振膜组件及扬声器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种振膜组件及扬声器，所述振膜组件包括振膜及与所述在振膜一体成型的支撑环，所述振膜包括折环部及连接所述折环部外缘且与所述支撑环成型于一体的连接部，所述支撑环包括具有多个通孔的环形侧壁，所述连接部包括与所述环形侧壁结合的环形本体及连接所述环形本体且位于所述通孔中的凸起部。本实用新型专利技术的振膜组件及扬声器，通过将振膜、支撑环一体成型，提高了装配精度，提升扬声器装配一致性及良率。

【技术实现步骤摘要】
振膜组件及扬声器
本技术涉及声电领域，尤其涉及一种振膜组件及扬声器。
技术介绍
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数最不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大最应用到现在的智能移动设备之中。相关技术的所述发声器件包括盆架和分别固定于所述盆架的振动系统及具有磁间隙的磁路系统；所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜以及插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈。然而，相关技术中的所述发声器件的所述振膜通常采用胶水或底涂等助粘剂进行辅助组合，前者对同心度影响较大，产品装配良率低，后者对生产过程振膜模具污染较严重，需要定期清洗，而且增加了喷胶等工序。因此，有必要提供一种改进的振膜组件及扬声器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能提升扬声器装配精度的振膜组件及扬声器。本技术的技术方案如下：一种振膜组件，包括振膜及与所述在振膜一体成型的支撑环，所述振膜包括折环部及连接所述折环部外缘且与所述支撑环成型于一体的连接部，所述支撑环包括具有多个通孔的环形侧壁，所述连接部包括与所述环形侧壁结合的环形本体及连接所述环形本体且位于所述通孔中的凸起部。优选地，所述多个通孔的轴向与所述支撑环的轴向垂直。优选地，所述多个通孔均匀分布于所述侧壁。优选地，所述振膜还包括连接所述折环部内缘且具有开口的支撑部，所述振膜组件还包括球顶，所述球顶对应所述开口盖设于所述支撑部上。优选地，所述振膜采用气爆、模压成型或注塑成型工艺与所述支撑环一体成型。优选地，所述支撑环为钢环；所述振膜的材料包括硅胶、橡胶、聚醚醚酮、热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的至少一种。一种扬声器，包括振动系统、配合所述振动系统发声的磁路系统，所述振动系统包括上述任意一项所述的振膜组件。优选地，所述振动系统还包括设置于所述支撑环远离振膜一侧的音圈、电连接件及另一振膜，所述电连接件连接于所述音圈，所述另一振膜位于所述电连接件远离所述振膜组件的一侧。优选地，所述电连接件包括相对设置的第一柔性电路板及第二柔性电路板，所述另一振膜包括相对设置的第一下振膜及第二下振膜，所述第一柔性电路板电连接所述音圈的一端，且所述第一柔性电路板与所述第一下振膜组配支撑所述音圈的一端，所述第二柔性电路板电连接所述音圈的另一端且与所述第二下振膜组配支撑所述音圈的另一端。优选地，所述磁路系统包括主磁体、极芯、第一边磁体、第二边磁体、夹板及磁轭，所述极芯与所述主磁体层叠设置于所述音圈内，所述磁轭设置于所述另一振膜远离所述振膜的一侧，所述夹板固定于所述支撑环与所述磁轭之间，所述第一边磁体设置于所述夹板与所述磁轭之间且位于所述音圈外围，所述第二边磁体设置于所述夹板远离所述第一边磁体的一侧且与所述第一边磁体相对。本技术的有益效果在于：与相关技术相比，所述振膜组件及扬声器中，通过将振膜与支撑环一体成型，提高了振膜与支撑环的同心度，进而提高了装配精度，提升扬声器装配一致性及良率。进一步地，所述振膜包括折环部及连接所述折环部外缘且与所述支撑环成型于一体的连接部。通过所述连接部与所述支撑环一体成型，不影响所述折环部的振动及所述振膜的声学性能，不需要增加底涂或胶水，生产过程减少污染，从而降低成本。进一步地，通过位于所述通孔中的所述凸起部将所述连接部与所述环形侧壁结合，借助侧面结构增加结合强度，不需要增加底涂或胶水，生产过程减少污染，从而降低成本。进一步地，通过所述多个通孔的轴向与所述支撑环的轴向垂直，可以保证所述支撑环及所述振膜的结合强度。进一步地，所述多个通孔均匀分布于所述侧壁，可以达到各位置结合强度均匀一致的效果。进一步地，所述振膜还包括连接所述折环部内缘且具有开口的支撑部，所述振膜组件还包括球顶，所述球顶对应所述开口盖设于所述支撑部上。可以理解，通过所述支撑部使得所述振膜组件还可以进一步结合球顶，提升所述振膜组件的声学性能。进一步地，所述振膜采用气爆、模压成型或注塑成型工艺与所述支撑环一体成型。可以理解，上述一体成型技术也较为成熟，使得所述振膜及所述支撑环一体成型品质可以得到保证。进一步地，所述支撑环为钢环；所述振膜的材料包括硅胶、橡胶、聚醚醚酮、热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的至少一种。可以理解，所述支撑环为钢环，不仅材料常见、方便使用，而且可以保证与所述振膜的结合强度及固定强度。所述振膜的材料包括硅胶、橡胶、聚醚醚酮、热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的至少一种，与有利于成本的控制，并且上述材料也较为常见且具有较好的特性，有利于振膜的振动发声。进一步地，所述振动系统还包括设置于所述支撑环远离振膜一侧的音圈、电连接件及另一振膜，所述电连接件连接于所述音圈，所述另一振膜位于所述电连接件远离所述振膜组件的一侧。可以理解，通过所述另一振膜可进一步提升所述扬声器的声学性能。进一步地，通过所述第一柔性电路板与所述第二柔性电路板不仅可以起到较好的音圈电连接效果，所述第一柔性电路板、所述第二柔性电路板、所述第一下振膜及所述第二下振膜还可以较好的组配支撑所述音圈，进而保障所述扬声器的声学性能。进一步地，可以理解，通过上述具有主磁体、极芯、第一边磁体、第二边磁体、夹板及磁轭的磁路系统，不仅可保证较好的固定强度，还可以配合所述振动系统达到较好的声学性能。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种实施例提供的扬声器的立体分解示意图；图2是图1所示扬声器的振膜组件的支撑环示意图；图3是图1所示扬声器的振膜组件的振膜与支撑环的剖面结构示意图；图4是图3所示扬声器的立体组装示意图；图5是图4沿线V-V的剖视图。主要元件符号说明：振膜组件10；振膜11；支撑环12；折环部111；连接部112；环形本体112a；凸起部112b；支撑部113；开口113a；球顶13；环形侧壁121；通孔121a；扬声器100；振动系统1；音圈14；电连接件16；第一柔性电路板161；第二柔性电路板162；另一振膜15；第一下振膜151；第二下振膜152；磁路系统2；主磁体21；极芯22；第一边磁体23；第二边磁体24；夹板25；磁轭26。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。此外，术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振膜组件，其特征在于，所述振膜组件包括振膜及与所述在振膜一体成型的支撑环，所述振膜包括折环部及连接所述折环部外缘且与所述支撑环成型于一体的连接部，所述支撑环包括具有多个通孔的环形侧壁，所述连接部包括与所述环形侧壁结合的环形本体及连接所述环形本体且位于所述通孔中的凸起部。/n

