本实用新型专利技术涉及一种清洁度满足Sa2.5的涨紧机构黄油缸工件用清洗设备，包括上机体和下机体；上机体内依次安装清洗机构和漂洗机构；清洗机构包括多根清洗管；每四根清洗管首尾连通围成矩形截面的框架；清洗管开设多个第一喷孔；第一喷孔内插入第一喷嘴；清洗管通过清洗液导管连通清洗泵；清洗泵还连通清洗液水箱；漂洗机构包括多根漂洗管；每四根漂洗管首尾连通围成矩形截面的框架；漂洗管开设多个第二喷孔；第二喷孔内插入第二喷嘴；漂洗管通过漂洗导管连通漂洗泵；漂洗泵还连通漂洗水箱；下机体上部铺设传输轨道；传输轨道沿下机体的长度方向铺设；传输轨道上安装移动工位；传输轨道的一端和电机的输出轴连接。本实用新型专利技术满足清洁度要求。洁度要求。洁度要求。
【技术实现步骤摘要】
清洁度满足Sa2.5的涨紧机构黄油缸工件用清洗设备
[0001]本技术涉及清洗设备
，特别涉及一种清洁度满足Sa2.5的涨紧机构黄油缸工件用清洗设备。
技术介绍
[0002]液体在密封容器内受静压力得到的一种传动称为液压传动，油缸属于液压传动的执行元件，是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。
[0003]目前，公知的工程机械履带涨紧机构黄油缸在装配前都要对装配所需零部件进行清洗，油缸缸筒基本特征是带有深孔，其清洗一直困扰着操作者，尤其是要求对油缸缸筒进行内外清洗，采用人工清洗的方式进行清洗效率低，且需要耗费大量的人力，现有技术也有采用清洗机对油缸缸筒进行清洗的，但是需要将内表面和外表面分两道工序进行清洗效率低下。并且所用清洗液直接排送，对环境污染严重，我们本次就是通过技术创新，解决油缸缸筒的自动化清洗，实现油缸缸筒可以做到自动化清洗，我们在通过调整工装和工位器具，可以解决其它零部件的自动化清洗。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了清洁度满足Sa2.5的涨紧机构黄油缸工件用清洗设备。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种清洁度满足Sa2.5的涨紧机构黄油缸工件用清洗设备，包括上机体和下机体；所述上机体和所述下机体分别开设内腔；所述上机体的内腔内依次安装清洗机构和漂洗机构；所述清洗机构包括多根清洗管；每四根所述清洗管首尾连通围成矩形截面的框架；所述清洗管开设多个第一喷孔；所述第一喷孔内插入第一喷嘴；所述清洗管的一端通过清洗液导管连通清洗泵的出水口；所述清洗泵的进水口连通清洗液水箱；所述漂洗机构包括多根漂洗管；每四根所述漂洗管首尾连通围成矩形截面的框架；所述漂洗管开设多个第二喷孔；所述第二喷孔内插入第二喷嘴；所述漂洗管的一端通过漂洗导管连通漂洗泵的出水口；所述漂洗泵的进水口连通漂洗水箱；所述下机体上部铺设传输轨道；所述传输轨道沿所述下机体的长度方向铺设；所述传输轨道上安装移动工位；所述移动工位的底部安装滑块；所述滑块安装在所述传输轨道上；所述传输轨道的一端和电机的输出轴连接。
[0007]其进一步的技术特征为：所述传输轨道为丝杆；所述丝杆的一端通过联轴器和所述电机的输出轴连接。
[0008]其进一步的技术特征为：所述上机体的两侧均安装挡水幕帘。
[0009]其进一步的技术特征为：所述下机体的内腔安装多个污水箱；所述污水箱的顶部和所述上机体的内腔相通。
[0010]其进一步的技术特征为：所述清洗泵、所述清洗液水箱、所述漂洗泵和所述漂洗水箱均安装在所述下机体的一侧。
[0011]其进一步的技术特征为：所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均为可调球形喷嘴。
[0012]其进一步的技术特征为：所述清洗泵和所述漂洗泵均为增压泵。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术为工程机械履带涨紧机构黄油缸在装配前对油缸缸筒、活塞杆、缸盖等零件进行清洁度处理，油缸缸筒、活塞杆、缸盖满足Sa2.5质量指标要求，保证工程机械履带涨紧机构黄油缸在正常服役过程中不因清洁度不好而出现早期密封处漏油或活塞杆磨损，可实现自动化连续生产的清洗设备，并满足环保要求。
[0015]2、本技术的清洗液体采用闭式循环，无废水排放，符合环保要求，是实用性很强的，专业化程度很高的清洗设备，能保证经清洗设备清洗后，满足Sa2.5质量指标要求，并可大大的提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为上机体的结构示意图。
[0018]图3为上机体的俯视图。
