一种单面提花机齿轮支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单面提花机齿轮支撑结构，包括平台和第三套筒，所述平台的上方中心设置有第三套筒，所述第三套筒的内部安装有传动机构，所述传动机构包括轴肩、第一套筒、第一轴承、套板、转轴、滑块和滑槽，所述滑槽的内部均设有滑块，所述转轴的外壁上方通过多个滑块与套板固定相连。该单面提花机齿轮支撑结构，结构科学合理，使用安全方便，设置有转轴、滑块、第一套筒、第二套筒、第一支杆、第二支杆、齿轮和立柱之间的配合，使外界动力装置输出轴可带动转轴，第一套筒和立柱可对齿轮进行中心和外侧位置的支撑，避免了提花机中齿轮仅存在中心位置的支撑导致用于支撑处的轴承受力较大容易损坏的问题。大容易损坏的问题。大容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单面提花机齿轮支撑结构


[0001]本技术涉及提花机
，具体为一种单面提花机齿轮支撑结构。

技术介绍

[0002]提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要专利技术，据考古证实，从河南安阳殷墟墓葬铜器上保留的丝织物痕迹来看，不仅有平纹组织的绢，还有提花的菱纹绮，而提花机中的齿轮作为主要的传动机构构件，一般来说齿轮的尺寸和重量较大，虽然现有技术能够实现对齿轮的使用支撑，但是现有技术存在提花机中齿轮仅存在中心位置的支撑导致用于支撑处的轴承受力较大容易损坏的问题，同时仍存在提花机中需要齿轮进行升降的高度调节时需要将设备停转来进行调整导致使用不方便的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种单面提花机齿轮支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的提花机中齿轮仅存在中心位置的支撑导致用于支撑处的轴承受力较大容易损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单面提花机齿轮支撑结构，包括平台和第三套筒，所述平台的上方中心设置有第三套筒，所述第三套筒的内部安装有传动机构；
[0005]所述传动机构包括轴肩、第一套筒、第一轴承、套板、转轴、滑块和滑槽；
[0006]所述第一套筒的外壁上方通过第一轴承与第三套筒转动相连，所述第一套筒的下方内部间隙配合有转轴，所述转轴的外壁下方加工有轴肩，所述第一套筒的外壁外侧加工有多个滑槽，所述滑槽的内部均设有滑块，所述转轴的外壁上方通过多个滑块与套板固定相连。
[0007]优选的，多个所述滑块均以转轴的轴线为基准呈中心对称分布。
[0008]优选的，所述第三套筒的外壁上方安装有支撑机构；
[0009]所述支撑机构包括顶板、立柱、球体、套环、第一支杆、第二套筒、第二轴承和第二支杆；
[0010]所述顶板的内壁通过第二轴承与第三套筒转动相连，所述顶板的上端外侧固接有多个立柱，所述第二套筒固接在第一套筒的外壁上方，所述第二套筒的外壁均通过多个第一支杆与立柱固定相连，所述第一支杆的外壁中心均固接有球体，多个所述球体之间均通过套环固定相连，多个所述立柱的外侧均通过第二支杆与顶板固定相连。
[0011]优选的，多个所述立柱、第一支杆和第二支杆的竖直和位置分布上相互对应。
[0012]优选的，所述第三套筒的外壁下方安装有升降机构；
[0013]所述升降机构包括液压杆、液压缸、第一油口、第二油口和底板；
[0014]所述底板固接在第三套筒的外壁下方，所述底板的下端外侧均与液压杆固定相连，所述液压杆的外壁下方贴合相连有液压缸，所述液压缸的前端上下两侧分别安装有第
二油口和第一油口，所述液压缸的下端均与平台固定相连。
[0015]优选的，所述平台的内壁通过第三轴承与轴肩转动相连，所述第三套筒的上方设有齿轮，所述齿轮的下端中心和外侧分别与第一套筒和立柱固定相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单面提花机齿轮支撑结构，结构科学合理，使用安全方便：
[0017]设置有转轴、滑块、第一套筒、第二套筒、第一支杆、第二支杆、齿轮和立柱之间的配合，使外界动力装置输出轴可带动转轴，使转轴可通过多个滑块带动第一套筒进行转动，同时第一套筒可带动立柱进行转动，使第一套筒和立柱可带动齿轮进行转动，第二支杆和第一支杆可对立柱进行辅助支撑，第一套筒和立柱可对齿轮进行中心和外侧位置的支撑，避免了提花机中齿轮仅存在中心位置的支撑导致用于支撑处的轴承受力较大容易损坏的问题。
