一种可靠的液压密封件胚体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可靠的液压密封件胚体，包括定模，所述定模的上方嵌入有动模的底块，且底块外侧一体成型有围边，所述围边向下嵌入定模的沉槽内，且沉槽开设于定模内壁的边槽顶端，所述动模的两侧外壁开设有定位孔A，且定位孔A下方的定模表面开设有定位孔B，所述定位孔A与定位孔B之间螺纹旋接有定位栓，所述动模的顶端中部开设有中孔，且中孔的内部伸出有注塑管，在定模的内部设置边槽，当定模与动模嵌合时，动模的底块向下嵌入定模内，而底块外侧的围边则向下陷入边槽的沉槽内完成严密嵌合，此时将定位栓旋入动模的定位孔A和定模定位孔B完成两块模具的锁紧固定，借助独立沉陷式嵌合结构实现定模与动模的严密嵌合。陷式嵌合结构实现定模与动模的严密嵌合。陷式嵌合结构实现定模与动模的严密嵌合。

【技术实现步骤摘要】
一种可靠的液压密封件胚体


[0001]本技术涉及液压密封件
，具体为一种可靠的液压密封件胚体。

技术介绍

[0002]液压密封件的泄漏量极小要求液压密封件的泄漏量极小，具有良好的密封作用，其具有良好的相容性因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性。
[0003]专利号CN201620538995.1公开了一种液压密封件，包括罐体，所述加强套板的中间设有凹槽，所述凹槽的内腔上端和下端安装有空心支架，所述罐体的上端两侧设有与空心支架匹配的漏孔，所述空心支架的内腔从上往下依次安装有第一密封圈和第二密封圈，该液压密封件，通过加强套板内腔设有的凹槽，由安装有的空心支架做支撑，同时与漏孔匹配，由第一密封圈和第二密封圈对其进行密封，避免在时间用的久了以后会出现漏油的现象，可以实现在原有的密封基础上对漏出的油进行回流控制，本密封件形状固定，在往复运动时不会变形，且达到更好的密封效果，可保证使用寿命更加长久，同时不会出现漏油的问题，造成损失，具有一定的市场竞争力。
[0004]1、现有液压密封件胚体通过注塑形式在模具内成型为可靠的液压密封件，而这种的液压密封件胚体模具之间的嵌合方式较为简单，并使用定位栓进行锁紧固定，而这种模具的嵌合密封性不佳。
[0005]2、现有的液压密封件胚体用模具内的模腔尺寸固定，而的液压密封件在生产时往往会生产不同尺寸的的液压密封件，但这种固定尺寸的模腔无法进行不同尺寸的液压密封件的更换。
技术内容
[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可靠的液压密封件胚体，在定模的内部设置边槽，当定模与动模嵌合时，动模的底块向下嵌入定模内，而底块外侧的围边则向下陷入边槽的沉槽内完成严密嵌合，此时将定位栓旋入动模的定位孔A和定模定位孔B完成两块模具的锁紧固定，借助独立沉陷式嵌合结构实现定模与动模的严密嵌合，在动模的下方设置内槽，将内模体向上嵌合内槽，并使用螺栓旋入动模与内模体的螺孔内进行锁紧固定，此时内模体顶端的注塑管沿着动模的中孔伸出，当定模与动模合模后，注塑机可以从注塑管处向内模体底部的模腔内进行注塑，将内模体顶端的螺栓从动模顶端旋出后，可以向下取出内模体，此时可以选取模腔尺寸不同的内模体安装于动模的下方，进而借助可拆卸式的内模体辅助更换不同尺寸的模腔，以便生产不同尺寸的液压密封件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可靠的液压密封件胚体，包括定模，所述定模的上方嵌入有动模的底块，且底块外侧一体成型有围边，所述围边向下嵌入定模的沉槽内，且沉槽开设于定模内壁的边槽顶端，所述动模的两侧外壁开设有定位孔
A，且定位孔A下方的定模表面开设有定位孔B，所述定位孔A与定位孔B之间螺纹旋接有定位栓，所述动模的顶端中部开设有中孔，且中孔的内部伸出有注塑管，所述注塑管一体成型于内模体的顶端，且注塑管与内模体的底部模腔孔隙互通，所述内模体顶端嵌合于动模下方的内槽中，且内模体的顶端与动模之间开设有互通的螺孔，所述螺孔内螺纹旋接有螺栓。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模的底部固定有底板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述注塑管的内径自上而下逐渐缩小。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述围边和沉槽为矩形嵌合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在定模的内部设置边槽，当定模与动模嵌合时，动模的底块向下嵌入定模内，而底块外侧的围边则向下陷入边槽的沉槽内完成严密嵌合，此时将定位栓旋入动模的定位孔A和定模定位孔B完成两块模具的锁紧固定，借助独立沉陷式嵌合结构实现定模与动模的严密嵌合，解决了现有液压密封件胚体生产模具嵌合不紧密的问题。
