本实用新型专利技术涉及水泥生产设备技术领域，具体是涉及一种低耗节能的水泥预热分解装置，包括有上料机构、多级预热机构、分解机构、出料机构、温控机构、机架和控制器；上料机构、多级预热机构、分解机构、出料机构、温控机构均与机架固定连接，上料机构输出端设置于装置顶端，上料机构输出端同时与一对关于上料机构输出端对称设置的多级预热机构入料端连接，一对多级预热机构出料端均同时与分解机构和出料机构的入料端连接，分解机构的顶端与温控机构连接，温控机构另一端同时与两侧的多级预热机构最下方一级连通，出料机构与分解机构相互连通；该方案对温度进行实时监控，防止进入预热机构内的气流温度过高造成结皮，操作方便，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种低耗节能的水泥预热分解装置
本技术涉及水泥生产设备
，具体是涉及一种低耗节能的水泥预热分解装置。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展，建筑行业也在飞速发展，而水泥属于建筑行业不可缺少了材料，水泥工业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，在国民经济可持续发展中具有举足轻重的地位。水泥生产线上，分解预热设备是关键性设备之一。以窑外预分解技术为核心的新型干法水泥生产工艺是当今较为先进的水泥生产技术。新型干法水泥生产工艺迅速推广，逐步成为主流生产工艺，生料进入窑前，首先进入预热设备中，目的是与分解炉出来的热烟气进行换热，吸收烟气中含有的大量热能，提高生料的入窑分解率，在提高产能、稳定产品质量、节约能源方面具有极大的优越性。但是，目前现有新型干法水泥熟料生产线预热器阻力大、风速高，不仅热交换效率低，气固分离率低，而且风机负荷大，导致热耗高，电耗高，产量低。公告号为CN207047111U的专利公开了一种用于水泥回转窑的水泥生料分解预热系统，其包括：由上至下设置的五级旋风预热器，前四级旋风预热器的进风口各通过一个进风管连接至后一级旋风预热器的出风口，前三级旋风预热器的卸料口各通过一个卸料管连接至后一级旋风预热器的进风管；生料进料系统，生料进料系统连通至第一级旋风预热器的进料管；立式分解炉，其底部向下连通至水泥回转窑的窑头，其底端侧部连通至水泥回转窑的窑尾，其顶端通过一倒置的U形管连通至第五级旋风预热器的进风管，第四级旋风预热器的卸料管侧向连通至分解炉的底端侧部，第五级旋风预热器的卸料管连通至水泥回转窑的窑头，第五级旋风预热器的卸料管连通至窑头；空压机及高温风机。该系统通过预热器、回转窑和分解炉的连接，实现水泥物料的预热和分解，但是，该系统只能进行一组预热器预热，效率低下。中国专利CN201920749677.3公开了一种低耗节能的水泥预热分解装置，包括物料输入机构，与所述物料输入机构相连接的预热机构、与所述预热机构相连接的分解机构及与所述分解机构相连接的物料输出机构；所述物料输入机构包括用于输送物料的提升机和用于支撑提升机的塔架，提升机上设有第一出料口和第二出料口；所述预热机构包括一至八级预热器，每级预热器上均设有下料口，带料出风口和带料进风口；所述分解机构包括分解炉；所述物料输出机构包括与分解炉相连接的回转窑。但该结构缺少温度控制机构，容易使预热机构内部产生结皮，影响生产效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种低耗节能的水泥预热分解装置，本技术方案解决了上述问题，对温度进行实时监控，防止进入预热机构内的气流温度过高造成结皮，操作方便，自动化程度高。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种低耗节能的水泥预热分解装置，其特征在于，包括有上料机构、多级预热机构、分解机构、出料机构、温控机构、机架和控制器；上料机构、多级预热机构、分解机构、出料机构、温控机构均与机架固定连接，上料机构输出端设置于装置顶端，上料机构输出端同时与一对关于上料机构输出端对称设置的多级预热机构入料端连接，一对多级预热机构出料端均同时与分解机构和出料机构的入料端连接，分解机构的顶端与温控机构连接，温控机构另一端同时与两侧的多级预热机构最下方一级连通，出料机构与分解机构相互连通，上料机构、分解机构、出料机构、温控机构均与控制器电连接。优选的，所述上料机构包括有第一三通管和提升机；提升机出料端与第一三通管顶端连通，第一三通管另外两个端口分别与一对多级预热机构入料端连接，提升机与控制器电连接。优选的，所述多级预热机构包括有旋风预热器、第二三通管、第一下料管和第二下料管；旋风预热器上均设有入风口、出风口和下料口，多级旋风预热器自上而下依次排列，每个第二三通管的三个端口分别与上一级旋风预热器的下料口、当前一级旋风预热器的入风口以及下一级旋风预热器的出风口连通，顶端的第二三通管的三个端口分别与上料机构的输出端、当前一级旋风预热器的入风口、下一级旋风预热器的出风口连通，第一下料管分别连接倒数第二级旋风预热器的下料口与分解机构的入料端，第二下料管分别连接最后一级旋风预热器的下料口与出料机构的入料端，最后一级旋风预热器的入风口与温控机构输出端连通。