本实用新型专利技术涉及机床加工设备技术领域，且公开了一种机床主轴油冷装置。该机床主轴油冷装置，包括机床本体，驱动机，机床主轴，机床腔体，桌板，所述驱动机输出端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮左端啮合从动齿轮，所述机床主轴底部设有从动齿轮，所述机床腔体外壁左端上部固定连通直通管，所述直通管远离机床腔体的一端固定连接油箱，所述油箱外壁底部固定连通弯道通管，所述弯道通管远离油箱的一端固定连接活塞，所述活塞远离弯道通管的一端固定连接机床腔体，所述机床腔体外壁底端固定连通垂直通管，所述垂直通管远离机床腔体的一端活动连接接油箱。该装置结构简单，驱动机的数量只有一个，出现用电量低，操作简单等特点。操作简单等特点。操作简单等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种机床主轴油冷装置
[0001]本技术涉及机床加工设备
，具体为一种机床主轴油冷装置。
技术介绍
[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。机床主轴在工作的过程中，因为主轴连续转动，主轴温度急剧升高，会对设备零件进行热损耗且会降低主轴的传动效率。
[0003]目前市场上机床主轴油冷装置所用电机的数量过多，电机过多也会产生大量的热量，虽然冷却了主轴的温度，但对设备零件的热损耗依旧存在，综上所述，本申请现提出一种机床主轴油冷装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床主轴油冷装置，具备电机数量少，耗电量小等优点，解决了机械设备大都结构复杂,耗电量大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述电机数量少，耗电量小目的，本技术提供如下技术方案：一种机床主轴油冷装置，包括机床本体，驱动机，机床主轴，机床腔体，桌板，所述驱动机输出端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮左端啮合从动齿轮，所述机床主轴底部设有从动齿轮，所述机床腔体内部包括机床主轴、从动齿轮，所述机床腔体外壁左端上部固定连通直通管，所述直通管远离机床腔体的一端固定连接油箱，所述油箱外壁底部固定连通弯道通管，所述弯道通管远离油箱的一端固定连接活塞，所述弯道通管和所述油箱之间通过设置在所述油箱内壁上的过滤板隔开，所述活塞远离弯道通管的一端固定连接机床腔体，所述机床腔体外壁底端固定连通垂直通管，所述垂直通管远离机床腔体的一端活动连接接油箱。
[0008]优选的，所述油箱顶端设有第一开箱门，所述第一开箱门外壁顶端固定安装有第一门把手。
[0009]优选的，所述活塞内部包括活塞头部、弹簧，所述弹簧的数量为两个，且两个所述弹簧以活塞正面的中线为对称轴对称设置在活塞的上下两侧。
[0010]优选的，所述桌板外壁底端左侧固定安装有油箱，所述桌板外壁左端下方设有开箱门。
[0011]优选的，所述接油箱右端设有第二开箱门，所述第二开箱门外壁右端固定安装有第二门把手。
[0012]优选的，所述机床主轴顶部贯穿于桌板并延伸至机床本体的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种机床主轴油冷装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该机床主轴油冷装置，设备结构简单，因为驱动机的数量只有一个，也就是电机
的数量只有一个，进而出现用电量低，操作简单等特点。
[0015]2、该机床主轴油冷装置，利用主轴高速转动产生的热能，推挤活塞将油箱里的冷却油送到主轴进行冷却，达到了油冷主轴的效果且保护了设备零件，减小热损耗，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术活塞装置立体图；
[0018]图3为本技术油箱立体图；
[0019]图4为本技术接油箱立体图。
[0020]其中：1、机床本体；2、驱动机；3、主动齿轮；4、机床主轴；5、从动齿轮；6、机床腔体；7、活塞；8、弯道通管；9、油箱；10、第一开箱门；11、直通管；12、垂直通管；13、接油箱；14、桌板；701、活塞头部；702、弹簧；1001、第一门把手；1301、第二开箱门；1302、第二门把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种机床主轴油冷装置，包括机床本体1，驱动机2，机床主轴4，机床腔体6，桌板14，驱动机2输出端固定连接主动齿轮3，因为驱动机2的数量只有一个，也就是电机的数量只有一个，进而出现用电量低，操作简单等特点,主动齿轮3左端啮合从动齿轮5，机床主轴4顶部贯穿于桌板14并延伸至机床本体1的顶部,机床主轴4底部设有从动齿轮5，机床腔体6内部包括机床主轴4、从动齿轮5，机床腔体6外壁左端上部固定连通直通管11，直通管11远离机床腔体6的一端固定连接油箱9，油箱9顶端设有第一开箱门10，第一开箱门10外壁顶端固定安装有第一门把手1001,油箱9外壁底部固定连通弯道通管8，弯道通管8远离油箱9的一端固定连接活塞7，所述弯道通管8和所述油箱9之间通过设置在所述油箱9内壁上的过滤板901隔开，活塞7内部包括活塞头部701、弹簧702，弹簧702的数量为两个，且两个弹簧702以活塞7正面的中线为对称轴对称设置在活塞7的上下两侧,利用机床主轴4高速转动产生的热能，推挤活塞7将油箱9里的冷却油送到机床主轴4进行冷却，达到了油冷机床主轴4的效果且保护了设备零件，减小热损耗，提高装置的使用寿命,活塞7远离弯道通管8的一端固定连接机床腔体6，机床腔体6外壁底端固定连通垂直通管12，垂直通管12远离机床腔体6的一端活动连接接油箱13,接油箱13右端设有第二开箱门1301，第二开箱门1301外壁右端固定安装有第二门把手1302,桌板14外壁底端左侧固定安装有油箱9，桌板14外壁左端下方设有开箱门10。
[0023]在使用时，工作人员开启机床本体1工作，机床主轴4在驱动机2的带动下高速运转，机床主轴4此时散发出大量的热量，在热能的推动下，对活塞头部701进行做功，活塞7挤压空气将油箱9里的冷液油通过直通管11淋到机床主轴4，冷液油在机床主轴4的高速运转和重力的作用下流落到接油箱，整个油冷主轴的过程基本完成。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床主轴油冷装置，包括机床本体(1)，驱动机(2)，机床主轴(4)，机床腔体(6)，桌板(14)，其特征在于：所述驱动机(2)输出端固定连接主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)左端啮合从动齿轮(5)，所述机床主轴(4)底部设有从动齿轮(5)，所述机床腔体(6)内部包括机床主轴(4)、从动齿轮(5)，所述机床腔体(6)外壁左端上部固定连通直通管(11)，所述直通管(11)远离机床腔体(6)的一端固定连接油箱(9)，所述油箱(9)外壁底部固定连通弯道通管(8)，所述弯道通管(8)远离油箱(9)的一端固定连接活塞(7)，所述弯道通管(8)和所述油箱(9)之间通过设置在所述油箱(9)内壁上的过滤板(901)隔开，所述活塞(7)远离弯道通管(8)的一端固定连接机床腔体(6)，所述机床腔体(6)外壁底端固定连通垂直通管(12)，所述垂直通管(12)远离机床腔体(6)的一端活动连接接油箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种机床主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘想，张宪，
申请(专利权)人：武汉鑫智锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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