[0013]2、本技术通过在动模的下方设置内槽，将内模体向上嵌合内槽，并使用螺栓旋入动模与内模体的螺孔内进行锁紧固定，此时内模体顶端的注塑管沿着动模的中孔伸出，当定模与动模合模后，注塑机可以从注塑管处向内模体底部的模腔内进行注塑，将内模体顶端的螺栓从动模顶端旋出后，可以向下取出内模体，此时可以选取模腔尺寸不同的内模体安装于动模的下方，进而借助可拆卸式的内模体辅助更换不同尺寸的模腔，以便生产不同尺寸的液压密封件，解决了现有液压密封件胚体生产模具模腔尺寸固定不方便生产不同尺寸液压密封件的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的生产模具合模结构示意图；
[0015]图2为本技术的定模结构示意图。
[0016]图3为本技术的动模结构示意图。
[0017]图中：1、定模；2、动模；3、底块；4、围边；5、沉槽；6、边槽；7、定位孔A；8、定位孔B；9、定位栓；10、中孔；11、注塑管；12、内槽；13、内模体；14、螺孔；15、螺栓；16、模腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可靠的液压密封件胚体，包括定模1，所述定模1的上方嵌入有动模2的底块3，且底块3外侧一体成型有围边4，所述围边4向下嵌入定模1的沉槽5内，且沉槽5开设于定模1内壁的边槽6顶端，所述动模2的两侧外壁开设有定位孔A7，且定位孔A7下方的定模1表面开设有定位孔B8，所述定位孔A7与定位孔B8之间螺纹旋接有定位栓9，所述动模2的顶端中部开设有中孔10，且中孔10的内部伸出有注塑管11，所述注塑管11一体成型于内模体13的顶端，且注塑管11与内模体13的底部模腔16孔隙互通，所述内模体13顶端嵌合于动模2下方的内槽12中，且内模体13的顶端与动模2之
间开设有互通的螺孔14，所述螺孔14内螺纹旋接有螺栓15。
[0020]示例的，在定模1的内部设置边槽6，当定模1与动模2嵌合时，动模2的底块3向下嵌入定模1内，而底块3外侧的围边4则向下陷入边槽6的沉槽5内完成严密嵌合，此时将定位栓9旋入动模2的定位孔A7和定模1的定位孔B8完成两块模具的锁紧固定，借助独立沉陷式嵌合结构实现定模1与动模2的严密嵌合，在动模2的下方设置内槽12，将内模体13向上嵌合内槽12，并使用螺栓15旋入动模2与内模体13的螺孔14内进行锁紧固定，此时内模体13顶端的注塑管11沿着动模2的中孔10伸出，当定模1与动模2合模后，注塑机可以从注塑管11处向内模体13底部的模腔16内进行注塑，将内模体13顶端的螺栓15从动模2顶端旋出后，可以向下取出内模体13，此时可以选取模腔16尺寸不同的内模体13安装于动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可靠的液压密封件胚体，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的上方嵌入有动模(2)的底块(3)，且底块(3)外侧一体成型有围边(4)，所述围边(4)向下嵌入定模(1)的沉槽(5)内，且沉槽(5)开设于定模(1)内壁的边槽(6)顶端，所述动模(2)的两侧外壁开设有定位孔A(7)，且定位孔A(7)下方的定模(1)表面开设有定位孔B(8)，所述定位孔A(7)与定位孔B(8)之间螺纹旋接有定位栓(9)，所述动模(2)的顶端中部开设有中孔(10)，且中孔(10)的内部伸出有注塑管(11)，所述注塑管(11)一体成型于内模体(13)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞乾，陈晓，孙传池，刘善东，
申请(专利权)人：山东天元重工有限公司，
类型：新型
国别省市：