低温储罐及其罐顶结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低温储罐及其罐顶结构。所述罐顶结构包括顶盖、吊顶、多个吊杆及多个支撑件；吊顶采用铝材质制成，间隔地位于所述顶盖的下方；多个吊杆间隔分布于所述顶盖与所述吊顶之间；各吊杆竖立设置，所述吊杆上端与所述顶盖连接固定，所述吊杆的下端与所述吊顶通过紧固件连接固定；多个支撑件环绕所述吊顶的中心周向布置；各支撑件包括倾斜设置并相交叉的两支撑拉杆，两支撑拉杆相固定；各支撑拉杆的上端与所述顶盖连接固定；各支撑拉杆的下端与所述吊顶通过紧固件连接固定。本实用新型专利技术可提高顶盖和吊顶的结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
低温储罐及其罐顶结构
本技术涉及低温介质储存设备领域，特别涉及一种低温储罐及其罐顶结构。
技术介绍
用于存储LNG或液态乙烯等低温介质的低温储罐运用越来越广泛，其结构比较复杂，运行过程中危险性高。低温储罐的主要结构包括内罐、外罐及罐顶结构，其中罐顶结构主要保护顶盖和吊顶，其中，吊顶需要利用吊杆结构将其悬挂在顶盖的径向梁上。吊顶上再铺设保温棉，用于内罐绝热。由于吊顶板需耐低温，所以现有的技术方案中，吊顶材料大都采用不锈钢，吊顶整体重量偏重，加大了顶盖的受力，地震工况下容易使顶盖结构失稳；而且现有技术设计吊顶结构稳定性不强，易导致吊顶脱落，进而破坏内罐。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种低温储罐的罐顶结构，解决现有技术中罐顶结构的顶盖和吊顶在异常工况下容易出现结构失稳的问题。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述罐顶结构的低温储罐。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，本技术提供一种低温储罐的罐顶结构，包括顶盖、吊顶、多个吊杆及多个支撑件；吊顶采用铝材质制成，间隔地位于所述顶盖的下方；多个吊杆间隔分布于所述顶盖与所述吊顶之间；各吊杆竖立设置，所述吊杆上端与所述顶盖连接固定，所述吊杆的下端与所述吊顶通过紧固件连接固定；多个支撑件环绕所述吊顶的中心周向布置；各支撑件包括倾斜设置并相交叉的两支撑拉杆，两支撑拉杆相固定；各支撑拉杆的上端与所述顶盖连接固定；各支撑拉杆的下端与所述吊顶通过紧固件连接固定。在一些实施例中，多个所述支撑件邻接形成圆周结构，相邻两所述支撑件的支撑拉杆的端部相邻而设。在一些实施例中，所述支撑件的两支撑拉杆位于同一竖直平面内。在一些实施例中，所述支撑件靠近所述吊顶的外周缘设置。在一些实施例中，所述吊顶上设有向上突伸的多个加强环，各加强环同心，均环绕所述吊顶的中心周向延伸；所述支撑件与位于最外圈的所述加强环通过所述紧固件连接固定。在一些实施例中，多个所述吊杆分布于多个同心圆上，各所述吊杆的下端分别与所述加强环通过所述紧固件连接固定。在一些实施例中，所述吊杆包括吊杆主体和固定连接于所述吊杆主体下端的下连接板；所述下连接板向下超出所述吊杆主体，与所述加强环搭接，并通过紧固件连接固定。在一些实施例中，所述顶盖包括拱顶和周向分布固定于所述拱顶下表面的多个径向梁；所述径向梁沿所述拱顶的径向延伸；所述吊杆的上端和所述支撑拉杆的上端分别与所述径向梁连接固定。在一些实施例中，所述径向梁向下突伸有安装板；所述吊杆与所述支撑拉杆分别与所述安装板通过紧固件连接固定。根据本技术的另一个方面，本技术还提供一种低温储罐，包括内罐、围设于所述内罐外围的外罐以及如上所述的罐顶结构；所述内罐和所述外罐的上端均开口；所述罐顶结构的顶盖固定于所述外罐的开口处，所述吊顶封盖所述内罐的开口。由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：本技术中，低温储罐的罐顶结构采用铝材质的吊顶，使得吊顶的整体重量相比于传统的不锈钢吊顶得到大幅减轻，从而减少顶盖受力，大大降低了异常工况例如地震工况下出现顶盖结构失稳的概率。吊顶通过吊杆和支撑件牢固地连接在顶盖下方，吊杆和支撑件分散布置，便于吊顶的重力分散传递给顶盖，使得顶盖各处的受力较为分散，避免出现强应力集中区域，从而保证顶盖的稳定性。吊杆和支撑件均通过紧固件与吊顶连接固定，可以规避不锈钢与铝难以直接焊接的难题，使得吊杆和支撑件均可以采用不锈钢材质而具有更高的强度，从而提升连接强度。同时，采用紧固件连接的位置基本不会发生变形，连接可控，便于保持吊顶的结构稳定性。特别地，支撑件的两支撑拉杆交叉固定构成X形结构，具有更好的抗横向变形及竖向变形的能力，多个支撑件周向分布连接于顶盖和吊顶之间，使得吊顶整体更牢固地附着于顶盖下方，与顶盖连接更为稳定，不易发生脱落。附图说明图1是本技术低温储罐一实施例的结构示意图。图2是图1中罐顶结构的吊顶的结构示意图。