一种交叉式防脱吊钩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种交叉式防脱吊钩，包括吊钩本体，所述吊钩本体包括两个铰接的半体、连接两个半体的链条，以及设置在半体下端的钩体，所述半体的铰接处和钩体处均产生交叉，且两处交叉之间设有间隙。本实用新型专利技术能依靠被吊起的托辊自身的重力实现自锁，进而实现防脱的目的，无需工作人员用力打开卡扣，从而使工作人员更加省力，使用起来更加便利。同时，在悬挂托辊打包带、或拆卸托辊打包带时，由于本实用新型专利技术的吊钩本身不具备弹力，因此无需担心发生挤手的事故，提高了工作人员吊装托辊的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉式防脱吊钩


[0001]本技术涉及吊装设备领域，具体是指一种交叉式防脱吊钩。

技术介绍

[0002]在生产托辊设备的领域，需要利用行车、吊车等设备吊装托辊，传统吊装方式是，先打包需要吊装的托辊，然后利用吊钩钩住托辊的打包带进行吊装。传统的防脱吊钩为在吊钩的开口处设置一个弹性卡扣，将打包带挂进吊扣后，弹性卡扣在弹力的作用下将吊钩的开口封住。这种结构在装卸托辊时，都需要工作人员手动克服卡扣的弹力，从而将卡扣打开。不仅使用不便，而且在打开卡扣的过程中极易挤住工作人员的手，安全性得不保障，费时费力且危险程度高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种交叉式防脱吊钩，能依靠被吊起的托辊自身的重力实现自锁，进而实现防脱的目的，无需工作人员用力打开卡扣，从而使工作人员更加省力，使用起来更加便利。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种交叉式防脱吊钩，包括吊钩本体，所述吊钩本体包括两个铰接的半体、连接两个半体的链条，以及设置在半体下端的钩体，所述半体的铰接处和钩体处均产生交叉，且两处交叉之间设有间隙。
[0005]作为优选，所述的交叉式防脱吊钩还包括横梁、可拆卸设置在横梁上部的第一挂环，以及设置在横梁下部的第二挂环，所述链条穿设在第二挂环内。
[0006]作为优选，所述的第一挂环设置在横梁的中部，所述第二挂环设置两个，分布在横梁的两端，所述吊钩本体设置两个，与第二挂环一一对应。
[0007]作为优选，所述的横梁为H型钢。
[0008]作为优选，所述的第一挂环包括U型环，所述U型环的开口处设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接螺栓，所述H型钢的腹板中部设有通孔，所述螺栓穿设在通孔内。
[0009]作为优选，所述的半体的铰接点位于中间靠上的位置。
[0010]本技术的有益效果为：本技术能依靠被吊起的托辊自身的重力实现自锁，进而实现防脱的目的，无需工作人员用力打开卡扣，从而使工作人员更加省力，使用起来更加便利。同时，在悬挂托辊打包带、或拆卸托辊打包带时，由于本技术的吊钩本身不具备弹力，因此无需担心发生挤手的事故，提高了工作人员吊装托辊的安全性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的A向视图；
[0013]图中所示：
[0014]1、吊钩本体，11、半体，12、链条，13、钩体，2、横梁，3、第一挂环，31、U型环，32、螺
栓，4、第二挂环。
具体实施方式
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0016]一种交叉式防脱吊钩，如图所示，包括吊钩本体1，吊钩本体1包括两个铰接的半体11、连接两个半体11的链条12，以及设置在半体11下端的钩体13，半体11的铰接处和钩体13处均产生交叉，且两处交叉之间设有间隙。
[0017]两个半体11相互铰接，构成了类似于剪刀的结构，链条的两端分别固接半体11的上端，半体11向下延伸的部分为弧形结构，且均向另一个半体11的方向弯曲，两个半体11在铰接点的下方实现了第二次交叉。
[0018]交叉式防脱吊钩还包括横梁2、可拆卸设置在横梁2上部的第一挂环3，以及设置在横梁2下部的第二挂环4，链条12穿设在第二挂环4内。第一挂环3用于连接起吊设备的挂钩，第二挂环4用于悬挂链条12，当吊钩本体1挂上托辊时，链条12能在第二挂环4内滑动到中间位置，使吊钩本体1的结构更加稳定。
[0019]第一挂环3设置在横梁2的中部，第二挂环4设置两个，分布在横梁2的两端，吊钩本体1设置两个，与第二挂环4一一对应。吊钩本体1对称设置在横梁2的两端，可以通过两个吊钩本体1同时钩住托辊的打包带，从而使托辊在起吊转运过程中更加平稳。
[0020]横梁2为H型钢。H型钢的强度高，受到较大的拉力时不会轻易变形，具有更高的强度和安全性。
[0021]第一挂环3包括U型环31，U型环31的开口处设有螺孔，螺孔内螺纹连接螺栓32，H型钢的腹板中部设有通孔，螺栓32穿设在通孔内。通过U型环31将横梁2卡在两端部之间，然后将螺栓32依次穿过U型环31的端部和横梁2的通孔，从而实现第一挂环3和横梁2的连接，连接方式简单、快速且牢固。
[0022]半体11的铰接点位于中间靠上的位置。半体11以铰接点为中心分为上部和下部，下部的尺寸大，力矩大，所以在不悬挂任何重物的时候也会产生交叉的效果，使两个半体11的下部产生闭环，进一步提高了本技术的吊钩在使用时的安全性。
[0023]在使用时，将第一吊环3挂在起吊设备的吊钩上，然后手动将两个半体11拉开，将托辊的打包带放置在两个半体11之间，然后松开半体11，半体11在自身重力作用下向中间靠拢，从而在钩体13所在部位产生交叉，因此通过两个半体11能将托辊的打包带限定在两处交叉之间的间隙中，实现吊钩自锁的作用，且在限定起重重量的前提下托辊越重，自锁越牢固。安全性越高。
[0024]本技术能依靠被吊起的托辊自身的重力实现自锁，进而实现防脱的目的，无需工作人员用力打开卡扣，从而使工作人员更加省力，使用起来更加便利。同时，在悬挂托辊打包带、或拆卸托辊打包带时，由于本技术的吊钩本身不具备弹力，因此无需担心发生挤手的事故，提高了工作人员吊装托辊的安全性。
[0025]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所
做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉式防脱吊钩，其特征在于：包括吊钩本体（1），所述吊钩本体（1）包括两个铰接的半体（11）、连接两个半体（11）的链条（12），以及设置在半体（11）下端的钩体（13），所述半体（11）的铰接处和钩体（13）处均产生交叉，且两处交叉之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的交叉式防脱吊钩，其特征在于：还包括横梁（2）、可拆卸设置在横梁（2）上部的第一挂环（3），以及设置在横梁（2）下部的第二挂环（4），所述链条（12）穿设在第二挂环（4）内。3.根据权利要求2所述的交叉式防脱吊钩，其特征在于：所述的第一挂环（3）设置在横...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振标，董洪伟，贾士和，周家亮，王勇，
申请(专利权)人：山东省田庄煤矿有限公司，
类型：新型
国别省市：