一种高精度数控加工中心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控加工中心设备，包括箱体、固定箱、风机、第一电机以及第二电机，本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，在使用时，将待加工工件放到工作台上，通过夹具对待加工工件进行夹紧；第一电机带动丝杆转动，丝杆带动刀具进行上下移动，工字形丝杆滑台带动刀具左右移动和上下移动；风机通过管道对箱体内部通风散热和使进风管进行吹气，以防箱体内的温度过高，且将工作台上的铁屑废料吹落到传送机构上；传送机构将废料传送到固定箱内，第二电机带动第一辊轮与第二辊轮相啮合，对废料进行粉碎，便于废料的集中和处理；通过过滤网对固定箱内的废料进行过滤，使冷却液通过废料箱下端的管道流出固定箱外，便于冷却液的再次利用。的再次利用。的再次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控加工中心设备


[0001]本技术涉及一种加工中心设备
，具体是一种高精度数控加工中心设备。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
[0004]在机械加工制造业内，机械的加工，尤其是毛坯料的加工，其加工余量大，会产生大量的机械加工留下来的铁屑，需要定时对铁屑进行清扫处理，但由于铁屑在车削时会产生连窜体，体积大，铁屑废料不便于回收利用；在加工时，通过切削液对刀具进行降温，切削液不便于回收利用，浪费使用资源；在使用时，不便于设备内部的散热，影响设备的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种高精度数控加工中心设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度数控加工中心设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高精度数控加工中心设备，包括箱体、固定箱、风机、第一电机以及第二电机，所述箱体下端左侧设有固定箱，所述固定箱后端设有支撑板，所述支撑板上端设有第二电机；所述箱体左右两侧设有通孔，所述左通孔左端设有风机，所述风机与所述箱体固定连接；所述箱体上端设有支撑块，所述支撑块上端设有第一电机；所述第一电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第一电机的一端设有丝杆，所述丝杆下端通过轴承与所述固定板转动连接，所述丝杆设置在箱体内上端左右两侧；所述丝杆上设有导轨，所述两导轨之间设有工字形丝杆滑台，所述工字形丝杆滑台下端设有安装箱，所述安装箱下端设有固定块，所述固定块下端设有刀具，所述固定块下端右侧设有冷却液喷头，所述喷头通过管道与外部冷却液固定连接；所述安装箱左右两侧均设有进风管，所述进风管通过管道与所述风机固定连接；所述箱体内下端中心处设有支撑柱，所述支撑柱上端设有工作台，所述工作台上端左右两侧均设有夹具；所述箱体内下端前后两侧均设有传送机构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第二电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第二电机的一端设有第一辊轮，所述第一辊轮与所述第二辊轮相啮合，所述第一辊轮、
第二辊轮均设置在所述固定箱内上端，所述固定箱内下端设有滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有废料箱；所述固定箱前端下方设有门板，所述门板上端与所述固定箱合页连接，所述门板下端通过吸铁石与所述固定箱磁性连接；所述门板前端设有把手；所述固定箱后端底部设有通孔；所述固定箱右侧上端开有斜向上的通孔，便于废料进入到固定箱内。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述废料箱内下端中心处设有管道，所述管道与所述固定箱底部的通孔相配合；所述废料箱下方设有过滤网，所述废料箱底部设置为锥形，方便过滤后的冷却液通过管道回收利用，节约资源。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装箱内上端设有电机，电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离电机的一端设有刀具；所述支撑柱设置有四个；所述传送机构采用传统传送带机构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述风机、第一电机、第二电机、工字形丝杆滑台、电机通过导线与外部控制器电性连接，所述工字形丝杆滑台的型号为WDT4045，所述外部控制器的型号为S6T。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术风机通过管道对箱体内部通风散热和使进风管进行吹气，以防箱体内的温度过高，影响设备的使用寿命和精度，且将工作台上的铁屑废料吹落到传送机构上。
