本实用新型专利技术公开一种箱发模具用铝铸件定位清洗装置，包括机台，所述机台上固定有机罩，所述机台上滑动连接有底座，所述底座上滑动连接有可旋转的夹持机构，所述机罩内部上方设有可横向移动的清洗喷头；本实用新型专利技术通过清洗喷头对铝铸件表面进行清洗并在清洗过程中通过第二电机驱动夹持机构带着铝铸件旋转，使清洗喷头连续对铝铸件的上下前后四个面进行清洗，相对于传统的清洗装置只能进行单面清洗提高了清洗效率，通过第一电机驱动底座带着铝铸件纵向移动并通过第三电机驱动清洗喷头横向移动，从而使清洗喷头在铝铸件表面清洗的过程中可以针对铝铸件表面的加工孔或槽进行定位清洗，进而使铝铸件表面清洗的更干净，提升了清洗效果。洗效果。洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种箱发模具用铝铸件定位清洗装置
[0001]本技术涉及铝铸件加工设备
，尤其涉及一种箱发模具用铝铸件定位清洗装置。
技术介绍
[0002]随着生活水平的提高，冰箱逐渐在人们的家用生活中发挥着越来越重要的作用，冰箱的箱体一般采用箱发模具来发泡成型，而铝铸件是箱发模具中必不可少的组成部分，铝铸件在加工成型过程中表面会附着大量油污和废屑，这些脏污在铝铸件表面的加工孔或槽的部位最多，为保证铝铸件后续加工的顺利进行，需要在铝铸件加工成型后对其进行清洗；
[0003]目前对铝铸件的清洗一般分为人工清洗和机器清洗，其中人工清洗不仅费时费力，清洗效率和效果也不佳，而现有的清洗机器大都结构单一，在铝铸件的清洗过程中不能对铝铸件进行翻转调节，导致一次只能清洗铝铸件的一个面，清洗效率较低，且现有的清洗机器仅仅是粗略的对铝铸件的表面进行整体喷淋清洗，而不能精准的对加工孔或槽进行定位清洗，清洗效果较差，因此，本技术提出一种箱发模具用铝铸件定位清洗装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种箱发模具用铝铸件定位清洗装置，该箱发模具用铝铸件定位清洗装置通过通过清洗喷头对铝铸件表面进行清洗并在清洗过程中通过第二电机驱动夹持机构带着铝铸件旋转，从而实现铝铸件上下前后四个面的连续清洗，提高了清洗效率，通过第一电机驱动铝铸件纵向移动并通过第三电机驱动清洗喷头横向移动，从而在铝铸件表面清洗的过程中针对铝铸件表面的加工孔或槽进行定位清洗，提升了清洗效果。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种箱发模具用铝铸件定位清洗装置，包括机台，所述机台上固定有机罩，所述机台内设有通过第一电机驱动的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板顶端穿过机台顶端的通槽固定有与机台滑动连接的底座，所述底座上表面的两侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板靠近机罩的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承贯穿支撑板固定有夹持机构，所述机罩内部上方设有通过第三电机驱动的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接有与机罩滑动连接的螺纹块，所述螺纹块底端通过电动伸缩杆安装有清洗喷头。
[0006]进一步改进在于：所述夹持机构包括与第二电机输出端固定连接的转盘，所述转盘远离第二电机的一侧开设有滑槽，所述转盘内设有双头丝杆，所述双头丝杆上下两侧均螺纹套接有移动块且螺纹方向相反，所述移动块靠近滑槽的一端固定有夹块。
[0007]进一步改进在于：所述支撑板底端固定有滑块，所述底座上开设有与滑块匹配的滑轨，所述滑轨底端开设有漏液孔，所述支撑板前后两侧均固定有定位板，所述定位板上螺
纹贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端轴承连接有锁紧块。
[0008]进一步改进在于：所述机台上表面开设有通孔，所述通孔对称分布于螺纹板两侧，所述通孔内转动安装有滑辊，所述底座通过滑辊与机台滑动连接。
[0009]进一步改进在于：所述机台内部设有集液漏斗，所述集液漏斗下方设有集液盒，所述集液盒内设有过滤板，所述机台正面靠近集液盒的位置铰接安装有机门。
[0010]进一步改进在于：所述螺纹块顶端固定有限位块，所述机罩内部顶端开设有与限位块匹配的限位轨，所述螺纹块通过限位块与机罩的限位轨滑动连接。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括机台，通过清洗喷头对铝铸件表面进行清洗并在清洗过程中通过第二电机驱动夹持机构带着铝铸件旋转，使清洗喷头连续对铝铸件的上下前后四个面进行清洗，省时省力，相对于传统的清洗装置只能进行单面清洗提高了清洗效率，通过第一电机驱动底座带着铝铸件纵向移动并通过第三电机驱动清洗喷头横向移动，从而使清洗喷头在铝铸件表面清洗的过程中可以针对铝铸件表面的加工孔或槽进行定位清洗，进而使铝铸件表面清洗的更干净，提升了清洗效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视图；
