一种新型多线切割机用脂润滑主轴制造技术

本发明专利技术公开一种新型多线切割机用脂润滑主轴，其包括中心轴与设置于中心轴外的主轴套，所述中心轴为等径轴，所述中心轴与主轴套之间设置有轴承，所述轴承包括设置于中心轴前端的前端轴承及设置于中心轴后端的后端轴承，所述前端轴承的外径大于后端轴承的外径，所述前端轴承与后端轴承之间设置有主轴内腔，所述主轴内腔中形成能避免异物进入的内压，该主轴能够满足更高转速要求的同时，增加了低发热、高散热、密封及排污能力，使主轴能够保证其能稳定的在高转速下工作。稳定的在高转速下工作。稳定的在高转速下工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多线切割机用脂润滑主轴


[0001]本专利技术属于多线切割设备领域，具体地说涉及一种新型多线切割机用脂润滑主轴。

技术介绍

[0002]随着切片工艺的增加，对切片机主轴线速的要求也在不断增加，原有的切片接主轴由于发热冷却不充分，密封效果问题，已经很难实现更高转速，不能满足精细切割过程中对高转速切片机的需求。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种新型多线切割机用脂润滑主轴，该主轴转速高，冷却排污效果好。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型多线切割机用脂润滑主轴，其包括中心轴与设置于中心轴外的主轴套，所述中心轴为等径轴，所述中心轴与主轴套之间设置有轴承，所述轴承包括设置于中心轴前端的前端轴承及设置于中心轴后端的后端轴承，所述前端轴承的外径大于后端轴承的外径，所述前端轴承与后端轴承之间设置有主轴内腔，所述主轴内腔中形成能避免异物进入的内压。
[0007]优选的，所述主轴套包括主轴内套与主轴外套，所述主轴内套与主轴外套间设置有螺旋形冷却水槽。
[0008]优选的，所述前端轴承设置为4个，前端轴承的内径小于100mm。
[0009]优选的，所述前端轴承还包括用于保存润滑脂于前端轴承的第一隔圈和第一挡油环，所述第一隔圈和第一挡油环分别设置为多个，每个前端轴承通过第一隔圈与第一挡油环实现间隔设置。
[0010]优选的，所述后端轴承设置为2个，后端轴承的内径小于100mm。
[0011]优选的，所述后端轴承还包括用于保存润滑脂于前端轴承的隔套和第二隔圈，后端轴承通过隔套与前端轴承实现间隔设置。
[0012]优选的，还包括分别对应主轴套前端和后端设置的前端密封和后端密封，所述前端密封包括锥端法兰、静密封环和动密封环，所述静密封环设置于锥端法兰上，所述动密封环设置于中心轴上，所述后端密封包括后端法兰和用于放置异物进入中心轴的端盖，所述端盖环绕中心轴设置于后端法兰上。
[0013]优选的，所述主轴外套中设置有泄污通道，所述静密封环与动密封环之间设置有泄污腔，主轴外套后端设置有泄污口，所述泄污通道一端与泄污腔连接，另一端与泄污口连接。
[0014]优选的，所述主轴外套中还设置有供气通道，所述供气通道与泄污腔连接。
[0015]优选的，所述供气通道与前端密封连接，向前端密封持续吹气形成反吹气幕。
[0016]有益效果：
[0017]1.前端轴承与后端轴承选用小节圆直径轴承，在满足主轴刚性需求的情况下提供了更高的Dmn值，保证了主轴可以适应更高的转速要求；
[0018]2.使用小节圆直径轴承能增加前端轴承与后端轴承之间的轴承跨距，以此降低作用在轴承上的作用力，降低负载作用下的芯轴挠曲线的挠度和转角，增加受力承载的可靠性；
[0019]3.优化了主轴散热能力，小节圆直径轴承由于规格小，发热量少，同时前端轴承与后端轴承之间的距离增加，使前后轴承间的主轴内腔增大，增加了散热空间，使热量流动更均匀，同时优化了冷却水槽，增加了冷却水槽在主轴上的路径，进一步提升冷却效果；
[0020]4.优化了主轴排污能力，利用主轴的离心力增大了异物进入主轴内部的难度，通过供气通道将压缩气体压入密封结构及主轴内腔中，使主轴内外形成压差，阻止异物进入，同时延长泄污口至主轴后端，避免排出的异物再次进入主轴。
附图说明
[0021]图1是本专利技术具体实施例中一种多线切割机脂润滑主轴的剖面示意图；
[0022]图2是本专利技术具体实施例中一种多线切割机脂润滑主轴的右视图。