[0019]图4为上机体的侧视图。
[0020]图中：101、上机体；102、下机体；200、清洗机构；201、清洗管；202、第一喷嘴；203、清洗液导管；204、清洗泵；205、清洗液水箱；300、漂洗机构；301、漂洗管；302、第二喷嘴；303、漂洗导管；304、漂洗泵；305、漂洗水箱。
具体实施方式
[0021]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0022]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0023]图1为本技术的结构示意图，图2为上机体的结构示意图，图3为上机体的俯视图，图4为上机体的侧视图。结合图1～图4，一种清洁度满足Sa2.5 的涨紧机构黄油缸工件用清洗设备，包括上机体101和下机体102。上机体 101和下机体102分别开设内腔。
[0024]上机体101的两侧均安装挡水幕帘。上机体101的内腔内依次安装清洗机构200和漂洗机构300。清洗机构200包括多根清洗管201。每四根清洗管 201首尾连通围成矩形截面的框架。清洗管201开设多个第一喷孔。第一喷孔内插入第一喷嘴202。清洗管201的一端通过清洗液导管203连通清洗泵204 的出水口。清洗泵204的进水口连通清洗液水箱205。漂洗机构300包括多根漂洗管301。每四根漂洗管301首尾连通围成矩形截面的框架。漂洗管301开设多个第二喷孔。第二喷孔内插入第二喷嘴302。漂洗管301的一端通过漂洗导管303连通漂洗泵304的出水口。漂洗泵304的进水口连通漂洗水箱305。
[0025]第一喷嘴202和第二喷嘴302均为可调球形喷嘴。第一喷嘴202和第一喷孔螺纹连接，第二喷嘴302和第二喷孔螺纹连接。第一喷嘴202和第二喷嘴302可以多个角度进行调节喷淋。
[0026]清洗泵204、清洗液水箱205、漂洗泵304和漂洗水箱305均安装在下机体102的一侧。
[0027]清洗泵204和漂洗泵304均为增压泵。增压泵内充满液体，液体为清洗液或漂洗水，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，此时液体的动能与压能均增大。
[0028]下机体102上部铺设传输轨道。传输轨道沿下机体102的长度方向铺设。传输轨道上安装移动工位。移动工位的底部安装滑块。滑块安装在传输轨道上。传输轨道的一端和电机的输出轴连接。本实施例中，传输轨道为丝杆。丝杆的一端通过联轴器和电机的输出轴连接。下机体102的内腔安装多个污水箱。污水箱的顶部和上机体101的内腔相通。
[0029]本技术的工作原理如下：
[0030]首先，让操作者需要清洗的利用吊车将油缸缸筒等零部件，整齐的摆放到移动工位上，移动工位通过电机的输出轴转动带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洁度满足Sa2.5的涨紧机构黄油缸工件用清洗设备，其特征在于：包括上机体(101)和下机体(102)；所述上机体(101)和所述下机体(102)分别开设内腔；所述上机体(101)的内腔内依次安装清洗机构(200)和漂洗机构(300)；所述清洗机构(200)包括多根清洗管(201)；每四根所述清洗管(201)首尾连通围成矩形截面的框架；所述清洗管(201)开设多个第一喷孔；所述第一喷孔内插入第一喷嘴(202)；所述清洗管(201)的一端通过清洗液导管(203)连通清洗泵(204)的出水口；所述清洗泵(204)的进水口连通清洗液水箱(205)；所述漂洗机构(300)包括多根漂洗管(301)；每四根所述漂洗管(301)首尾连通围成矩形截面的框架；所述漂洗管(301)开设多个第二喷孔；所述第二喷孔内插入第二喷嘴(302)；所述漂洗管(301)的一端通过漂洗导管(303)连通漂洗泵(304)的出水口；所述漂洗泵(304)的进水口连通漂洗水箱(305)；所述下机体(102)上部铺设传输轨道；所述传输轨道沿所述下机体(102)的长度方向铺设；所述传输轨道上安装移动工位；所述移动工位的底部安装滑块；所述滑块安装在所述传输轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁金戈，蓝俊，张建平，杨晓，
申请(专利权)人：无锡金峰园弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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