图3是图2中A-A处剖视图。图4是图1中罐顶结构的吊杆与顶盖、吊顶相连接的示意图。图5是图4的侧视图。图6是图1中罐顶结构的支撑件与顶盖、吊顶相连接的示意图。附图标记说明如下：1、罐顶结构；11、顶盖；111、拱顶；112、径向梁；113、第一安装板；114、第二安装板；12、吊顶；121、中幅板；122、吊顶环；123、边缘板；124、加强环；13、吊杆；131、吊杆主体；132、下连接板；133、上连接板；14、支撑件；141、支撑拉杆；15、紧固件；2、内罐；3、外罐。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。本技术提供一种低温储罐及其罐顶结构。该低温储罐可以用于如LNG、液态乙烯等低温介质的存储。参阅图1，根据本技术一实施例，低温储罐包括内罐2、围设于内罐2外围的外罐3以及盖设于外罐3顶部的罐顶结构1。其中，内罐2和外罐3均为上端开口的平底式结构。罐顶结构1固定于外罐3的开口处，并封盖内罐2的开口。内罐2用于盛装低温介质，其结构一般包括筒体(图中未标号)和固定于筒体底部的底板(图中未标号)，筒体的上端开口。内罐2的筒体和底板直接与低温介质接触，一般采用耐低温的低温钢制成，例如9％镍钢、奥氏体低温钢、低合金钢等，根据所需储存的低温介质的温度进行合理选用。外罐3将内罐2包围于其内，对内罐2进行保护，并防止泄漏工况下低温介质溢出到外界。外罐3一般固定于储罐基础上，并锚固于地基。外罐3可采用金属材质或混凝土材质，根据实际情况进行设定。外罐3与内罐2之间的夹层设置为绝热层，例如，在侧部夹层内通常会填充珠光砂、泡沫玻璃砖、保温棉等隔热材料；底部夹层内通常设置层叠布置的多层泡沫玻璃砖层、混凝土层等。在一些未图示的实施例中，在外罐3与内罐2之间还可以根据实际需要设置中间罐，用以盛装泄露工况下溢出的低温介质，以避免低温介质与外罐3接触，起到保护外罐3的作用。具体不做限定。有关内罐2和外罐3的其他具体结构可以参考低温储罐相关技术，在此不再详细介绍。罐顶结构1主要包括顶盖11、间隔地位于顶盖11下方的吊顶12以及连接在顶盖11与吊顶12之间的多个吊杆13和多个支撑件14。顶盖11与外罐3固定连接，封盖外罐3的开口。吊顶12封盖内罐2的开口，但吊顶12不与内罐2连接固定。一般地，吊顶12与内罐2之间会设置密封材料例如密封棉等实现密封，具体的设置方式可以参照低温储罐的相关技术。另外，吊顶12上铺设保温棉等隔热材料，实现内罐2的绝热。吊杆13和支撑件14将吊顶12牢靠地固定在顶盖11下方，确保吊顶1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温储罐的罐顶结构，其特征在于，包括：/n顶盖；/n吊顶，采用铝材质制成，间隔地位于所述顶盖的下方；/n多个吊杆，间隔分布于所述顶盖与所述吊顶之间；各吊杆竖立设置，所述吊杆上端与所述顶盖连接固定，所述吊杆的下端与所述吊顶通过紧固件连接固定；/n多个支撑件，环绕所述吊顶的中心周向布置；各支撑件包括倾斜设置并相交叉的两支撑拉杆，两支撑拉杆相固定；各支撑拉杆的上端与所述顶盖连接固定；各支撑拉杆的下端与所述吊顶通过紧固件连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温储罐的罐顶结构，其特征在于，包括：
顶盖；
吊顶，采用铝材质制成，间隔地位于所述顶盖的下方；
多个吊杆，间隔分布于所述顶盖与所述吊顶之间；各吊杆竖立设置，所述吊杆上端与所述顶盖连接固定，所述吊杆的下端与所述吊顶通过紧固件连接固定；
多个支撑件，环绕所述吊顶的中心周向布置；各支撑件包括倾斜设置并相交叉的两支撑拉杆，两支撑拉杆相固定；各支撑拉杆的上端与所述顶盖连接固定；各支撑拉杆的下端与所述吊顶通过紧固件连接固定。


2.根据权利要求1所述的罐顶结构，其特征在于，多个所述支撑件邻接形成圆周结构，相邻两所述支撑件的支撑拉杆的端部相邻而设。


3.根据权利要求1所述的罐顶结构，其特征在于，所述支撑件的两支撑拉杆位于同一竖直平面内。


4.根据权利要求1所述的罐顶结构，其特征在于，所述支撑件靠近所述吊顶的外周缘设置。


5.根据权利要求1所述的罐顶结构，其特征在于，所述吊顶上设有向上突伸的多个加强环，各加强环同心，均环绕所述吊顶的中心周向延伸；所述支撑件与位于最外圈的所述加强环通过所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，罗晓钟，郭旭，吴志燕，翟耀峰，孙娟，龙兆耀，纪光达，唐志光，孟树森，朱彬，王丽萍，李冠军，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，张家港中集圣达因工程有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32