本实用新型专利技术公开一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，底座上设有环形架，环形架中通过环形滑槽设有齿轮环，齿轮环内侧通过连接块设有调节打磨机构，底座上设有第一滑槽，第一滑槽中通过第一螺杆设有滑座，滑座上设有第二滑槽，第二滑槽中通过双向螺杆设有滑块，滑块上设有升降缸，升降缸上方设有转动装夹机构；本实用新型专利技术通过齿轮环带动调节打磨机构转动，可实现对铝铸件不同面进行打磨，同时调节打磨机构中的修整打磨头可横向移动，实现了即可对圆柱弧面打磨，也可进行平面斜面打磨，实用性强，同时夹持机构中的滑座配合转动装夹机构可使装夹后的铝铸件自行转动和的移动，大大增加了打磨修整速度，增加了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置
本技术涉及毛刺修整设备
，尤其涉及一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置。
技术介绍
铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，而模具行业也会使用到铝铸件；铝铸件浇筑成型后表面会存在许多毛刺，需要对铝铸件进行毛刺修整处理，传统的修整机需要对铝铸件进行多次装夹才可完成全面修整，非常费时，且多次装夹定位不精准，容易产生修整过量的情况，造成铝铸件尺寸出现偏差，出现报废损失，因此，本技术提出一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，该压铸模具用铝铸件毛刺修整装置通过齿轮环带动调节打磨机构转动，可实现对铝铸件不同面进行打磨，同时调节打磨机构中的修整打磨头可横向移动，实现了即可对圆柱弧面打磨，也可进行平面斜面打磨，实用性强，同时夹持机构中的滑座配合转动装夹机构可使装夹后的铝铸件自行转动和的移动，大大增加了打磨修整速度，增加了生产效率。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，包括修整架机构和夹持机构，所述修整架机构包括底座、环形架、环形滑槽、齿轮环、连接块、调节打磨机构和伺服电机，所述底座上设有环形架，所述环形架中设有环形滑槽，所述环形滑槽中设有齿轮环，所述齿轮环内侧通过连接块设有调节打磨机构，所述环形架上方设有伺服电机，所述夹持机构包括第一滑槽、第一螺杆、滑座、第二滑槽、双向螺杆、滑块、升降缸和转动装夹机构，所述底座上设有第一滑槽，所述第一滑槽中通过第一螺杆设有滑座，所述滑座上设有第二滑槽，所述第二滑槽中通过双向螺杆设有滑块，所述滑块上设有升降缸，所述升降缸上方设有转动装夹机构。进一步改进在于：所述调节打磨机构包括滑环、转动架、第三滑槽、第二螺杆、移动块、伸缩缸和修整打磨头，所述环形架两侧对称设有滑环，所述滑环上设有转动架，所述转动架中设有第三滑槽，所述第三滑槽中通过第二螺杆设有移动块，所述移动块下方设有伸缩缸，所述伸缩缸下方设有修整打磨头。进一步改进在于：所述转动架上方与连接块固定连接，所述转动架一侧设有第一电机，所述第一电机与第二螺杆带传动，所述伸缩缸两侧设有与修整打磨头连接的导向滑杆。进一步改进在于：所述转动装夹机构包括连接立板、第二电机、夹持气缸和夹持爪，所述升降缸上端设有连接立板，所述连接立板后侧设有第二电机，所述连接立板前侧通过夹持气缸设有夹持爪，所述第二电机输出端与夹持气缸连接。进一步改进在于：所述第一螺杆与双向螺杆均通过电机带动转动，所述伺服电机与齿轮环齿轮传动。本技术的有益效果为：本技术通过齿轮环带动调节打磨机构转动，可实现对铝铸件不同面进行打磨，同时调节打磨机构中的修整打磨头可横向移动，实现了即可对圆柱弧面打磨，也可进行平面斜面打磨，实用性强，同时夹持机构中的滑座配合转动装夹机构可使装夹后的铝铸件自行转动和的移动，大大增加了打磨修整速度，增加了生产效率。附图说明图1为本技术主视剖视图。图2为本技术侧视剖视图。其中：1、底座；2、环形架；3、环形滑槽；4、齿轮环；5、连接块；6、伺服电机；7、第一滑槽；8、第一螺杆；9、滑座；10、第二滑槽；11、双向螺杆；12、滑块；13、升降缸；14、滑环；15、转动架；16、第三滑槽；17、第二螺杆；18、移动块；19、伸缩缸；20、修整打磨头；21、第一电机；22、导向滑杆；23、连接立板；24、第二电机；25、夹持气缸；26、夹持爪。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2所示，本实施例提供了一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，包括修整架机构和夹持机构，所述修整架机构包括底座1、环形架2、环形滑槽3、齿轮环4、连接块5、调节打磨机构和伺服电机6，所述底座1上设有环形架2，所述环形架2中设有环形滑槽3，所述环形滑槽3中设有齿轮环4，所述齿轮环4内侧通过连接块5设有调节打磨机构，所述环形架2上方设有伺服电机6，所述夹持机构包括第一滑槽7、第一螺杆8、滑座9、第二滑槽10、双向螺杆11、滑块12、升降缸13和转动装夹机构，所述底座1上设有第一滑槽7，所述第一滑槽7中通过第一螺杆8设有滑座9，所述滑座9上设有第二滑槽10，所述第二滑槽10中通过双向螺杆11设有滑块12，所述滑块12上设有升降缸13，所述升降缸13上方设有转动装夹机构。