[0018]设置有第二油口、第一油口、液压杆、液压缸、底板、第三套筒、齿轮、转轴、滑块和第一套筒之间的配合，在使用过程中，使用者可实时控制液压杆进行伸缩，以此实现齿轮的水平高度调整，在升降的过程中，第一套筒可在滑块的外壁进行移动，使齿轮进行水平高度调整时可持续受到第一套筒的传动实现转动，避免了现有提花机中需要齿轮进行升降的高度调节时需要将设备停转来进行调整导致使用不方便的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中底板、顶板和第二轴承处的结构示意图；
[0021]图3为图1中滑块、套板和第三套筒处的结构示意图；
[0022]图4为图1中平台、轴肩和液压缸处的结构示意图。
[0023]图中：1、平台，2、传动机构，201、轴肩，202、第一套筒，203、第一轴承，204、套板，205、转轴，206、滑块，207、滑槽，3、升降机构，301、液压杆，302、液压缸，303、第一油口，304、第二油口，305、底板，4、支撑机构，401、顶板，402、立柱，403、球体，404、套环，405、第一支杆，406、第二套筒，407、第二轴承，408、第二支杆，5、齿轮，6、第三套筒，7、第三轴承。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种单面提花机齿轮支撑结构，包括平台1和第三套筒6，平台1的上方中心设置有第三套筒6，第三套筒6的内部安装有传动机构2，传动机构2包括轴肩201、第一套筒202、第一轴承203、套板204、转轴205、滑块206和滑槽207，第一套筒202的外壁上方通过第一轴承203与第三套筒6转动相连，第一套筒202的下方内部间隙配合有转轴205，第一套筒202可在转轴205的外壁进行移动，转轴205的外壁下方加工有轴肩201，第一套筒202的外壁外侧加工有多个滑槽207，滑槽207的内部均设有滑块206，滑槽207和滑块206之间滑动相连，转轴205的外壁上方通过多个滑块206与套板204
固定相连，转轴205可通过滑块206带动第一套筒202进行转动，多个滑块206均以转轴205的轴线为基准呈中心对称分布，转轴205的下端与外界的动力装置输出轴固定相连。
[0026]第三套筒6的外壁上方安装有支撑机构4，支撑机构4包括顶板401、立柱402、球体403、套环404、第一支杆405、第二套筒406、第二轴承407和第二支杆408，顶板401的内壁通过第二轴承407与第三套筒6转动相连，顶板401的上端外侧固接有多个立柱402，顶板401可对多个立柱402进行支撑，第二套筒406固接在第一套筒202的外壁上方，立柱402和第一套筒202可分别对齿轮5的下端外侧和中心进行转动支撑，第二套筒406的外壁均通过多个第一支杆405与立柱402固定相连，第二套筒406可通过第一支杆405带动立柱402进行转动，第一支杆405的外壁中心均固接有球体403，多个球体403之间均通过套环404固定相连，使多个第一支杆405可通过球体40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面提花机齿轮支撑结构，包括平台(1)和第三套筒(6)，所述平台(1)的上方中心设置有第三套筒(6)，其特征在于：所述第三套筒(6)的内部安装有传动机构(2)；所述传动机构(2)包括轴肩(201)、第一套筒(202)、第一轴承(203)、套板(204)、转轴(205)、滑块(206)和滑槽(207)；所述第一套筒(202)的外壁上方通过第一轴承(203)与第三套筒(6)转动相连，所述第一套筒(202)的下方内部间隙配合有转轴(205)，所述转轴(205)的外壁下方加工有轴肩(201)，所述第一套筒(202)的外壁外侧加工有多个滑槽(207)，所述滑槽(207)的内部均设有滑块(206)，所述转轴(205)的外壁上方通过多个滑块(206)与套板(204)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种单面提花机齿轮支撑结构，其特征在于：多个所述滑块(206)均以转轴(205)的轴线为基准呈中心对称分布。3.根据权利要求1所述的一种单面提花机齿轮支撑结构，其特征在于：所述第三套筒(6)的外壁上方安装有支撑机构(4)；所述支撑机构(4)包括顶板(401)、立柱(402)、球体(403)、套环(404)、第一支杆(405)、第二套筒(406)、第二轴承(407)和第二支杆(408)；所述顶板(401)的内壁通过第二轴承(407)与第三套筒(6)转动相连，所述顶板(401)的上端外侧固接有多个立柱(402)，所述第二套筒(406)固接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林吓妹，江雪绿，陈梅红，
申请(专利权)人：石狮市恒正针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：