本实用新型专利技术提供一种用于空气压缩机的转子打磨加工装置，包括装置壳体，所述装置壳体的两侧均横向贯穿设置有液压油缸，所述液压油缸与所述装置壳体为固定连接，所述液压油缸的输出端且位于所述装置壳体的内部固定连接有移动框，所述移动框的内部可转动地设置有单向螺纹丝杆，所述单向螺纹丝杆的表面螺纹连接有第一丝杆套，涉及空气压缩机技术领域。本实用新型专利技术提供的用于空气压缩机的转子打磨加工装置，当第一丝杆套移动时就会带动固定框移动，当固定框移动时就会通过传动框带动打磨工具移动，通过打磨工具的移动可以切换需要打磨的工具，从而可以在转子打磨时随时切换，避免需要将转子转运，提高工作效率，操作简单，使用方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空气压缩机的转子打磨加工装置
[0001]本技术涉及空气压缩机
，尤其涉及一种用于空气压缩机的转子打磨加工装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞、旋转叶片或旋转螺杆式，空气压缩机在生产时需要将转子毛坯进行打磨加工
[0003]现有的打磨装置功能单一，在对转子打磨时需要随时将打磨装置切换，由于转子的体积较大，在转运时费时费力，最终导致转动打磨加工效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种用于空气压缩机的转子打磨加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于空气压缩机的转子打磨加工装置，解决了打磨装置功能单一，在对转子打磨时需要随时将打磨装置切换，由于转子的体积较大，在转运时费时费力，最终导致转动打磨加工效率较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于空气压缩机的转子打磨加工装置，包括装置壳体，所述装置壳体的两侧均横向贯穿设置有液压油缸，所述液压油缸与所述装置壳体为固定连接，所述液压油缸的输出端且位于所述装置壳体的内部固定连接有移动框，所述移动框的内部可转动地设置有单向螺纹丝杆，所述单向螺纹丝杆的表面螺纹连接有第一丝杆套，所述第一丝杆套设置有两组，两组所述第一丝杆套之间固定连接有固定框，所述固定框的一侧固定连接有传动框，所述传动框的另一侧可转动地设置有打磨工具，所述传动框的内部可转动地设置有从动轮，所述从动轮与所述打磨工具为固定连接，所述传动框内部的中间位置处可转动地设置有主动轮，所述固定框的内部设置有可驱动所述主动轮转动的第一电机。
[0007]优选的，所述移动框的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面可滑动地设置有与所述第一丝杆套固定连接的滑套，所述滑套的表面固定连接有与所述滑杆固定连接的复位弹簧。
[0008]优选的，所述移动框的另一侧固定连接有限位筒，所述限位筒的内部可滑动地设置有与所述装置壳体固定连接的限位杆。
[0009]优选的，所述装置壳体内壁固定连接有封闭箱，所述封闭箱设置有两组，每组所述封闭箱的内部可滑动地设置有夹持块。
[0010]优选的，所述装置壳体的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部可转动地设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆表面的两端螺纹连接有第二丝杆套，所述第二丝杆套的顶部设置有与所述夹持块固定连接的连接件，所述传动箱的外部固定连接有可驱动所述双向螺纹丝杆转动的第二电机。
[0011]优选的，所述传动箱的内壁固定连接有滑道，所述滑道的内部可滑动地设置有与所述第二丝杆套固定连接的滑块。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于空气压缩机的转子打磨加工装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于空气压缩机的转子打磨加工装置，设置的液压油缸在工作时可以将移动框推向固定在装置壳体内部的转子，当移动框推动时就会带动打磨工具靠近转子，设置的第一电机在工作时就会带动主动轮转动，当主动轮转动时通过链条带动从动轮转动，当从动轮转动时就会带动打磨工具转动，然后通过打磨工具的转动可以将转子进行打磨加工，设置的单向螺纹丝杆在转动时就会通过螺纹带动第一丝杆套移动，当第一丝杆套移动时就会带动固定框移动，当固定框移动时就会通过传动框带动打磨工具移动，通过打磨工具的移动可以切换需要打磨的工具，从而可以在转子打磨时随时切换，避免需要将转子转运，提高工作效率，操作简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的用于空气压缩机的转子打磨加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示传动箱的结构俯视示意图；
[0016]图3为图1所示A处的结构示意图。