【技术特征摘要】
1.一种振膜组件，其特征在于，所述振膜组件包括振膜及与所述在振膜一体成型的支撑环，所述振膜包括折环部及连接所述折环部外缘且与所述支撑环成型于一体的连接部，所述支撑环包括具有多个通孔的环形侧壁，所述连接部包括与所述环形侧壁结合的环形本体及连接所述环形本体且位于所述通孔中的凸起部。


2.根据权利要求1所述的振膜组件，其特征在于：所述多个通孔的轴向与所述支撑环的轴向垂直。


3.根据权利要求1所述的振膜组件，其特征在于：所述多个通孔均匀分布于所述侧壁。


4.根据权利要求1所述的振膜组件，其特征在于：所述振膜还包括连接所述折环部内缘且具有开口的支撑部，所述振膜组件还包括球顶，所述球顶对应所述开口盖设于所述支撑部上。


5.根据权利要求1所述的振膜组件，其特征在于：所述振膜采用气爆、模压成型或注塑成型工艺与所述支撑环一体成型。


6.根据权利要求1所述的振膜组件，其特征在于：所述支撑环为钢环；所述振膜的材料包括硅胶、橡胶、聚醚醚酮、热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的至少一种。


7.一种扬声器，其特征在于，所述扬声器包括振动系统、配合所述振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，赵彬，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG