固定连接，所述气缸的
伸缩杆与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端与所述转钩的顶部固定连接。
[0012]优选地，所述支架的底部设置有至少四个滚轮。
[0013]本专利技术还提供了一种螺旋转子模具的制备方法，包括以下步骤：1）制备内芯：根据螺旋转子的型号选取内芯，所述内芯上部的外周长大于所述内芯下部的外周长；所述内芯上部的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯的内部纵向设置有第一通孔；2）制备中砂箱：按照螺旋转子的型号制备中砂箱，中砂箱上部的外壁上套设有第一法兰；3）组装模具：在所述内芯的下方固定设置底板，所述底板的中部设置有第二通孔，所述底板的底部设置有振动泵；将所述内芯的下部贯穿所述第二通孔；将加热管的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯的下部固定连接，得到组装好的模具；将组装好的模具设置于工作台上；4）清理：对组装模具和中砂箱进行清理，喷脱模剂； 5）合模：将制备好的中砂箱套设于所述内芯的外壁上，所述中砂箱的底部与所述底板的顶部相贴合；6）加热：打开加热管对所述内芯进行加热，加热至温度为200℃；7）填砂：开启所述振动泵，然后向所述内芯和所述中砂箱之间的间隙内填充覆膜砂，填满覆膜砂后关闭所述振动泵；8）保温：待覆膜砂完全熟透；9）脱模：将支架移动至工作台的上方；支架上设置有升降装置；所述升降装置包括升降组件，打开升降组件，升降组件的驱动端带动钢绳向上移动，钢绳带动转钩、起吊机构、第一法兰、中砂箱和覆膜砂一起向上移动，即可完成脱模。
[0014]优选地，步骤9）中所述升降组件为减速机，所述升降组件的驱动端为减速机的输出轴，所述支架的顶部固定设置有滑轮；所述减速机的输出轴与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端缠绕所述输出轴后通过滑轮与所述转钩的顶部固定连接。
[0015]优选地，步骤9）中所述升降组件为气缸，所述气缸的缸体与所述支架固定连接，所述气缸的伸缩杆与所述钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端与所述转钩的顶部固定连接。
[0016]本专利技术的有益技术效果在于：1、本专利技术提供的螺旋转子模具，包括内芯，所述内芯的外壁上套设有中砂箱，所述内芯与所述中砂箱之间的空隙内填充有覆膜砂，所述内芯上部的外周长大于所述内芯下部的外周长；所述内芯的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯的内部纵向设置有第一通孔；所述内芯的下方固定设置有底板，所述底板的中部设置有第二通孔，所述底板的底部设置有振动泵；所述内芯的下部贯穿所述第二通孔；所述螺旋转子模具还包括加热管，所述加热管的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯的下部固定连接。
[0017]采用本专利技术提供的螺旋转子模具结构简单，在内芯的外壁上设置螺旋槽，使得制备出的模具中的覆膜砂的内壁上设置有相应地螺旋槽，制备出的螺旋转子模具能够方便地制备出带有螺旋槽的螺旋转子，脱模效果好；在底板的下方设置振动泵，能够将覆膜砂更紧实地放置于内芯和中砂箱之间，覆膜砂之间的间隙减少，制备出的模具更加耐用；加热管贯穿第一通孔，通过加热管能够对内芯进行加热；在制备螺旋转子时，与传统制备方法相比对于同一型号的转子毛坯质量减少了25%~32%，对加工工具的损耗降低了20%，螺旋转子铣削的效率提高了3倍，从而达到了节约原料、节省加工时间且成本低的效果。
[0018]2、本专利技术中中砂箱的底部与所述底板的顶部相贴合。
[0019]中砂箱更加稳固地放置于底板上，不易发生倾斜和偏移导致制备的螺旋转子模具不精确。
[0020]3、本专利技术中所述加热管的外壁与所述第一通孔相贴合。
[0021]加热管与第一通孔相贴合对内芯的加热效果更好。
[0022]4、本专利技术提供的螺旋转子脱模装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有支架，所述支架上设置有升降装置；所述支架内部设置有螺旋转子模具；所述中砂箱上部的外壁上套设有第一法兰；所述升降装置包括升降组件，所述升降组件的驱动端与钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端与所述转钩的顶部固定连接，所述转钩的钩部与所述起吊机构的一端连接，所述起吊机构的另一端与所述第一法兰连接。
[0023]利用了螺旋转子的外壁设置有螺旋槽，受到沿轴向向上的牵引力后自身会旋转的现象，通过升降装置实现螺旋转子的脱模，升降组件通过控制钢绳、转钩和起吊机构，从而对第一法兰、中砂箱和覆膜砂产生向上的牵引力，将第一法兰、中砂箱和覆膜砂围绕内芯边旋转边向上脱出，第一法兰、中砂箱和覆膜砂能够一起方便地脱出，结构简单、操作方便。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋转子模具，包括内芯（10），所述内芯（10）的外壁上套设有中砂箱（20），所述内芯（10）与所述中砂箱（20）之间的空隙内填充有覆膜砂（30），其特征在于：所述内芯（10）上部的外周长大于所述内芯（10）下部的外周长；所述内芯（10）上部的外壁上设置有螺旋槽，所述内芯（10）的内部纵向设置有第一通孔；所述内芯（10）的下方固定设置有底板（40），所述底板（40）的中部设置有第二通孔；所述底板（40）的底部设置有振动泵（50）；所述内芯（10）的下部贯穿所述第二通孔；所述螺旋转子模具还包括加热管（60），所述加热管（60）的下部贯穿所述第一通孔后与所述内芯（10）的下部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋转子模具，其特征在于：所述中砂箱（20）的底部与所述底板（40）的顶部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种螺旋转子模具，其特征在于：所述加热管（60）的外壁与所述第一通孔相贴合。4.一种螺旋转子脱模装置，其特征在于：包括工作台（80），所述工作台（80）的上方设置有支架（90），所述支架（90）上设置有升降装置；所述支架（90）内部设置有螺旋转子模具，所述螺旋转子模具为权利要求1~3中任一所述的螺旋转子模具；所述中砂箱（20）上部的外壁上套设有第一法兰（70）；所述升降装置包括升降组件（1001），所述升降组件（1001）的驱动端与钢绳（1002）的一端固定连接，所述钢绳（1002）的另一端与所述转钩（1003）的顶部固定连接，所述转钩（1003）的钩部与所述起吊机构（1004）的一端连接，所述起吊机构（1004）的另一端与所述第一法兰（70）连接。5.根据权利要求4所述的一种螺旋转子脱模装置，其特征在于：所述升降组件（1001）为减速机，所述升降组件（1001）的驱动端为所述减速机的输出轴，所述支架（90）的顶部固定设置有滑轮（110）；所述减速机的输出轴与所述钢绳（1002）的一端固定连接，所述钢绳（1002）的另一端缠绕所述减速机的输出轴后绕过滑轮（110）与所述转钩（1003）的顶部固定连接。6.根据权利要求4所述的一种螺旋转子脱模装置，其特征在于：所述升降组件（1001）为气缸，所述气缸的缸体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，许务民，
申请(专利权)人：山西金冠机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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