[0023]附图中：100中心轴，210主轴内套，220主轴外套，230冷却水槽，241锥端法兰，242静密封环，243动密封环，251后端法兰，252端盖，260泄污通道，280泄污口，290供气通道，310前端轴承，313第一隔圈，314第一挡油环，320后端轴承，321隔套，322第二隔圈，410主轴内腔。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0025]如图1、图2所示为本专利技术提供一种新型多线切割机用脂润滑主轴，其包括中心轴100与设置于中心轴100外的主轴套，所述中心轴100为等径轴，所述中心轴100与主轴套之间设置有轴承，所述轴承包括设置于中心轴100前端的前端轴承310及设置于中心轴100后端的后端轴承320，所述前端轴承310的外径大于后端轴承320的外径，所述前端轴承310与后端轴承320之间设置有主轴内腔410，所述主轴内腔410中形成能避免异物进入的内压。
[0026]具体的，所述主轴套包括主轴内套210与主轴外套220，所述主轴内套210与主轴外套220间设置有螺旋形冷却水槽230，螺旋形冷却水槽230增加了水槽的总长度，延长了总冷却时间，确保了冷却效果，进水及出水通道采用直角设计，方便了加工和装配。
[0027]具体的，所述前端轴承310设置为4个，前端轴承310的内径小于100mm。
[0028]具体的，所述前端轴承310还包括用于保存润滑脂于前端轴承310的第一隔圈313和第一挡油环314，所述第一隔圈313和第一挡油环314分别设置为多个，每个前端轴承310
通过第一隔圈313与第一挡油环314实现间隔设置，每个前端轴承310之间均设置第一隔圈313与第一挡油环314，能确保每个前端轴承310内的润滑脂均能一直润滑该轴承，隔圈还能够防止异物进入前端轴承310内部，污染润滑脂，造成主轴密封失效，减少停机维修次数及时间，前端轴承310上还设置有锁紧螺母用来锁紧主轴内套210与各个第一隔圈313，确保了主轴的密封性。
[0029]具体的，所述后端轴承320设置为2个，后端轴承320的内径小于100mm，前端轴承310与后端轴承320均选用小直径轴承可以提供更好的Dmn值，即保证了主轴可以适应更高的转速要求；同时小直径轴承之间的轴承跨距更大，更大的轴承跨距可以降低作用在轴承上的作用力，降低负载作用下的芯轴挠曲线的挠度和转角，增加了转轴的受力承载；拉大了前端轴承310与后端轴承320之间距离，便于热量流动，使前端轴承310与后端轴承320之间的热量流动更加均匀，减少因局部热量过大造成的散热失效。
[0030]具体的，所述后端轴承320还包括用于保存润滑脂于前端轴承310的隔套321和第二隔圈322，后端轴承320通过隔套321与前端轴承310实现间隔设置。
[0031]优选实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多线切割机用脂润滑主轴，其特征在于，包括中心轴与设置于中心轴外的主轴套，所述中心轴为等径轴，所述中心轴与主轴套之间设置有轴承，所述轴承包括设置于中心轴前端的前端轴承及设置于中心轴后端的后端轴承，所述前端轴承的外径大于后端轴承的外径，所述前端轴承与后端轴承之间设置有主轴内腔，所述主轴内腔中形成能避免异物进入的内压便于热量传递和散热。2.根据权利要求1所述的新型多线切割机用脂润滑主轴，其特征在于，所述主轴套包括主轴内套与主轴外套，所述主轴内套与主轴外套间设置有螺旋形冷却水槽。3.根据权利要求1所述的新型多线切割机用脂润滑主轴，其特征在于，所述前端轴承设置为4个，前端轴承的内径小于100mm。4.根据权利要求3所述的新型多线切割机用脂润滑主轴，其特征在于，所述前端轴承还包括用于保存润滑脂于前端轴承的第一隔圈和第一挡油环，以及隔套，所述第一隔圈和第一挡油环分别设置为多个，每个前端轴承通过第一隔圈与第一挡油环实现间隔设置。5.根据权利要求1所述的新型多线切割机用脂润滑主轴，其特征在于，所述后端轴承设置为2个，后端轴承的内径小于100mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇健，王海超，鹿慧丰，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：