一种滚子链链轮制造技术

技术编号:27792540 阅读:24 留言:0更新日期:2021-03-23 16:39
本实用新型专利技术提供了一种滚子链链轮,属于链轮技术领域。它解决了现有的链轮的装配方式在正、反传动的振动冲击下,容易造成连接松动,结构稳定性较差,使用寿命较短的问题。本滚子链链轮包括链轮本体,链轮本体的中部位置具有轴向外凸设置的轮轴部,轮轴部和链轮本体开设有同一轴向设置的连轴孔,该连轴孔用于与连接轴同轴向相对装配,连轴孔内设置有使连接轴周向限位装配的装配结构,轮轴部上设置有当连轴孔中轴向装配连接轴时,能防止连接轴轴向脱离连轴孔的限位结构。本实用新型专利技术装配连接结构较为稳定,结构稳定性高,链轮在正、反传动的振动冲击下,也不易造成连接松动,使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种滚子链链轮
本技术属于链轮
,涉及一种滚子链链轮。
技术介绍
滚子链传动称为链传动,链传动是通过链条具有特殊齿形的主动链轮的运动传递到特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点,与带传动相比,无弹性滑动和打滑现象,平均传动比准确,工作可靠,效率高;传递功率大,过载能力强,相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小,作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。现有的链轮一般有链轮本体和与链轮本体一体结构的链轮轴组成,该链轮轴上具有轴孔,该轴孔用于轴向连接传动轴,该传动轴和链轮轴通过键块周向固定,该传动轴和链轮轴通过螺母轴向固定,该链轮的装配方式在正、反传动的振动冲击下,容易造成连接松动,结构稳定性较差,使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种结构简单、结构稳定性高,使用寿命长的滚子链链轮。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种滚子链链轮,包括带有减重孔的链轮本体,所述的链轮本体的外边缘沿链轮本体的圆周方向间隔分布有链轮齿,该链轮齿用于与滚子链相对连接,所述的链轮本体的中部位置具有轴向外凸设置的轮轴部,所述的轮轴部和链轮本体开设有同一轴向设置的连轴孔,该连轴孔用于与连接轴同轴向相对装配,其特征在于,所述的连轴孔内设置有使连接轴周向限位装配的装配结构,所述的轮轴部上设置有当连轴孔中轴向装配连接轴时,能防止连接轴轴向脱离连轴孔的限位结构。本滚子链链轮主要在连轴孔内设置有装配结构,通过装配结构使连接轴在连轴孔内轴向穿设时,具有周向限位的作用,在轮轴部上设置有限位结构,通过限位结构使连接轴在连轴孔内轴向限位的同时,还具有连接轴的周向限位的作用,结构稳定性高,使用寿命长,不易传动脱离。在上述的一种滚子链链轮中,所述的装配结构包括限位镶块,所述的限位镶块呈矩形条状结构,该限位镶块轴向固定设于连轴孔中,所述的连轴孔通过限位镶块使连接轴在连轴孔内周向限位装配。在实际装配时,该连接轴的穿设端具有切削限位面,当连接轴同轴向穿设于连轴孔中时,该限位镶块卡位于连接轴的切削限位面中,该连接轴和连轴孔通过限位镶块周向限位,结构稳定。在上述的一种滚子链链轮中,所述的限位镶块的其中一个外壁为弧形壁,该限位镶块的弧形壁和连轴孔的弧度相同,该限位镶块的弧形壁贴合固定于连轴孔的孔壁上。在实际制造时,该限位镶块的弧形壁通过焊接或胶水粘连的方式贴合固定于连轴孔的孔壁上,这样设置的目的是方便限位镶块在连轴孔内装配。在上述的一种滚子链链轮中,所述的限位结构包括限位销,所述的轮轴部上具有呈径向开设的限位孔,所述的限位镶块上具有呈径向开设的贯穿孔,所述的限位孔和贯穿孔同一轴向分布,所述的限位销同轴向设置于限位孔内并轴向伸出贯穿孔用于与连接轴轴向限位,所述的限位销和轮轴部之间设置有使限位销自动向外位移的退销结构,限位孔内设置有使限位销轴向向内位移的抵靠结构。在实际制造时,该连接轴的切削限位面上具有限位槽,限位销伸出贯穿孔伸进连接轴的切削限位面的限位槽中与连接轴轴向限位,结构稳定。在上述的一种滚子链链轮中,所述的退销结构包括压缩弹簧,所述的限位镶块上的贯穿孔的孔直径小于轮轴部上的限位孔的孔直径,该贯穿孔和限位孔之间形成轴向靠位台阶,所述的限位销的外端固定套设有衬套,所述的压缩弹簧位于限位孔内并套设在限位销上,该压缩弹簧的一端弹性抵靠于轴向靠位台阶,该压缩弹簧的另一端弹性抵靠于衬套使限位销在限位孔内自动向外位移。在实际制造时,该限位销的直径和贯穿孔的孔直径适配,该限位销的外端的外壁上具有外螺纹,该衬套的内壁上具有内螺纹,该衬套的内螺纹和限位销的外螺纹螺旋连接,装配方便。在上述的一种滚子链链轮中,所述的抵靠结构包括堵头,所述的堵头的外壁上设置有外螺纹,所述的轮轴部上的限位孔的外端的内壁上具有内螺纹,所述的堵头通过外螺纹和轮轴部上的限位孔的内螺纹螺旋连接,该堵头和限位销轴向抵靠配合。堵头和轮轴部上的限位孔的螺旋配合使其在限位孔内轴向位移,堵头和限位销轴向抵靠,当堵头轴向位移时,该限位销被堵头带动轴向位移,结构稳定,调节方便。在上述的一种滚子链链轮中,所述的轮轴部的限位孔的孔口处还设置有橡胶堵块。