所述调节打磨机构包括滑环14、转动架15、第三滑槽16、第二螺杆17、移动块18、伸缩缸19和修整打磨头20，所述环形架2两侧对称设有滑环14，所述滑环14上设有转动架15，所述转动架15中设有第三滑槽16，所述第三滑槽16中通过第二螺杆17设有移动块18，所述移动块18下方设有伸缩缸19，所述伸缩缸19下方设有修整打磨头20。所述转动架15上方与连接块5固定连接，所述转动架15一侧设有第一电机21，所述第一电机21与第二螺杆17带传动，所述伸缩缸19两侧设有与修整打磨头20连接的导向滑杆22。所述转动装夹机构包括连接立板23、第二电机24、夹持气缸25和夹持爪26，所述升降缸13上端设有连接立板23，所述连接立板23后侧设有第二电机24，所述连接立板23前侧通过夹持气缸25设有夹持爪26，所述第二电机24输出端与夹持气缸25连接。所述第一螺杆8与双向螺杆11均通过电机带动转动，所述伺服电机6与齿轮环4齿轮传动。该压铸模具用铝铸件毛刺修整装置通过齿轮环4带动调节打磨机构转动，可实现对铝铸件不同面进行打磨，同时调节打磨机构中的修整打磨头20可横向移动，实现了即可对圆柱弧面打磨，也可进行平面斜面打磨，实用性强，同时夹持机构中的滑座9配合转动装夹机构可使装夹后的铝铸件自行转动和的移动，大大增加了打磨修整速度，增加了生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：包括修整架机构和夹持机构，所述修整架机构包括底座(1)、环形架(2)、环形滑槽(3)、齿轮环(4)、连接块(5)、调节打磨机构和伺服电机(6)，所述底座(1)上设有环形架(2)，所述环形架(2)中设有环形滑槽(3)，所述环形滑槽(3)中设有齿轮环(4)，所述齿轮环(4)内侧通过连接块(5)设有调节打磨机构，所述环形架(2)上方设有伺服电机(6)，所述夹持机构包括第一滑槽(7)、第一螺杆(8)、滑座(9)、第二滑槽(10)、双向螺杆(11)、滑块(12)、升降缸(13)和转动装夹机构，所述底座(1)上设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)中通过第一螺杆(8)设有滑座(9)，所述滑座(9)上设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)中通过双向螺杆(11)设有滑块(12)，所述滑块(12)上设有升降缸(13)，所述升降缸(13)上方设有转动装夹机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：包括修整架机构和夹持机构，所述修整架机构包括底座(1)、环形架(2)、环形滑槽(3)、齿轮环(4)、连接块(5)、调节打磨机构和伺服电机(6)，所述底座(1)上设有环形架(2)，所述环形架(2)中设有环形滑槽(3)，所述环形滑槽(3)中设有齿轮环(4)，所述齿轮环(4)内侧通过连接块(5)设有调节打磨机构，所述环形架(2)上方设有伺服电机(6)，所述夹持机构包括第一滑槽(7)、第一螺杆(8)、滑座(9)、第二滑槽(10)、双向螺杆(11)、滑块(12)、升降缸(13)和转动装夹机构，所述底座(1)上设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)中通过第一螺杆(8)设有滑座(9)，所述滑座(9)上设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)中通过双向螺杆(11)设有滑块(12)，所述滑块(12)上设有升降缸(13)，所述升降缸(13)上方设有转动装夹机构。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用铝铸件毛刺修整装置，其特征在于：所述调节打磨机构包括滑环(14)、转动架(15)、第三滑槽(16)、第二螺杆(17)、移动块(18)、伸缩缸(19)和修整打磨头(20)，所述环形架(2)两侧对称设有滑环(14)，所述滑环(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕祥武，
申请(专利权)人：滁州市永兴模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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