一种方便排屑的减震链轮制造技术

本实用新型专利技术涉及链轮领域，特指一种方便排屑的减震链轮，包括内层和外层，所述外层的内壁上设有若干均匀分布的第一凸块，所述内层的外壁上设有若干均匀分布的第二凸块，所述内层和外层之间填充有橡胶，外层的外壁上设有若干均匀分布的轮齿，各个轮齿之间形成齿槽，齿槽内设有排屑槽，排屑槽的两端为开口部，开口部的形状为圆弧，内层上设有若干均匀分布的连接孔，各个连接孔之间设有第一通孔，本体的两端面设有挡板，挡板中间位置向本体一侧凸出形成凸出部，凸出部上设有与连接孔配合的定位孔并通过螺栓连接，本实用新型专利技术具有结构简单，减震性好，耐磨损和防止链条脱落等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种方便排屑的减震链轮
本技术属于链轮领域，特指一种方便排屑的减震链轮。
技术介绍
链轮是机械传动系统中用来输送传递动能的一个关键部位，它依靠链轮的旋转运动来输送传递动能，被广泛的应用于化工、纺织机械、食品加工、农业机器、石油等行业的机械传动；目前，在机械传动工作过程中会产生震动力，该震动力则会传递至链轮上，绕于链轮外的链条随之出现震动的情况，受到震动力的链条在没有得到有效的减震时极容易从链轮上脱落，导致传动工作中断，甚至发生意外，且链轮在有些恶劣环境中容易夹杂泥土和碎片等杂物，夹在链条和链轮之间的泥土和碎片不方便排出，长时间的工作容易影响传动的效率，导致系统的机械故障、链轮与链条之间的磨损，不但影响工作效率，也容易危害到工作人员的安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排屑效率高、减震效果好、使用寿命长的链轮。本技术的目的是这样实现的：一种方便排屑的减震链轮，包括本体，其特征在于：所述本体包括内层1和外层2，所述外层2的内壁上设有若干均匀分布的第一凸块4，所述内层1的外壁上设有若干均匀分布的第二凸块19，所述内层1和外层2之间填充有橡胶3，所述外层2的外壁上设有若干均匀分布的轮齿5，所述各个轮齿5之间形成齿槽，所述各个轮齿5相邻的一侧为受力部6，所述齿槽内设有排屑槽7，排屑槽7的两端为开口部，所述开口部的形状为圆弧，所述内层1上设有若干均匀分布的连接孔8，所述各个连接孔8之间设有第一通孔9，所述本体的两端面设有挡板10，所述挡板10的直径大于本体上相对两个轮齿5之间的最大直径，所述挡板10中间位置向本体一侧凸出形成凸出部11，所述凸出部11上设有与连接孔8配合的定位孔12并通过螺栓连接，所述突出部中间位置设有第二通孔13。通过采用上述技术方案所述第一凸块4与第二凸块19配合，来达到动力传动的效果，所述内层1和外层2之间填充有橡胶3，橡胶3可以减少内层1和外层2之间的震动，齿槽底部设有排屑槽7，排屑槽7的两端为开口部，所述开口部的形状为圆弧，此设计方便将泥土、碎片等杂物从排屑槽7内排出，避免影响链轮的使用，所述本体的两端面设有挡板10，所述挡板10的直径大于本体上相对两个轮齿5之间的最大直径，防止链条从链轮上脱落造成损坏，所述挡板10中间位置向本体一侧凸出形成凸出部11，所述第一通孔9可以减轻链轮的重量以及减少材料，所述凸出部11上设有与连接孔8配合的定位孔12并通过螺栓连接，凸出部11使挡板10与链轮之间形成间隙，可以防止挡板10与链轮相互接触造成磨损，还可以方便排屑槽7内的杂物排出。本技术进一步设置为：所述排屑槽7的槽底设为一个斜面14，所述斜面14的角度在0°-20°之间。通过采用上述技术方案斜面14可以引导杂物排出，避免杂物在排屑槽7内堆积，所述斜面14的角度在0°-20°之间排屑的效果最好，大于20°时影响链轮的结构强度。本技术进一步设置为：所述轮齿5的上端与受力部6之间设有圆弧倒角15，所述轮齿5的侧壁上设有若干均匀分布的倒角部16。通过采用上述技术方案圆弧倒角15和倒角可以使链条更容易与轮齿5连接，减少轮齿5的磨损，增加使用寿命。本技术进一步设置为：所述轮齿5齿根的厚度要大于轮齿5齿顶的厚度，所述轮齿5齿根与轮齿5齿顶的同侧相差厚度均在0.15mm-0.2mm之间。通过采用上述技术方案由于轮齿5齿根的厚度要大于轮齿5齿顶的厚度，可以减少轮齿5侧面与链条之间的摩擦系数，厚度相差在0.15mm-0.2mm之间不会影响轮齿5结构强度，使链轮的使用寿命更长。本技术进一步设置为：所述内层1的中间位置设有中心通孔17，所述中心通孔17上设有键槽18。通过采用上述技术方案中心通孔17与电机连接，键槽18可以实现动力传动。本技术进一步设置为：所述轮齿5与外层2为一体设计。通过采用上述技术方案一体式设计可以提高轮齿5的结构强度，增加链轮的传动效果，增加链轮的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部半剖结构示意图；1-内层；2-外层；3-橡胶；4-第一凸块；5-轮齿；6-受力部；7-排屑槽；8-连接孔；9-第一通孔；10-挡板；11-凸出部；12-定位孔；13-第二通孔；14-斜面；15-圆弧倒角；16-倒角部；17-中心通孔；18-键槽；19-第二凸块。