[0013]图2是本技术的正面剖视图；
[0014]图3是本技术的侧面剖视图；
[0015]图4是本技术的夹持机构剖视图；
[0016]图5是本技术的A处放大图。
[0017]其中：1、机台；2、机罩；3、第一电机；4、第一螺杆；5、螺纹板；6、底座；7、支撑板；8、第二电机；9、夹持机构；10、第三电机；11、第二螺杆；12、螺纹块；13、电动伸缩杆；14、清洗喷头；15、滑块；16、滑轨；17、漏液孔；18、定位板；19、锁紧螺栓；20、锁紧块；21、通孔；22、滑辊；23、集液漏斗；24、集液盒；25、滤板；26、限位块；27、限位轨；901、转盘；902、滑槽；903、双头丝杆；904、移动块；905、夹块。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种箱发模具用铝铸件定位清洗装置，包括机台1，所述机台1上固定有机罩2，所述机台1内设有通过第一电机3驱动的第一螺杆4，所述第一螺杆4上螺纹套接有螺纹板5，所述螺纹板5顶端穿过机台1顶端的通槽固定有与机台1滑动连接的底座6，所述底座6上表面的两侧均滑动连接有支撑板7，所述支撑板7靠近机罩2的一侧设有第二电机8，所述第二电机8的输出端通过轴承贯穿支撑板7固定有夹持机构9，所述机罩2内部上方设有通过第三电机10驱动的第二螺杆11，所述第二螺杆11上螺纹套接有与机罩2滑动连接的螺纹块12，所述螺纹块12底端通过电动伸缩杆13安装有清洗喷头14，通过清洗喷头14对铝铸件进行清洗。
[0020]所述夹持机构9包括与第二电机8输出端固定连接的转盘901，所述转盘901远离第二电机8的一侧开设有滑槽902，所述转盘901内设有双头丝杆903，所述双头丝杆903上下两
侧均螺纹套接有移动块904且螺纹方向相反，所述移动块904靠近滑槽902的一端固定有夹块905，通过旋转双头丝杆903驱动夹块905对铝铸件进行夹持。
[0021]所述支撑板7底端固定有滑块15，所述底座6上开设有与滑块15匹配的滑轨16，所述滑轨16底端开设有漏液孔17，所述支撑板7前后两侧均固定有定位板18，所述定位板18上螺纹贯穿有锁紧螺栓19，所述锁紧螺栓19的底端轴承连接有锁紧块20，通过旋转锁紧螺栓19驱动锁紧块20下降并对底座6进行压紧，从而对支撑板7进行锁紧定位。
[0022]所述机台1上表面开设有通孔21，所述通孔21对称分布于螺纹板5两侧，所述通孔21内转动安装有滑辊22，所述底座6通过滑辊22与机台1滑动连接，使底座6移动过程中更稳定。
[0023]所述机台1内部设有集液漏斗23，所述集液漏斗23下方设有集液盒24，所述集液盒24内设有过滤板25，所述机台1正面靠近集液盒24的位置铰接安装有机门，通过集液盒24对清洗过程中的废液进行收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱发模具用铝铸件定位清洗装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上固定有机罩(2)，所述机台(1)内设有通过第一电机(3)驱动的第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)上螺纹套接有螺纹板(5)，所述螺纹板(5)顶端穿过机台(1)顶端的通槽固定有与机台(1)滑动连接的底座(6)，所述底座(6)上表面的两侧均滑动连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)靠近机罩(2)的一侧设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端通过轴承贯穿支撑板(7)固定有夹持机构(9)，所述机罩(2)内部上方设有通过第三电机(10)驱动的第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)上螺纹套接有与机罩(2)滑动连接的螺纹块(12)，所述螺纹块(12)底端通过电动伸缩杆(13)安装有清洗喷头(14)。2.根据权利要求1所述的一种箱发模具用铝铸件定位清洗装置，其特征在于：所述夹持机构(9)包括与第二电机(8)输出端固定连接的转盘(901)，所述转盘(901)远离第二电机(8)的一侧开设有滑槽(902)，所述转盘(901)内设有双头丝杆(903)，所述双头丝杆(903)上下两侧均螺纹套接有移动块(904)且螺纹方向相反，所述移动块(904)靠近滑槽(902)的一端固定有夹块(905)。3.根据权利要求1所述的一种箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕祥武，
申请(专利权)人：滁州市永兴模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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