一种新型高精度零件加工中心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高精度零件加工中心设备，包括底座、驱动装置和加持装置；使用时，首先将驱动电机与外部电源相连通，然后将需要进行加持作业的工件放置在加持杆和加持台的上表面，启动驱动电机，由驱动电机的作业带动主动齿轮自转，在带动从动齿轮转动，使得螺纹杆的转动推动螺纹套滑动，通过螺纹套推动推动杆和推动块，通过推动杆和推动块推动滑块上升，通过滑块推动加持杆上升当工件与安装架和对应盖相接触后完成了对工件的加持作业，提高了加持装置整体的稳定性和加持精度，解决了零件加工的过程中加持装置不能为汽车零件提供较好的稳定性的问题，提高了零件的加工质量与工作效率。量与工作效率。量与工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度零件加工中心设备


[0001]本技术涉及汽车零件
，具体是一种新型高精度零件加工中心设备。

技术介绍

[0002]汽车零件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车零件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车零件制造也在飞速的发展。
[0003]汽车和很多大型机器一样是由大量零件组装而成，汽车零件的加工过程中需要通过加持装置进行固定，现有的汽车零件加工用的加持装置存在稳定性低的问题，在零件加工的过程中加持装置不能为汽车零件提供较好的稳定性，影响了汽车零件的加工质量与工作效率。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种新型高精度零件加工中心设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型高精度零件加工中心设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型高精度零件加工中心设备，包括底座、驱动装置和加持装置；所述底座的上侧端部设有驱动装置，且驱动装置的上侧端部设有加持装置；所述驱动装置包括驱动箱、螺纹杆、驱动电机和推动块；所述底座的上侧端部设有驱动箱，且驱动箱内部下端的中间位置设有驱动电机，且驱动箱内部下端的两侧均设有滑轨，且驱动电机的上端设有主动齿轮，主动齿轮的上端两侧均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一侧端部均设有与主动齿轮啮合设置的从动齿轮，且螺纹杆上均螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的上侧端部均设有推动杆，且推动杆的上侧端部均设有倾斜状的推动块，且螺纹套的下侧端部均设有与滑轨对应设置的滑动杆。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述加持装置包括安装架、加持杆、限位槽和限位杆；所述驱动箱的上侧端部设有安装架，且安装架的内部中间位置设有加持杆，加持杆的下侧端部贯穿延伸至驱动箱的内部下侧，且加持杆的下侧贯穿端上设有与推动块对应设置的滑块，且加持杆与驱动箱的贯穿连接之间设有贯穿腔，加持杆的上端表面设有若干个有序排列的限位槽，且安装架的内部两端均设有与限位槽对应设置的限位杆，且加持杆的上侧端部设有加持台。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装架内部上端的中间位置设有与加持台对应设置的对应盖。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述推动块的正表面设有凹槽，且凹槽的内部设有若干个有序排列的连接杆，且连接杆上均设有滚轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑动杆的下端与滑轨的滑动之间设有滑轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：SMC。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置适用于多种零件加工场合，使用时，首先将驱动电机与外部电源相连通，然后将需要进行加持作业的工件放置在加持杆和加持台的上表面，启动驱动电机，由驱动电机的作业带动主动齿轮自转，在带动从动齿轮转动，使得螺纹杆的转动推动螺纹套滑动，通过螺纹套推动推动杆和推动块，通过推动杆和推动块推动滑块上升，通过滑块推动加持杆上升当工件与安装架和对应盖相接触后完成了对工件的加持作业，提高了加持装置整体的稳定性和加持精度，解决了零件加工的过程中加持装置不能为汽车零件提供较好的稳定性的问题，提高了零件的加工质量与工作效率。
附图说明
[0014]图1为一种新型高精度零件加工中心设备的结构示意图。
[0015]图2为一种新型高精度零件加工中心设备推动块的结构示意图。
[0016]图中：1
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底座、2
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驱动箱、3
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滑轨、4
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滑动杆、5
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螺纹杆、6
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螺纹套、7
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推动杆、8