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：一种方便排屑的减震链轮，包括本体，其特征在于：所述本体包括内层1内层1和外层2，所述外层2的内壁上设有若干均匀分布的第一凸块4，所述内层1的外壁上设有若干均匀分布的第二凸块19，所述内层1和外层2之间填充有橡胶3，所述第一凸块4与第二凸块19配合，来达到动力传动的效果，橡胶3可以减少内层1和外层2之间的震动，所述外层2的外壁上设有若干均匀分布的轮齿5，所述由于轮齿5齿根的厚度要大于轮齿5齿顶的厚度，可以减少轮齿5侧面与链条之间的摩擦系数，所述轮齿5齿根与轮齿5齿顶的同侧相差厚度均在0.15mm-0.2mm之间时不影响轮齿5的结构强度，使链轮的使用寿命更长，所述各个轮齿5之间形成齿槽，所述各个轮齿5相邻的一侧为受力部6，齿槽底部设有排屑槽7，排屑槽7的两端为开口部，所述开口部的形状为圆弧，所述开口部的形状为圆弧此设计方便将泥土、碎片等杂物从排屑槽7内排出，避免影响链轮的使用，所述排屑槽7的槽底设为一个斜面14，所述斜面14的角度在0°-20°之间，斜面14可以引导杂物排出，避免杂物在排屑槽7内堆积，所述斜面14的角度在0°-20°之间排屑的效果最好，当斜面角度大于20°时影响链轮的结构强度。所述内层1上设有若干均匀分布的连接孔8，所述各个连接孔8之间设有第一通孔9，所述本体的两端面设有挡板10，所述挡板10的直径大于本体上相对两个轮齿5之间的最大直径，所述挡板10中间位置向本体一侧凸出形成凸出部11，所述凸出部11上设有与连接孔8配合的定位孔12并通过螺栓连接，所述本体的两端面设有挡板10，所述挡板10的直径大于本体上相对两个轮齿5之间的最大直径，挡板10可以防止链条从链轮上脱落造成损坏，所述挡板10中间位置向本体一侧凸出形成凸出部11，所述凸出部11上设有与连接孔8配合的定位孔12并通过螺栓连接，凸出部11使挡板10与链轮之间形成间隙，可以防止挡板10与链轮相互接触造成磨损，还可以方便排屑槽7内的杂物排出。所述轮齿5的上端与受力部6之间设有圆弧倒角15，所述轮齿5的侧壁上设有若干均匀分布的倒角部16，圆弧倒角15和倒角可以使链条更容易与轮齿5连接，减少轮齿5的磨损，增加链轮的使用寿命。所述内层1的中间位置设有中心通孔17，所述中心通孔17上设有键槽18，中心通孔17与电机连接，键槽18在其中起到动力传动的作用。所述轮齿5与外层2为一体设计，一体设计可以提高轮齿5的结构强度，增加链轮的传动效果，增加链轮的使用寿命。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便排屑的减震链轮，包括本体，其特征在于：所述本体包括内层(1)和外层(2)，所述外层(2)的内壁上设有若干均匀分布的第一凸块(4)，所述内层(1)的外壁上设有若干均匀分布的第二凸块(19)，所述内层(1)和外层(2)之间填充有橡胶(3)，所述外层(2)的外壁上设有若干均匀分布的轮齿(5)，各个所述轮齿(5)之间形成齿槽，各个所述轮齿(5)相邻的一侧为受力部(6)，所述齿槽内设有排屑槽(7)，排泄槽的两端为开口部，所述开口部的形状为圆弧，所述内层(1)上设有若干均匀分布的连接孔(8)，各个所述连接孔(8)之间设有第一通孔(9)，所述本体的两端面设有挡板(10)，所述挡板(10)的直径大于本体上相对两个轮齿(5)之间的最大直径，所述挡板(10)中间位置向本体一侧凸出形成凸出部(11)，所述凸出部(11)上设有与连接孔(8)配合的定位孔(12)并通过螺栓连接，所述凸出部(11)中间位置设有第二通孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便排屑的减震链轮，包括本体，其特征在于：所述本体包括内层(1)和外层(2)，所述外层(2)的内壁上设有若干均匀分布的第一凸块(4)，所述内层(1)的外壁上设有若干均匀分布的第二凸块(19)，所述内层(1)和外层(2)之间填充有橡胶(3)，所述外层(2)的外壁上设有若干均匀分布的轮齿(5)，各个所述轮齿(5)之间形成齿槽，各个所述轮齿(5)相邻的一侧为受力部(6)，所述齿槽内设有排屑槽(7)，排泄槽的两端为开口部，所述开口部的形状为圆弧，所述内层(1)上设有若干均匀分布的连接孔(8)，各个所述连接孔(8)之间设有第一通孔(9)，所述本体的两端面设有挡板(10)，所述挡板(10)的直径大于本体上相对两个轮齿(5)之间的最大直径，所述挡板(10)中间位置向本体一侧凸出形成凸出部(11)，所述凸出部(11)上设有与连接孔(8)配合的定位孔(12)并通过螺栓连接，所述凸出部(11)中间位置设有第二通孔(13)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：董有法，鲍敏，
申请(专利权)人：台州中迅达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33