一种工业铝型材表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业铝型材表面处理装置，包括固定安装在安装框上下两端的两个滤网，所述安装框内固定安装有多个隔板，所述安装框以及每个隔板的前后两端侧壁上均固定安装有弹簧，且每个弹簧上均固定安装有夹板，每个所述夹板上均设有凹槽，每两个隔板之间均配合安装有安装板，且每个安装板上均转动连接有有驱动杆，所述驱动杆的上下两端均固定安装有多个搅拌叶。优点在于：本实用新型专利技术可对不同尺寸的铝型材进行有效固定，一定程度上可提高该装置的适用范围，且在将安装框放入电泳槽内时，可自动使搅拌叶转动，对电泳槽内的溶液进行搅拌，使其保持均匀，确保成型后树脂膜的厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材表面处理装置
本技术涉及铝型材表面处理
，尤其涉及一种工业铝型材表面处理装置。
技术介绍
铝型材是指用铝及其合金制成的，一种规格统一的生活用品、工业用品的统称，具有耐腐蚀、耐热、生产成本低等优点。在工业铝型材的生产过程中，常会将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内进行电泳操作，使其表面形成一层致密的树脂膜，增加其耐酸碱，抗污染性能以及光泽度。进行电泳操作时，需将铝型材安装在支架上进行固定，现有的支架多为统一规格，因此只可对单一尺寸的铝型材进行固定，适用范围存在一定限制，且电泳槽内溶剂的均匀程度无法确保，易导致铝型材表面成型的树脂膜厚度不一。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种工业铝型材表面处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业铝型材表面处理装置，包括固定安装在安装框上下两端的两个滤网，所述安装框内固定安装有多个隔板，所述安装框以及每个隔板的前后两端侧壁上均固定安装有弹簧，且每个弹簧上均固定安装有夹板，每个所述夹板上均设有凹槽，每两个隔板之间均配合安装有安装板，且每个安装板上均转动连接有有驱动杆，所述驱动杆的上下两端均固定安装有多个搅拌叶，位于中间的所述隔板与两个驱动杆之间安装有驱动机构。在上述的一种工业铝型材表面处理装置中，所述安装框的侧壁上设有多个定位孔，靠近所述安装框侧壁的多个夹板上均固定安装有与对应定位孔相配合的定位杆，每个隔板上也设有多个定位孔，所述定位孔尺寸不一，靠近对应所述隔板的每两个夹板之间均配合安装有与定位孔相配合的定位杆，所述定位杆尺寸不一。在上述的一种工业铝型材表面处理装置中，所述定位杆的两端均固定安装有固定板，且固定板的直径大于定位孔的直径。在上述的一种工业铝型材表面处理装置中，所述驱动机构包括双面斜齿轮，所述隔板与两个安装板之间设有安装槽，两个所述驱动杆位于安装槽内的一端均套设有斜齿轮一，所述安装槽内通过两个转杆转动连接有两个对称设置的斜齿轮二，且两个斜齿轮二分别与两个斜齿轮一相啮合，所述双面斜齿轮通过丝杆转动连接在安装槽的中间位置，且双面斜齿轮两个斜齿轮二同时啮合，所述隔板上设有移动槽，且移动槽与安装槽互通，所述移动槽内滑动连接有齿条，且齿条与双面斜齿轮相啮合，所述齿条上固定安装有固定杆，且固定杆延伸至隔板外的一端固定安装也有浮块，所述隔板上设有与固定杆相配合的滑槽。在上述的一种工业铝型材表面处理装置中，所述斜齿轮二与安装槽之间安装有扭力弹簧。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过弹簧与夹板的配合，可对位于隔板与安装框之间的铝型材进行夹持固定，且由于弹簧具有一定的形变范围，因此可对不同尺寸的铝型材进行有效固定，一定程度上可提高该装置的适用范围。2：通过驱动杆与搅拌叶的配合，当将安装框放入电泳槽内时，搅拌叶的转动，可对电泳槽内的溶液进行搅拌，使其保持均匀，且可提高其与铝型材表面的接触速率，确保成型后树脂膜的厚度均匀。3：通过驱动机构的浮块的配合，可在将安装框放入电泳槽内时，利用溶液的浮力自动使搅拌叶进行转动，无需人工调节，自动化程度较高，且无需另设动能，降低了生产使用成本。综上所述，本技术可对不同尺寸的铝型材进行有效固定，一定程度上可提高该装置的适用范围，且在将安装框放入电泳槽内时，可自动使搅拌叶转动，对电泳槽内的溶液进行搅拌，使其保持均匀，确保成型后树脂膜的厚度均匀。附图说明图1为本技术提出的一种工业铝型材表面处理装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中A部分的结构放大示意图；图4为图1中B部分的结构放大示意图。