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推动块、9
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加持杆、10
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安装架、11
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贯穿腔、12
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限位杆、13
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加持台、14
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限位槽、15
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对应盖、16
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滑块、17
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从动齿轮、18
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主动齿轮、19
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驱动电机、20
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凹槽、21
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滚轮、23
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连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种新型高精度零件加工中心设备，包括底座、驱动装置和加持装置；所述底座1的上侧端部设有驱动装置，且驱动装置的上侧端部设有加持装置；所述驱动装置包括驱动箱2、螺纹杆5、驱动电机19和推动块8；所述底座1的上侧端部设有驱动箱2，且驱动箱2内部下端的中间位置设有驱动电机19，且驱动箱2内部下端的两侧均设有滑轨3，且驱动电机19的上端设有主动齿轮18，主动齿轮18的上端两侧均转动连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的一侧端部均设有与主动齿轮18啮合设置的从动齿轮17，且螺纹杆5上均螺纹连接有螺纹套6，且螺纹套6的上侧端部均设有推动杆7，且推动杆7的上侧端部均设有倾斜状的推动块8，且螺纹套6的下侧端部均设有与滑轨3对应设置的滑动杆4。
[0019]所述加持装置包括安装架10、加持杆9、限位槽14和限位杆12；所述驱动箱2的上侧端部设有安装架10，且安装架10的内部中间位置设有加持杆9，加持杆9的下侧端部贯穿延伸至驱动箱2的内部下侧，且加持杆9的下侧贯穿端上设有与推动块8对应设置的滑块16，且加持杆9与驱动箱2的贯穿连接之间设有贯穿腔11，加持杆9的上端表面设有若干个有序排列的限位槽14，且安装架10的内部两端均设有与限位槽14对应设置的限位杆12，且加持杆9的上侧端部设有加持台13。
[0020]所述安装架10内部上端的中间位置设有与加持台13对应设置的对应盖15。
[0021]所述推动块8的正表面设有凹槽20，且凹槽20的内部设有若干个有序排列的连接杆23，且连接杆23上均设有滚轮21。
[0022]所述滑动杆4的下端与滑轨3的滑动之间设有滑轮。
[0023]所述驱动电机与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：SMC62。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]本技术涉及一种新型高精度零件加工中心设备，本装置适用于多种零件加工场合，使用时，首先将驱动电机19与外部电源相连通，然后将需要进行加持作业的工件放置在加持杆9和加持台13的上表面，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度零件加工中心设备，包括底座、驱动装置和加持装置；其特征在于，所述底座(1)的上侧端部设有驱动装置，且驱动装置的上侧端部设有加持装置；所述驱动装置包括驱动箱(2)、螺纹杆(5)、驱动电机(19)和推动块(8)；所述底座(1)的上侧端部设有驱动箱(2)，且驱动箱(2)内部下端的中间位置设有驱动电机(19)，且驱动箱(2)内部下端的两侧均设有滑轨(3)，且驱动电机(19)的上端设有主动齿轮(18)，主动齿轮(18)的上端两侧均转动连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的一侧端部均设有与主动齿轮(18)啮合设置的从动齿轮(17)，且螺纹杆(5)上均螺纹连接有螺纹套(6)，且螺纹套(6)的上侧端部均设有推动杆(7)，且推动杆(7)的上侧端部均设有倾斜状的推动块(8)，且螺纹套(6)的下侧端部均设有与滑轨(3)对应设置的滑动杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型高精度零件加工中心设备，其特征在于，所述加持装置包括安装架(10)、加持杆(9)、限位槽(14)和限位杆(12)；所述驱动箱(2)的上侧端部设有安装架(10)，且安装架(10)的内部中间位置设有加持杆(9)，加持杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付郁繁，
申请(专利权)人：深圳市凡成数控有限公司，
类型：新型
国别省市：