一种矿热炉防漂炭键炉缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种矿热炉防漂炭键炉缸，炉缸上设置有出铁口，除出铁口外，炉缸从外到内依次为紧贴炉壳的耐火混凝土、高铝砖、低温粗缝糊、竖缝砌筑的炭砖，所述炭砖的两侧立面上开设有燕尾槽Ⅰ，两相邻炭砖的燕尾槽Ⅰ组成双燕尾槽Ⅰ，双燕尾槽Ⅰ内设有与双燕尾槽Ⅰ相对应的炭键。可以减少或防止炉缸炭砖砌缝、炉口砖砌缝、炭砖和炉口砖砌缝穿铁的发生，从而延长炉缸寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉防漂炭键炉缸
本技术涉及一种矿热炉炉缸，尤其涉及一种矿热炉防漂炭键炉缸。
技术介绍
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自焙电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属。矿热炉的工作温度一般在1800~3500℃，矿热炉长时间稳定运行在很大程度上取决于炉衬的材料及结构。在以往矿热炉炉衬结构中，炉缸的设计是从外到内依次为在炉铁壳内填充一层耐火混凝土，砌一环或两环高铝砖，高铝砖内捣打一环炭素低温粗缝糊及一环炭砖或炉口砖，这种炉缸设计在重金属冶炼过程中，由于温差变化和炉内冶炼材料向外的作用力，炉缸炭砖砌缝、炉口砖砌缝、炭砖和炉口砖砌缝容易铁水穿出，造成炉缸烧穿事故的发生。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种矿热炉防漂炭键炉缸，可以减少或防止炉缸炭砖砌缝、炉口砖砌缝、炭砖和炉口砖砌缝穿铁的发生，从而延长炉缸寿命。本技术的技术方案为：一种矿热炉防漂炭键炉缸，炉缸上设置有出铁口4，除出铁口外，炉缸从外到内依次为紧贴炉壳的耐火混凝土、高铝砖、低温粗缝糊、竖缝砌筑的炭砖，所述炭砖的两侧立面上开设有燕尾槽Ⅰ，两相邻炭砖的燕尾槽Ⅰ组成双燕尾槽Ⅰ，双燕尾槽Ⅰ内设有与双燕尾槽Ⅰ相对应的炭键。出铁口设有炉口砖；在炉缸环面上，炉口砖侧立面与炭砖侧立面相邻，炉口砖的侧立面上开设有燕尾槽Ⅱ，燕尾槽Ⅱ与燕尾槽Ⅰ相对应，炭砖上的燕尾槽Ⅰ与炉口砖的燕尾槽Ⅱ组成双燕尾槽Ⅱ，双燕尾槽Ⅱ内设有与双燕尾槽Ⅱ相对应的炭键。所述低温粗缝糊是由炭素冷捣糊和碳化硅料进行整体打结后制成，打结厚度为80mm。高铝砖为一层砖或两层砖。出铁口数量有1、2、3、4或5个，两相邻出铁口之间的水平夹角为0、90或180、120、72度。所述出铁口为两个，两出铁口之间的水平夹角为90度。耐火混凝土可以为磷酸盐耐火混凝土，厚度可以为30--60mm。炭砖可以为半石墨质焙烧炭砖，高铝砖为Lz-75高铝砖。本技术的有益效果，本技术提供的矿热炉防漂炭键炉缸，在竖缝砌筑的炭砖、炉口砖之间设置燕尾槽和炭键，炭键与双燕尾槽相适应，从而使炭键与炭砖、炉口砖之间的缝隙弯曲交错，增大了铁水横向流动的阻力。而且本申请中利用炭键分别把炉缸两相邻炭砖、两相邻炉口砖、相邻炭砖和炉口砖连成整体，减少或防止炉缸炭砖砌缝、炉口砖砌缝、炭砖和炉口砖砌缝穿铁的发生，从而延长炉缸寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中竖缝砌筑的炭砖层的A-A向剖视图。图3是图2中B部位的放大图。具体实施方式如图1-图3所示，一种矿热炉防漂炭键炉缸，炉缸1上设置有出铁口4，除出铁口外，炉缸1从外到内依次为紧贴炉壳的耐火混凝土10、高铝砖11、低温粗缝糊12、竖缝砌筑的炭砖13，所述炭砖的两侧立面上开设有燕尾槽Ⅰ3，两相邻炭砖的燕尾槽Ⅰ组成双燕尾槽Ⅰ，双燕尾槽Ⅰ内设有与双燕尾槽Ⅰ相对应的衔接结构，衔接结构称为炭键5。本申请中冶炼盛铁水部分立壁叫炉缸，为冶金行业专业用语，从图1中可以看出本申请中炉缸为炉墙的下半部分。