[0014]2、本技术通过传送机构将废料传送到固定箱内，第二电机带动第一辊轮与第二辊轮相啮合，对废料进行粉碎，便于废料的集中和处理。
[0015]3、本技术通过过滤网对固定箱内的废料进行过滤，使冷却液通过废料箱下端的管道流出固定箱外，便于冷却液的再次利用。
附图说明
[0016]图1为一种高精度数控加工中心设备的结构示意图。
[0017]图2为一种高精度数控加工中心设备中左视图的结构示意图。
[0018]图3为一种高精度数控加工中心设备中固定箱的结构示意图。
[0019]图中：箱体1、支撑柱2、工作台3、传送机构4、固定箱5、风机6、第一电机7、支撑板8、第二电机9、第一辊轮10、第二辊轮11、废料箱12、过滤网13、门板14、丝杆15、固定板16、导轨17、工字形丝杆滑台18、进风管19、安装箱20、电机21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高精度数控加工中心设备，包括箱体1、固定箱5、风机6、第一电机7以及第二电机9，所述箱体1下端左侧设有固定箱5，所述固定箱5后端设有支撑板8，所述支撑板8上端设有第二电机9；所述箱体1左右两侧设有通孔，所述左通孔左端设有风机6，所述风机6与所述箱体1固定连接；所述箱体1上端设有支撑块，所述支
撑块上端设有第一电机7；所述第一电机7的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第一电机7的一端设有丝杆15，所述丝杆15下端通过轴承与所述固定板16转动连接，所述丝杆15设置在箱体1内上端左右两侧；所述丝杆15上设有导轨17，所述两导轨17之间设有工字形丝杆滑台18，所述工字形丝杆滑台18下端设有安装箱20，所述安装箱20下端设有固定块，所述固定块下端设有刀具，所述固定块下端右侧设有冷却液喷头，所述喷头通过管道与外部冷却液固定连接；所述安装箱20左右两侧均设有进风管19，所述进风管19通过管道与所述风机6固定连接；所述箱体1内下端中心处设有支撑柱2，所述支撑柱2上端设有工作台3，所述工作台3上端左右两侧均设有夹具；所述箱体1内下端前后两侧均设有传送机构4。
[0022]所述第二电机9的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第二电机9的一端设有第一辊轮10，所述第一辊轮10与所述第二辊轮11相啮合，所述第一辊轮10、第二辊轮11均设置在所述固定箱5内上端，所述固定箱5内下端设有滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有废料箱12；所述固定箱5前端下方设有门板14，所述门板14上端与所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控加工中心设备，包括箱体(1)、固定箱(5)、风机(6)、第一电机(7)以及第二电机(9)，其特征在于，所述箱体(1)下端左侧设有固定箱(5)，所述固定箱(5)后端设有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端设有第二电机(9)；所述箱体(1)左右两侧设有通孔，所述左通孔左端设有风机(6)，所述风机(6)与所述箱体(1)固定连接；所述箱体(1)上端设有支撑块，所述支撑块上端设有第一电机(7)；所述第一电机(7)的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第一电机(7)的一端设有丝杆(15)，所述丝杆(15)下端通过轴承与固定板(16)转动连接，所述丝杆(15)设置在箱体(1)内上端左右两侧；所述丝杆(15)上设有导轨(17)，所述两导轨(17)之间设有工字形丝杆滑台(18)，所述工字形丝杆滑台(18)下端设有安装箱(20)，所述安装箱(20)下端设有固定块，所述固定块下端设有刀具，所述固定块下端右侧设有冷却液喷头，所述喷头通过管道与外部冷却液固定连接；所述安装箱(20)左右两侧均设有进风管(19)，所述进风管(19)通过管道与所述风机(6)固定连接；所述箱体(1)内下端中心处设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端设有工作台(3)，所述工作台(3)上端左右两侧均设有夹具；所述箱体(1)内下端前后两侧均设有传送机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工中心设备，其特征在于，所述第二电机(9)的输出轴设有联轴器，所述联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付郁繁，
申请(专利权)人：深圳市凡成数控有限公司，
类型：新型
国别省市：