这样设置的目的是防止限位孔内灰尘进入,结构稳定。在上述的一种滚子链链轮中,所述的限位销的内端固定嵌设有橡胶抵靠块。当限位销伸出贯穿孔伸进连接轴的切削限位面的限位槽中与连接轴轴向限位时,该橡胶抵靠先与连接轴的切削限位面的限位槽的槽底抵触,具有弹性抵靠的作用,防止限位销和连接轴的切削限位面的限位槽的槽底抵靠磨损。与现有技术相比,本滚子链链轮的优点为:结构合理、简单,装配连接结构较为稳定,结构稳定性高,链轮在正、反传动的振动冲击下,也不易造成连接松动,使用寿命长。附图说明图1是本滚子链链轮的剖视结构示意图。图2是图1中A部的放大结构示意图。图3是本滚子链链轮的主视结构示意图。图中,1、减重孔;2、链轮本体;3、链轮齿;4、轮轴部;5、连轴孔;6、限位镶块;7、限位销;8、压缩弹簧;9、衬套;10、堵头;11、橡胶堵块;12、橡胶抵靠块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示,本滚子链链轮主要由带有减重孔1的链轮本体2组成,链轮本体2的外边缘沿链轮本体2的圆周方向间隔分布有链轮齿3,该链轮齿3用于与滚子链相对连接,链轮本体2的中部位置具有轴向外凸设置的轮轴部4,轮轴部4和链轮本体2开设有同一轴向设置的连轴孔5,该连轴孔5用于与连接轴同轴向相对装配,连轴孔5内设置有使连接轴周向限位装配的装配结构;在实际制造时,该装配结构的具体实施方式为:主要由限位镶块6组成,限位镶块6呈矩形条状结构,该限位镶块6轴向固定设于连轴孔5中,连轴孔5通过限位镶块6使连接轴在连轴孔5内周向限位装配;具体的讲:该限位镶块6的其中一个外壁为弧形壁,该限位镶块6的弧形壁和连轴孔5的弧度相同,该限位镶块6的弧形壁贴合固定于连轴孔5的孔壁上。在实际制造时,该轮轴部4上设置有当连轴孔5中轴向装配连接轴时,能防止连接轴轴向脱离连轴孔5的限位结构;在实际设计时,该限位结构的具体实施方式为:主要由限位销7组成,轮轴部4上具有呈径向开设的限位孔,限位镶块6上具有呈径向开设的贯穿孔,限位孔和贯穿孔同一轴向分布,限位销7同轴向设置于限位孔内并轴向伸出贯穿孔用于与连接轴轴向限位,限位销7和轮轴部4之间设置有使限位销7自动向外位移的退销结构,限位孔内设置有使限位销7轴向向内位移的抵靠结构。在实际制造时,该退销结构的具体实施方式为:主要由压缩弹簧8组成,限位镶块6上的贯穿孔的孔直径小于轮轴部4上的限位孔的孔直径,该贯穿孔和限位孔之间形成轴向靠位台阶,限位销7的外端固定套设有衬套9,压缩弹簧8位于限位孔内并套设在限位销7上,该压缩弹簧8的一端弹性抵靠于轴向靠位台阶,该压缩弹簧8的另一端弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚子链链轮,包括带有减重孔(1)的链轮本体(2),所述的链轮本体(2)的外边缘沿链轮本体(2)的圆周方向间隔分布有链轮齿(3),该链轮齿(3)用于与滚子链相对连接,所述的链轮本体(2)的中部位置具有轴向外凸设置的轮轴部(4),所述的轮轴部(4)和链轮本体(2)开设有同一轴向设置的连轴孔(5),该连轴孔(5)用于与连接轴同轴向相对装配,其特征在于,所述的连轴孔(5)内设置有使连接轴周向限位装配的装配结构,所述的轮轴部(4)上设置有当连轴孔(5)中轴向装配连接轴时,能防止连接轴轴向脱离连轴孔(5)的限位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚子链链轮,包括带有减重孔(1)的链轮本体(2),所述的链轮本体(2)的外边缘沿链轮本体(2)的圆周方向间隔分布有链轮齿(3),该链轮齿(3)用于与滚子链相对连接,所述的链轮本体(2)的中部位置具有轴向外凸设置的轮轴部(4),所述的轮轴部(4)和链轮本体(2)开设有同一轴向设置的连轴孔(5),该连轴孔(5)用于与连接轴同轴向相对装配,其特征在于,所述的连轴孔(5)内设置有使连接轴周向限位装配的装配结构,所述的轮轴部(4)上设置有当连轴孔(5)中轴向装配连接轴时,能防止连接轴轴向脱离连轴孔(5)的限位结构。


2.根据权利要求1所述的一种滚子链链轮,其特征在于,所述的装配结构包括限位镶块(6),所述的限位镶块(6)呈矩形条状结构,该限位镶块(6)轴向固定设于连轴孔(5)中,所述的连轴孔(5)通过限位镶块(6)使连接轴在连轴孔(5)内周向限位装配。


3.根据权利要求2所述的一种滚子链链轮,其特征在于,所述的限位镶块(6)的其中一个外壁为弧形壁,该限位镶块(6)的弧形壁和连轴孔(5)的弧度相同,该限位镶块(6)的弧形壁贴合固定于连轴孔(5)的孔壁上。


4.根据权利要求3所述的一种滚子链链轮,其特征在于,所述的限位结构包括限位销(7),所述的轮轴部(4)上具有呈径向开设的限位孔,所述的限位镶块(6)上具有呈径向开设的贯穿孔,所述的限位孔和贯穿孔同一轴向分布,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈坤龙陈贤丰
申请(专利权)人:玉环凯立汽车配件股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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