整体式的丝杆与电机座结构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及整体式的丝杆与电机座结构，包括电机座，所述电机座内一体成型设有安装凹槽，所述安装凹槽内左侧设有电机安装腔，所述安装凹槽的右侧一体成型设有丝杆轴孔座，所述丝杆轴孔座内设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内转动设有丝杆安装轴承，本实用新型专利技术使用时通过安装凹槽内缓冲套件与半圆防护卡板的组合设置，起到对联轴器工作时防护性，能够避免联轴器转动时受到外界物体掉落的影响，导致联轴器无法正常驱动丝杆本体与电机之间的正常联轴转动的故障出现，且本实用新型专利技术能够使丝杆本体与电机座之间结合安装的紧密性，传动精度高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
整体式的丝杆与电机座结构


[0001]本技术属于电机座联轴
，具体涉及整体式的丝杆与电机座结构。

技术介绍

[0002]丝杆传动应用广泛，尤其是机床设备中，丝杆传动机构的精度直接决定设备的加工精度，决定丝杆传动机构精度的主要有同轴度因素，丝杆和电机的同轴度越高，丝杆的转动越稳定，还有一个因素是丝杆和滑移块上的螺套配合精度，配合越紧密，丝杆空转距离越小，传动精度越高，而且电机通过联轴器与丝杆进行连接，丝杆上套有丝杆轴承，轴承内圈与丝杆过盈配合，轴承外圈与电机座连接。由于丝杆是工机具和机密机械上最常用的传动元件，所有要求连接丝杆的电机座具有良好的稳定性，由于于高速转动会产生较多的热量，良好的散热也十分有必要。且现有的丝杆均为一体成型式结构，其长度无法调节，从而在实际应用上存在局限性，而且电机座上的联轴器一般都是裸露在外部，且在一定的外部环境因素下机及奇台物件掉落会造成联轴器的损坏，不能够正常运转作业，降低企业的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供整体式的丝杆与电机座结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：整体式的丝杆与电机座结构，包括电机座，所述电机座内一体成型设有安装凹槽，所述安装凹槽内左侧设有电机安装腔，所述安装凹槽的右侧一体成型设有丝杆轴孔座，所述丝杆轴孔座内设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内转动设有丝杆安装轴承，所述丝杆安装轴承的内部转动贯穿设有丝杆本体，所述丝杆本体内部开设有伸缩安装腔，所述伸缩安装腔内伸缩活动设有拉伸杆，所述拉伸杆的一端延伸至所述丝杆本体一端的外部转动连接有联轴器，所述丝杆本体靠近所述丝杆轴孔座的一端贯穿设有紧固螺丝孔，所述紧固螺丝孔内部螺纹设有紧固螺栓。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述电机座内所设的安装凹槽内的两侧壁对称设有缓冲套件，所述缓冲套件上均套接设有缓冲弹簧，所述缓冲套件与缓冲弹簧的另一端对称设有半圆防护卡板，所述半圆防护卡板之间构成联轴器防护腔。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述拉伸杆与丝杆本体上所设的伸缩安装腔之间螺纹连接设置，且拉伸杆与丝杆本体上设置的紧固螺丝孔内所设的紧固螺栓固定连接设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述丝杆本体内所设的伸缩安装腔内的右端设有减震弹簧，且减震弹簧的一端与所述拉伸杆的一端贴面设置连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述联轴器连接设置于所述电机座内所设的安装凹槽内的半圆防护卡板之间构成联轴器防护腔内。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述电机座内部所设的安装凹槽内部均匀贯穿设
有通风散热孔。