[0017]图中标号：1、装置壳体，2、液压油缸，3、移动框，4、单向螺纹丝杆，5、第一丝杆套，6、固定框，7、传动框，8、打磨工具，9、从动轮，10、主动轮，11、第一电机，12、滑杆，13、滑套，14、复位弹簧，15、限位筒，16、限位杆，17、封闭箱，18、夹持块，19、传动箱，20、双向螺纹丝杆，21、第二丝杆套，22、连接件，23、第二电机，24、滑道，25、滑块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的用于空气压缩机的转子打磨加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示传动箱的结构俯视示意图；图3为图1所示A处的结构示意图。用于空气压缩机的转子打磨加工装置，包括装置壳体1，装置壳体1的两侧均横向贯穿设置有液压油缸2，液压油缸2与装置壳体1为固定连接，液压油缸2的输出端且位于装置壳体1的内部固定连接有移动框3，设置的液压油缸2可以在工作时推动移动框3移动，使移动框3靠近固定在装置壳体1内部的转子两端，方便对转子进行打磨加工。
[0020]移动框3的内部可转动地设置有单向螺纹丝杆4，单向螺纹丝杆4的表面螺纹连接有第一丝杆套5，第一丝杆套5设置有两组，两组第一丝杆套5之间固定连接有固定框6，设置的单向螺纹丝杆4可以在伺服电机的驱动下转动，当单向螺纹丝杆4转动时就会通过螺纹带动第一丝杆套5移动，当第一丝杆套5移动时可以带动固定框6移动。
[0021]固定框6的一侧固定连接有传动框7，传动框7的另一侧可转动地设置有打磨工具8，设置的打磨工具8可以在转动时将转子的两端进行打磨加工，传动框7的内部可转动地设置有从动轮9，设置的从动轮9在转动时就会带动打磨工具8转动，通过打磨工具8的转动可
以将转子打磨。
[0022]从动轮9与打磨工具8为固定连接，传动框7内部的中间位置处可转动地设置有主动轮10，固定框6的内部设置有可驱动主动轮10转动的第一电机11。
[0023]设置的第一电机11在工作时就会带动主动轮10转动，当主动轮10转动时就会通过链条带动从动轮9转动，当从动轮9转动时就会带动打磨工具8转动，且固定框6移动时就会带动传动框7移动，当传动框7移动时就会带动打磨工具8移动，通过打磨工具8的移动可以切换打磨工具，避免了需要将转子转移到其他的打磨设备上，提高实用性，操作简单，使用方便，提高工作效率。
[0024]移动框3的内部固定连接有滑杆12，滑杆12的表面可滑动地设置有与第一丝杆套5固定连接的滑套13，滑套13的表面固定连接有与滑杆12固定连接的复位弹簧14，设置的滑杆12可以使滑套13在其表面滑动，从而使第一丝杆套5在移动时可以起到限位的作用，并可以增加第一丝杆套5移动时的稳定性，设置的复位弹簧14可以利用本身的弹性形变加强第一丝杆套5与单向螺纹丝杆4之间的螺纹连接，起到稳定的作用。
[0025]移动框3的另一侧固定连接有限位筒15，限位筒15的内部可滑动地设置有与装置壳体1固定连接的限位杆16，设置的限位筒15可以在移动框3移动时在限位杆16的表面移动，起到限位的作用，避免发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空气压缩机的转子打磨加工装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的两侧均横向贯穿设置有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)与所述装置壳体(1)为固定连接，所述液压油缸(2)的输出端且位于所述装置壳体(1)的内部固定连接有移动框(3)，所述移动框(3)的内部可转动地设置有单向螺纹丝杆(4)，所述单向螺纹丝杆(4)的表面螺纹连接有第一丝杆套(5)，所述第一丝杆套(5)设置有两组，两组所述第一丝杆套(5)之间固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的一侧固定连接有传动框(7)，所述传动框(7)的另一侧可转动地设置有打磨工具(8)，所述传动框(7)的内部可转动地设置有从动轮(9)，所述从动轮(9)与所述打磨工具(8)为固定连接，所述传动框(7)内部的中间位置处可转动地设置有主动轮(10)，所述固定框(6)的内部设置有可驱动所述主动轮(10)转动的第一电机(11)。2.根据权利要求1所述的用于空气压缩机的转子打磨加工装置，其特征在于，所述移动框(3)的内部固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的表面可滑动地设置有与所述第一丝杆套(5)固定连接的滑套(13)，所述滑套(13)的表面固定连接有与所述滑杆(12)固定连接的复...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，许务民，管雷飞，李泽，
申请(专利权)人：山西金冠机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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