图中：1安装框、2滤网、3隔板、4弹簧、5夹板、6凹槽、7定位孔、8定位杆、9固定板、10安装板、11驱动杆、12搅拌叶、13安装槽、14斜齿轮一、15斜齿轮二、16双面斜齿轮、17移动槽、18齿条、19扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种工业铝型材表面处理装置，包括固定安装在安装框1上下两端的两个滤网2，安装框1内固定安装有多个隔板3，安装框1以及每个隔板3的前后两端侧壁上均固定安装有弹簧4，且每个弹簧4上均固定安装有夹板5，每个夹板5上均设有凹槽6；上述值得注意的是：1、通过弹簧4与夹板5的配合，可对位于隔板3与安装框1之间的铝型材侧壁进行夹持固定，且由于弹簧4具有一定的形变范围，因此可对不同尺寸的铝型材进行有效固定，一定程度上可提高该装置的适用范围。2、安装框1的侧壁上设有多个定位孔7，靠近安装框1侧壁的多个夹板5上均固定安装有与对应定位孔7相配合的定位杆8，每个隔板3上也设有多个定位孔7，定位孔7尺寸不一，靠近对应隔板3的每两个夹板5之间均配合安装有与定位孔7相配合的定位杆8，定位杆8尺寸不一，通过定位孔7与定位杆8的配合，可对夹板5相对安装框1或隔板3的移动方向进行限定，确保其对铝型材侧壁施加水平的夹持力，从而可确保其对铝型材的夹持效果。3、定位杆8的两端均固定安装有固定板9，且固定板9的直径大于定位孔7的直径，固定板9的设计，可对定位杆8在定位孔7内的移动距离进行限定，从而可对夹板5的移动距离进行限定。每两个隔板3之间均配合安装有安装板10，且每个安装板10上均转动连接有有驱动杆11，驱动杆11的上下两端均固定安装有多个搅拌叶12；上述值得注意的是：1、通过驱动杆11与搅拌叶12的配合，当将安装框1放入电泳槽内时，搅拌叶12的转动，可对电泳槽内的溶液进行搅拌，使其保持均匀，且可提高其与铝型材表面的接触速率，确保成型后树脂膜的厚度均匀。2、位于中间的隔板3与两个驱动杆11之间安装有驱动机构，驱动机构包括双面斜齿轮16，隔板3与两个安装板10之间设有安装槽13，两个驱动杆11位于安装槽13内的一端均套设有斜齿轮一14，安装槽13内通过两个转杆转动连接有两个对称设置的斜齿轮二15，且两个斜齿轮二15分别与两个斜齿轮一14相啮合，双面斜齿轮16通过丝杆转动连接在安装槽13的中间位置，且双面斜齿轮16两个斜齿轮二15同时啮合，当双面斜齿轮16转动时，可同时带动两个斜齿轮二15进行转动，进而通过两个斜齿轮二15与两个斜齿轮一14的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业铝型材表面处理装置，包括固定安装在安装框(1)上下两端的两个滤网(2)，其特征在于，所述安装框(1)内固定安装有多个隔板(3)，所述安装框(1)以及每个隔板(3)的前后两端侧壁上均固定安装有弹簧(4)，且每个弹簧(4)上均固定安装有夹板(5)，每个所述夹板(5)上均设有凹槽(6)，每两个隔板(3)之间均配合安装有安装板(10)，且每个安装板(10)上均转动连接有有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的上下两端均固定安装有多个搅拌叶(12)，位于中间的所述隔板(3)与两个驱动杆(11)之间安装有驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材表面处理装置，包括固定安装在安装框(1)上下两端的两个滤网(2)，其特征在于，所述安装框(1)内固定安装有多个隔板(3)，所述安装框(1)以及每个隔板(3)的前后两端侧壁上均固定安装有弹簧(4)，且每个弹簧(4)上均固定安装有夹板(5)，每个所述夹板(5)上均设有凹槽(6)，每两个隔板(3)之间均配合安装有安装板(10)，且每个安装板(10)上均转动连接有有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的上下两端均固定安装有多个搅拌叶(12)，位于中间的所述隔板(3)与两个驱动杆(11)之间安装有驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材表面处理装置，其特征在于，所述安装框(1)的侧壁上设有多个定位孔(7)，靠近所述安装框(1)侧壁的多个夹板(5)上均固定安装有与对应定位孔(7)相配合的定位杆(8)，每个隔板(3)上也设有多个定位孔(7)，所述定位孔(7)尺寸不一，靠近对应所述隔板(3)的每两个夹板(5)之间均配合安装有与定位孔(7)相配合的定位杆(8)，所述定位杆(8)尺寸不一。


3.根据权利要求2所述的一种工业铝型材表面处理装置，其特征在于，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉凤，谢书镡，彭芬芬，
申请(专利权)人：山东鑫西南轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37