[0010]本技术的技术效果和优点：该整体式的丝杆与电机座结构，通过电机座内所设的安装内均匀贯穿设置通风散热孔，能够实现电机与联轴器和丝杆本体之间连接工作时产生的热量进行散热的作业，而且提高了电机座的散热性，通过电机座、安装凹槽、丝杆轴孔座一体挤压成型的设计，能够提高电机与电机座和丝杆本体之间安装连接的稳固性，而且提高整体安装的稳定性，通过拉伸杆与丝杆本体上所设的伸缩安装腔之间螺纹连接设置，且通过拉伸杆与丝杆本体上设置的紧固螺丝孔内所设的紧固螺栓固定连接设置，能实现丝杆本体的长度的调整延长性，并且通过丝杆本体上紧固螺丝孔与紧固螺栓的设置，能够提高丝杆本体调节拉伸后转动的稳定性，通过安装凹槽内缓冲套件与半圆防护卡板的组合设置，起到对联轴器工作时防护性，能够避免联轴器转动时受到外界物体掉落的影响，导致联轴器无法正常驱动丝杆本体与电机之间的正常联轴转动的故障出现，且本技术能够使丝杆本体与电机座之间结合安装的紧密性，传动精度高，使用寿命长。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、电机座；2、安装凹槽；3、电机安装腔；4、丝杆轴孔座；5、轴承安装孔；6、丝杆安装轴承；7、丝杆本体；8、伸缩安装腔；9、拉伸杆； 10、减震弹簧；11、联轴器；12、缓冲套件；13、半圆防护卡板；14、紧固螺丝孔；15、紧固螺栓。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：整体式的丝杆与电机座结构，包括电机座1，电机座1内一体成型设有安装凹槽2，电机座1内部所设的安装凹槽2内部均匀贯穿设有通风散热孔，安装凹槽2内左侧设有电机安装腔3，安装凹槽2的右侧一体成型设有丝杆轴孔座4，丝杆轴孔座4内设有轴承安装孔5，轴承安装孔5内转动设有丝杆安装轴承6，丝杆安装轴承6的内部转动贯穿设有丝杆本体7，丝杆本体7内部开设有伸缩安装腔8，伸缩安装腔8内伸缩活动设有拉伸杆9，丝杆本体7内所设的伸缩安装腔8内的右端设有减震弹簧10，且减震弹簧10的一端与拉伸杆9的一端贴面设置连接，拉伸杆9的一端延伸至丝杆本体7一端的外部转动连接有联轴器11，电机座1 内所设的安装凹槽2内的两侧壁对称设有缓冲套件12，缓冲套件12上均套接设有缓冲弹簧，缓冲套件12与缓冲弹簧的另一端对称设有半圆防护卡板 13，半圆防护卡板13之间构成联轴器防护腔，联轴器11连接设置于电机座1 内所设的安装凹槽2内的半圆防护卡板13之间构成联轴器防护腔内，丝杆本体7靠近丝杆轴孔座4的一端贯穿设有紧固螺丝孔14，紧固螺丝孔14内部螺纹设有紧固螺栓15，拉伸杆9与丝杆本体7上所设的伸缩安装腔8之间螺纹连接设置，且拉伸杆9与丝杆本体7上设置的紧固螺丝
孔14内所设的紧固螺栓15固定连接设置。
[0017]具体的，使用时通过电机座1内所设的安装内均匀贯穿设置通风散热孔，能够实现电机与联轴器11和丝杆本体7之间连接工作时产生的热量进行散热的作业，而且提高了电机座1的散热性，通过电机座1、安装凹槽2、丝杆轴孔座4一体挤压成型的设计，能够提高电机与电机座1和丝杆本体7之间安装连接的稳固性，而且提高整体安装的稳定性，通过拉伸杆9与丝杆本体7 上所设的伸缩安装腔8之间螺纹连接设置，且通过拉伸杆9与丝杆本体7上设置的紧固螺丝孔14内所设的紧固螺栓15固定连接设置，能实现丝杆本体7 的长度的调整延长性，并且通过丝杆本体7上紧固螺丝孔14与紧固螺栓15 的设置，能够提高丝杆本体7调节拉伸后转动的稳定性，通过安装凹槽2内缓冲套件12与半圆防护卡板13的组合设置，起到对联轴器11工作时防护性，能够避免联轴器11转动时受到外界物体掉落的影响，导致联轴器11无法正常驱动丝杆本体7与电机之间的正常联轴转动的故障出现。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整体式的丝杆与电机座结构，包括电机座(1)，其特征在于：所述电机座(1)内一体成型设有安装凹槽(2)，所述安装凹槽(2)内左侧设有电机安装腔(3)，所述安装凹槽(2)的右侧一体成型设有丝杆轴孔座(4)，所述丝杆轴孔座(4)内设有轴承安装孔(5)，所述轴承安装孔(5)内转动设有丝杆安装轴承(6)，所述丝杆安装轴承(6)的内部转动贯穿设有丝杆本体(7)，所述丝杆本体(7)内部开设有伸缩安装腔(8)，所述伸缩安装腔(8)内伸缩活动设有拉伸杆(9)，所述拉伸杆(9)的一端延伸至所述丝杆本体(7)一端的外部转动连接有联轴器(11)，所述丝杆本体(7)靠近所述丝杆轴孔座(4)的一端贯穿设有紧固螺丝孔(14)，所述紧固螺丝孔(14)内部螺纹设有紧固螺栓(15)。2.根据权利要求1所述的整体式的丝杆与电机座结构，其特征在于：所述电机座(1)内所设的安装凹槽(2)内的两侧壁对称设有缓冲套件(12)，所述缓冲套件(12)上均套接设有缓冲弹簧，所述缓冲套件...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔甫，
申请(专利权)人：江苏高懿精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：