一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置，包括架体，以及开设于架体的起吊通孔，架体面向地面的一侧设置若干支撑柱；架体背离各支撑柱的一侧分别设置电机和限位杆，限位杆沿架体竖向设置，限位杆背离架体的一端设置从动轮，电机的输出端设置主动轮的起吊线缆，主动轮套设于电机的输出端，起吊线缆的一端和主动轮连接，起吊线缆的另一端设置吊钩并和从动轮滑动连接后穿过起吊通孔。本实用新型专利技术提出技术方案中通过电机驱动起吊线缆设置吊钩的端部穿过起吊通孔，将位于架体下方待安装的断路器内主弹簧吊起，用户再插入弹簧销将主弹簧和断路器固定，通过电机配合起吊线缆使用户可以单人完成对断路器主弹簧的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置
本技术涉及工装夹具
，特别涉及一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置。
技术介绍
VS1断路器是一种12kv开关柜专用断路器，用于12kv配网中作为控制线路开断的设备。但是在其组装时主弹簧安装比较麻烦，由于主弹簧重量较大，现在一般是一个人用2米左右长短的长杆，依靠杠杆原理将主弹簧翘起，另外一个人再插入弹簧销将主弹簧固定，以完成安装。这种安装方法费事费力，且需要多个工人配合才能完成，且安装过程中一旦出现出现失误，主弹簧可能砸伤工人。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置，旨在解决主弹簧安装需要多个人配合的问题。为实现上述目的，本技术提出的技术方案是：一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置，包括架体，以及开设于所述架体的起吊通孔，所述架体面向地面的一侧设置若干支撑柱，各所述支撑柱用于使所述架体和地面间隔设置，所述架体面向地面的一侧用于放置待安装的断路器；所述架体背离各支撑柱的一侧分别设置电机和限位杆，所述限位杆沿所述架体竖向设置，所述限位杆背离所述架体的一端设置从动轮，所述电机的输出端设置主动轮的起吊线缆，所述主动轮套设于所述电机的输出端，所述起吊线缆的一端和主动轮连接，所述起吊线缆的另一端设置吊钩并和所述从动轮滑动连接后穿过所述起吊通孔，所述起吊线缆贴合所述从动轮的线段至所述起吊线缆设置吊钩的端部的一段垂直于所述架体。优选的，所述架体背离各所述支撑柱的一侧设置对称的滑道，两所述滑道均垂直于所述架体，两所述滑道之间设置滑杆和连接线缆，所述滑杆的两端分别和一所述滑道滑动连接，所述滑杆分别连接所述连接线缆的一端和所述起吊线缆远离所述主动轮的一端，所述连接线缆垂直于所述架体，所述连接线缆远离所述滑杆的一端设置所述吊钩并穿过所述起吊通孔。优选的，各所述滑道远离所述架体的一端均设置可拆卸的堵头。优选的，所述滑杆开设沿所述滑杆中部对称设置的连接通孔，各所述连接通孔均垂直于所述滑杆的中轴线；所述起吊线缆远离所述主动轮的端部分叉成两连接端，其中一所述连接端和其中一所述连接通孔连接，另一所述连接端和另一所述连接通孔连接。优选的，两所述连接通孔沿所述起吊线缆贴合所述从动轮的线段至设置所述起吊线缆远离所述主动轮的端部对称设置。优选的，各所述滑道远离所述架体一端均开设限位通孔，各所述限位通孔内设置各拆卸的限位销，当所述滑杆的两端均滑至各所述滑道远离所述架体的一端时，所述限位销插入所述限位通孔，以使各所述限位销分别支撑所述滑杆的一端。优选的，所述架体设置所述电机的一侧还设置控制按钮，所述控制按钮电连接所述电机，所述控制按钮用于控制所述电机的启动和关闭。优选的，所述支撑柱背离所述架体的一侧设置万向轮。优选的，所述架体设置所述电机的一侧缓冲座，所述缓冲座位于两所述滑道之间。与现有技术相比，本技术至少具备以下有益效果：通过电机驱动起吊线缆设置吊钩的端部穿过起吊通孔，将位于架体下方待安装的断路器内主弹簧吊起，用户再插入弹簧销将主弹簧和断路器固定，通过电机配合起吊线缆使用户可以单人完成对断路器主弹簧的安装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置一实施例的结构示意图；图2为图1俯视的结构示意图；图3为图1中A处放大后的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1架体11起吊通孔12支撑柱13电机14主动轮15起吊线缆16控制按钮17万向轮2限位杆21从动轮22限位筒23连接杆3滑道31滑杆32连接线缆33堵头34连接通孔35限位通孔36限位销4缓冲座本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置。如图1至图3所示的一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置，包括架体1，以及开设于架体1的起吊通孔11，架体1面向地面的一侧设置若干支撑柱12，各支撑柱12用于使架体1和地面间隔设置，架体1面向地面的一侧用于放置待安装的断路器；架体1背离各支撑柱12的一侧分别设置电机13和限位杆2，限位杆2沿架体1竖向设置，限位杆2背离架体1的一端设置从动轮21，电机13的输出端设置主动轮14的起吊线缆15，主动轮14套设于电机13的输出端，起吊线缆15的一端和主动轮14连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置，其特征在于，包括架体，以及开设于所述架体的起吊通孔，所述架体面向地面的一侧设置若干支撑柱，各所述支撑柱用于使所述架体和地面间隔设置，所述架体面向地面的一侧用于放置待安装的断路器；所述架体背离各支撑柱的一侧分别设置电机和限位杆，所述限位杆沿所述架体竖向设置，所述限位杆背离所述架体的一端设置从动轮，所述电机的输出端设置主动轮的起吊线缆，所述主动轮套设于所述电机的输出端，所述起吊线缆的一端和主动轮连接，所述起吊线缆的另一端设置吊钩并和所述从动轮滑动连接后穿过所述起吊通孔，所述起吊线缆贴合所述从动轮的线段至所述起吊线缆设置吊钩的端部的一段垂直于所述架体。/n

【技术特征摘要】
1.一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置，其特征在于，包括架体，以及开设于所述架体的起吊通孔，所述架体面向地面的一侧设置若干支撑柱，各所述支撑柱用于使所述架体和地面间隔设置，所述架体面向地面的一侧用于放置待安装的断路器；所述架体背离各支撑柱的一侧分别设置电机和限位杆，所述限位杆沿所述架体竖向设置，所述限位杆背离所述架体的一端设置从动轮，所述电机的输出端设置主动轮的起吊线缆，所述主动轮套设于所述电机的输出端，所述起吊线缆的一端和主动轮连接，所述起吊线缆的另一端设置吊钩并和所述从动轮滑动连接后穿过所述起吊通孔，所述起吊线缆贴合所述从动轮的线段至所述起吊线缆设置吊钩的端部的一段垂直于所述架体。


2.根据权利要求1所述的一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置，其特征在于，所述架体背离各所述支撑柱的一侧设置对称的滑道，两所述滑道均垂直于所述架体，两所述滑道之间设置滑杆和连接线缆，所述滑杆的两端分别和一所述滑道滑动连接，所述滑杆分别连接所述连接线缆的一端和所述起吊线缆远离所述主动轮的一端，所述连接线缆垂直于所述架体，所述连接线缆远离所述滑杆的一端设置所述吊钩并穿过所述起吊通孔。


3.根据权利要求2所述的一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置，其特征在于，各所述滑道远离所述架体的一端均设置可拆卸的堵头。


4.根据权利要求2所述的一种VS1断路器主弹簧安装夹具装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红军，
申请(专利权)人：湖南斯德克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43