一种全自动五轴联动加工中心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动五轴联动加工中心设备，包括机箱、支撑柱、万向轮以及控制器，本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，在使用时，滑动滑罩，将待加工工件放到工作台中；通过工字形丝杆导轨和气缸，对刀具的上下前后左右位置进行控制，电机带动刀具转动，进行加工；伺服电机第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮带动工作台进行转动，从而调节待加工工件的工作面；第一角度传感器、第二角度传感器能够更加准确检测工作台的倾斜角度，并将检测信号传送到控制器上，对工作台的倾斜角度进行控制；支耳板左右两侧的喷水头对刀具进行冷却，以防刀具温度过高，影响使用寿命和加工精度；风机通过管道与气管相连，对工作台上的废料进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动五轴联动加工中心设备
本技术涉及一种加工中心设备
，具体是一种全自动五轴联动加工中心设备。
技术介绍
五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力；五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。现有的五轴联动加工中心设备在加工时，不方便对切削或转孔时产生的废料进行清理；不能精确控制工作台和待加工工件的倾斜角度，影响设备的精度；不便于废料的集中收集和处理。因此，本领域技术人员提供了一种全自动五轴联动加工中心设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动五轴联动加工中心设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动五轴联动加工中心设备，包括机箱、支撑柱、万向轮、滑罩以及控制器，所述机箱下端四角均通过螺钉安装有支撑柱和万向轮；所述机箱前端顶部右侧设有控制器，所述机箱前端底部中心处设有可开关的门板，所述门板下端通过吸铁石与所述机箱磁性连接；所述机箱内前端设有安装槽，所述安装槽上下两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有滑罩，所述滑罩右侧设有矩形凹槽，方便对滑罩进行滑动；所述机箱左端下侧设有矩形槽，所述矩形槽底部前端左侧设有支撑板，所述支撑板上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮左端设有第一角度传感器；所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮左端设有第二角度传感器，所述第二角度传感器右端设有工作台，所述工作台上设有夹具；所述机箱上端设有工字形丝杆导轨，所述工字形丝杆导轨下端设有气缸，所述气缸下端设有固定箱，所述固定箱下端设有套筒，所述套筒内设有连接轴，所述连接轴通过轴套与所述套筒转动连接，所述连接轴下端设有刀具；所述套筒下端设有支耳板，所述支耳板上左右两侧均设有喷水头和气管；所述机箱下端左右两侧均设有滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有出料箱，所述出料箱下端中心处设有过滤网；所述机箱下端内壁上开有凹槽。作为本技术进一步的方案：所述固定箱内上端设有电机，所述电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离电机的一端设有连接轴；所述固定箱下端设有通孔，所述通孔大于所述连接轴的外径，以防连接轴在转动时与所述固定箱产生摩擦。作为本技术再进一步的方案：所述凹槽上端设有滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有滑动箱，所述滑动箱内上端中心处设有风机，所述风机通过管道与所述气管相连；所述滑动箱上端左右两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有过滤网，所述过滤网左右两侧均设有凸块，所述凸块与所述凹槽相配合。作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱上设有调节螺钉，以防妨碍设备进行移动；所述滑罩采用透明防护罩，便于观察加工情况，所述喷水头通过管道与外部水泵和供水装置固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机、第一角度传感器、第二角度传感器、工字形丝杆导轨、气缸、电机、风机通过导线与所述控制器电性连接；所述第一角度传感器、第二角度传感器的型号为FY3806，所述工字形丝杆导轨的型号为WDT4045，所述控制器的型号为S6T。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，通过矩形凹槽滑动滑罩，使滑罩向右滑动，将待加工工件放到工作台中，通过夹具对待加工工件进行夹紧，滑罩以防在加工过程中废料飞出设备外和冷却液溅到设备外；通过机箱前端的门板，将出料箱抽出，清理废料，使用方便。2、本技术伺服电机通过联轴器带动第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮带动工作台进行转动，从而调节待加工工件的工作面，实现五轴加工；第一角度传感器、第二角度传感器能够更加准确检测工作台的倾斜角度，并将检测信号传送到控制器上，对工作台的倾斜角度进行控制。3、本技术通过支耳板左右两侧的喷水头对刀具进行冷却，以防刀具温度过高，影响使用寿命和加工精度；风机通过管道与气管相连，使气管吹动应刀具产生的废料，对工作台上的废料进行清理，且风机在对气管供气的同时对机箱内的空气进行抽出，使废料更加容易进入到出料箱内，能够循环利用。附图说明图1为一种全自动五轴联动加工中心设备的结构示意图。图2为一种全自动五轴联动加工中心设备中主视图的结构示意图。图3为一种全自动五轴联动加工中心设备中矩形槽的结构示意图。图4为一种全自动五轴联动加工中心设备中A的结构示意图。图中：机箱1、支撑柱2、万向轮3、矩形槽4、伺服电机5、第一齿轮6、第一角度传感器7、第二角度传感器8、工作台9、工字形丝杆导轨10、气缸11、固定箱12、电机13、套筒14、支耳板15、刀具16、喷水头17、气管18、安装槽19、滑罩20、控制器21、出料箱22、凹槽23、过滤网24、滑动箱25、风机26、第二齿轮27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种全自动五轴联动加工中心设备，包括机箱1、支撑柱2、万向轮3、滑罩20以及控制器21，所述机箱1下端四角均通过螺钉安装有支撑柱2和万向轮3；所述机箱1前端顶部右侧设有控制器21，所述机箱1前端底部中心处设有可开关的门板，所述门板下端通过吸铁石与所述机箱1磁性连接；所述机箱1内前端设有安装槽19，所述安装槽19上下两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有滑罩20，所述滑罩20右侧设有矩形凹槽，方便对滑罩20进行滑动；所述机箱1左端下侧设有矩形槽4，所述矩形槽4底部前端左侧设有支撑板，所述支撑板上设有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机5的一端设有第一齿轮6，所述第一齿轮6左端设有第一角度传感器7；所述第一齿轮6与第二齿轮27相啮合，所述第二齿轮27左端设有第二角度传感器8，所述第二角度传感器8右端设有工作台9，所述工作台9上设有夹具；所述机箱1上端设有工字形丝杆导轨10，所述工字形丝杆导轨10下端设有气缸11，所述气缸11下端设有固定箱12，所述固定箱12下端设有套筒14，所述套筒14内设有连接轴，所述连接轴通过轴套与所述套筒14转动连接，所述连接轴下端设有刀具16；所述套筒14下端设有支耳板15，所述支耳板15上左右两侧均设有喷水头17和气管18；所述机箱1下端左右两侧均设有滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有出料箱22，所述出料箱22下端中心处设有过滤网24；所述机箱1下端内壁上开有凹槽23。所述固定箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动五轴联动加工中心设备，包括机箱(1)、支撑柱(2)、万向轮(3)、滑罩(20)以及控制器(21)，其特征在于，所述机箱(1)下端四角均通过螺钉安装有支撑柱(2)和万向轮(3)；所述机箱(1)前端顶部右侧设有控制器(21)，所述机箱(1)前端底部中心处设有可开关的门板，所述门板下端通过吸铁石与所述机箱(1)磁性连接；所述机箱(1)内前端设有安装槽(19)，所述安装槽(19)上下两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有滑罩(20)，所述滑罩(20)右侧设有矩形凹槽；所述机箱(1)左端下侧设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)底部前端左侧设有支撑板，所述支撑板上设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机(5)的一端设有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)左端设有第一角度传感器(7)；所述第一齿轮(6)与第二齿轮(27)相啮合，所述第二齿轮(27)左端设有第二角度传感器(8)，所述第二角度传感器(8)右端设有工作台(9)，所述工作台(9)上设有夹具；所述机箱(1)上端设有工字形丝杆导轨(10)，所述工字形丝杆导轨(10)下端设有气缸(11)，所述气缸(11)下端设有固定箱(12)，所述固定箱(12)下端设有套筒(14)，所述套筒(14)内设有连接轴，所述连接轴通过轴套与所述套筒(14)转动连接，所述连接轴下端设有刀具(16)；所述套筒(14)下端设有支耳板(15)，所述支耳板(15)上左右两侧均设有喷水头(17)和气管(18)；所述机箱(1)下端左右两侧均设有滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有出料箱(22)，所述出料箱(22)下端中心处设有过滤网(24)；所述机箱(1)下端内壁上开有凹槽(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动五轴联动加工中心设备，包括机箱(1)、支撑柱(2)、万向轮(3)、滑罩(20)以及控制器(21)，其特征在于，所述机箱(1)下端四角均通过螺钉安装有支撑柱(2)和万向轮(3)；所述机箱(1)前端顶部右侧设有控制器(21)，所述机箱(1)前端底部中心处设有可开关的门板，所述门板下端通过吸铁石与所述机箱(1)磁性连接；所述机箱(1)内前端设有安装槽(19)，所述安装槽(19)上下两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有滑罩(20)，所述滑罩(20)右侧设有矩形凹槽；所述机箱(1)左端下侧设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)底部前端左侧设有支撑板，所述支撑板上设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机(5)的一端设有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)左端设有第一角度传感器(7)；所述第一齿轮(6)与第二齿轮(27)相啮合，所述第二齿轮(27)左端设有第二角度传感器(8)，所述第二角度传感器(8)右端设有工作台(9)，所述工作台(9)上设有夹具；所述机箱(1)上端设有工字形丝杆导轨(10)，所述工字形丝杆导轨(10)下端设有气缸(11)，所述气缸(11)下端设有固定箱(12)，所述固定箱(12)下端设有套筒(14)，所述套筒(14)内设有连接轴，所述连接轴通过轴套与所述套筒(14)转动连接，所述连接轴下端设有刀具(16)；所述套筒(14)下端设有支耳板(15)，所述支耳板(15)上左右两侧均设有喷水头(17)和气管(18)；所述机箱(1)下端左右两侧均设有滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付郁繁，
申请(专利权)人：深圳市凡成数控有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44