如图2，出铁口4设有炉口砖；在炉缸环面上，炉口砖侧立面与竖缝砌筑的炭砖13侧立面相邻，炉口砖的侧立面上开设有燕尾槽Ⅱ，燕尾槽Ⅱ与燕尾槽Ⅰ相对应，炭砖上的燕尾槽Ⅰ与炉口砖的燕尾槽Ⅱ组成双燕尾槽Ⅱ，双燕尾槽Ⅱ内设有与双燕尾槽Ⅱ相对应的衔接结构，衔接结构称为炭键5。燕尾槽Ⅰ开设在炭砖侧立面的中心部位。如燕尾槽Ⅰ为横截面为等腰梯形Ⅰ的槽，等腰梯形Ⅰ的上边边长为50mm，下边边长为80mm，高为40mm，在砌筑过程中，在两相邻炭砖的燕尾槽Ⅰ组成的双燕尾槽Ⅰ镶入相对应的炭键，炭键的横截面为两等腰梯形Ⅱ短边相接形成的形状，两等腰梯形Ⅱ的上边边长为49mm，下边边长为79mm，两等腰梯形Ⅱ的高的和为79mm。如燕尾槽Ⅰ为横截面为等腰梯形Ⅰ的槽，燕尾槽Ⅱ为横截面为等腰梯形Ⅰ的槽，等腰梯形Ⅰ的上边边长为50mm，下边边长为80mm，高为40mm，在砌筑过程中，在两相邻炭砖的燕尾槽Ⅰ组成的双燕尾槽Ⅱ镶入相对应的炭键，炭键的横截面为两等腰梯形Ⅱ短边相接形成的形状，两等腰梯形Ⅱ的上边边长为49mm，下边边长为79mm，两等腰梯形Ⅱ的高的和为79mm。所述低温粗缝糊12是由炭素冷捣糊和碳化硅料进行整体打结后制成，打结厚度为60-100mm，优选80mm。这里所指的低温粗缝糊的厚度即为低温粗缝糊内外相邻的高铝砖11、竖缝砌筑的炭砖13之间的距离。高铝砖11为一层砖或两层砖。比如炉缸为环形，此时高铝砖11一层高铝砖砖形成一层高铝砖环。出铁口4数量有1、2、3、4或5个，两相邻出铁口之间的水平夹角为0、90或180、120、72度。如图2，所述出铁口2为两个，两出铁口之间的水平夹角为90度。耐火混凝土10可以为磷酸盐耐火混凝土，厚度可以为30--60mm。这里耐火混凝土10的厚度所在的方向与低温粗缝糊12的厚度所在的方向相同或平行。炭砖13可以为半石墨质焙烧炭砖，高铝砖为Lz-75高铝砖。本技术提供的矿热炉防漂炭键炉缸，在竖缝砌筑的炭砖、炉口砖之间设置燕尾槽和炭键，炭键与双燕尾槽相适应，从而使炭键与炭砖、炉口砖之间的缝隙弯曲交错，增大了铁水横向流动的阻力。而且本申请中利用炭键分别把炉缸两相邻炭砖、两相邻炉口砖、相邻炭砖和炉口砖连成整体，减少或防止炉缸炭砖砌缝、炉口砖砌缝、炭砖和炉口砖砌缝穿铁的发生，从而延长炉缸寿命。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿热炉防漂炭键炉缸，其特征在于：炉缸上设置有出铁口，除出铁口外，炉缸从外到内依次为紧贴炉壳的耐火混凝土、高铝砖、低温粗缝糊、竖缝砌筑的炭砖，所述炭砖的两侧立面上开设有燕尾槽Ⅰ，两相邻炭砖的燕尾槽Ⅰ组成双燕尾槽Ⅰ，双燕尾槽Ⅰ内设有与双燕尾槽Ⅰ相对应的炭键。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉防漂炭键炉缸，其特征在于：炉缸上设置有出铁口，除出铁口外，炉缸从外到内依次为紧贴炉壳的耐火混凝土、高铝砖、低温粗缝糊、竖缝砌筑的炭砖，所述炭砖的两侧立面上开设有燕尾槽Ⅰ，两相邻炭砖的燕尾槽Ⅰ组成双燕尾槽Ⅰ，双燕尾槽Ⅰ内设有与双燕尾槽Ⅰ相对应的炭键。


2.根据权利要求1所述的矿热炉防漂炭键炉缸，其特征在于：出铁口设有炉口砖；在炉缸环面上，炉口砖侧立面与炭砖侧立面相邻，炉口砖的侧立面上开设有燕尾槽Ⅱ，燕尾槽Ⅱ与燕尾槽Ⅰ相对应，炭砖上的燕尾槽Ⅰ与炉口砖的燕尾槽Ⅱ组成双燕尾槽Ⅱ，双燕尾槽Ⅱ内设有与双燕尾槽Ⅱ相对应的炭键。


3.根据权利要求1所述的矿热炉防漂炭键炉缸，其特征在于：所述低温粗缝糊的厚度为80mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永超，李生伟，张永欣，
申请(专利权)人：鲁山瑞星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41