优选的，所述分解机构上设有第二进料管、回气管、加热管和给煤口，第二进料管开设在分解机构侧壁上并与多级预热机构出料端连通，回气管一端与分解机构内部连通，回气管另一端与出料机构输出端连通，加热管设置在分解机构顶端并与温控机构的输入端连通。优选的，所述出料机构上设有第三进料管和排气管；第三进料管设置于出料机构首端并与分解机构出料端连通，排气管开设在出料机构尾端并与分解机构内部连通。优选的，所述温控机构包括有第三三通管、第一支管、第二支管、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、冷风管、冷风机、第四三通管和温度传感器；第三三通管底端与分解机构顶端连通，第一支管和第二支管分别于第三三通管的另外两端连通，第四三通管底端同时与第一支管和第二支管的顶端连通，第四三通管另外两端同时与两组多级预热机构连通，第一电磁阀和第二电磁阀分别设置在第一支管与第三三通管、第一支管与第四三通管的连接处，第三电磁阀和第四电磁阀分别设置在第二支管与第三三通管、第二支管与第四三通管的连接处，冷风管一端与第二支管连通，冷风管另一端与冷风机连通，温度传感器设置在第四三通管各端的相交处，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和温度传感器均与控制器电连接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、对温度进行实时监控，防止进入预热机构内的气流温度过高造成结皮，具体的，第一电磁阀和第二电磁阀常开，第三电磁阀和第四电磁阀常闭。常规状态下，自分解机构顶端出来的热风依次经过第三三通管、第一支管、第四三通管连通至两组多级预热机构。过程中温度传感器实时监控温度并发送信号给控制器，当温度过高时，控制器发送信号给第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，使第一电磁阀和第二电磁阀关闭，使第三电磁阀和第四电磁阀打开。控制器还发送信号给冷风机，此时自分解机构顶端出来的气流依次经过第三三通管、第二支管、第四三通管进入两组多级预热机构，气流经过第二支管时，冷风机将冷风通过冷风管送入第二支管与热风混合使温度下降。当温度传感器检测到温度回归正常阈值时，控制器重新关闭冷风机、第三电磁阀和第四电磁阀，并打开第一电磁阀和第二电磁阀，恢复常规状态；2、操作方便，自动化程度高，通过控制器切换第一电磁阀、第二电磁阀、第四电磁阀和冷风管的启闭状态即可方便地进行状态切换。附图说明图1为本技术的立体图一；图2为本技术的正视图；图3为本技术的立体图二；图4为本技术的分解机构立体图；图5为本技术的出料机构立体图；图6为本技术的温控机构立体图。附图标记说明：1-上料机构；1a-第一三通管；2-多级预热机构；2a-旋风预热器；2b-第二三通管；2c-第一下料管；2d-第二下料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低耗节能的水泥预热分解装置，其特征在于，包括有上料机构（1）、多级预热机构（2）、分解机构（3）、出料机构（4）、温控机构（5）、机架和控制器；/n上料机构（1）、多级预热机构（2）、分解机构（3）、出料机构（4）、温控机构（5）均与机架固定连接，上料机构（1）输出端设置于装置顶端，上料机构（1）输出端同时与一对关于上料机构（1）输出端对称设置的多级预热机构（2）入料端连接，一对多级预热机构（2）出料端均同时与分解机构（3）和出料机构（4）的入料端连接，分解机构（3）的顶端与温控机构（5）连接，温控机构（5）另一端同时与两侧的多级预热机构（2）最下方一级连通，出料机构（4）与分解机构（3）相互连通，上料机构（1）、分解机构（3）、出料机构（4）、温控机构（5）均与控制器电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种低耗节能的水泥预热分解装置，其特征在于，包括有上料机构（1）、多级预热机构（2）、分解机构（3）、出料机构（4）、温控机构（5）、机架和控制器；
上料机构（1）、多级预热机构（2）、分解机构（3）、出料机构（4）、温控机构（5）均与机架固定连接，上料机构（1）输出端设置于装置顶端，上料机构（1）输出端同时与一对关于上料机构（1）输出端对称设置的多级预热机构（2）入料端连接，一对多级预热机构（2）出料端均同时与分解机构（3）和出料机构（4）的入料端连接，分解机构（3）的顶端与温控机构（5）连接，温控机构（5）另一端同时与两侧的多级预热机构（2）最下方一级连通，出料机构（4）与分解机构（3）相互连通，上料机构（1）、分解机构（3）、出料机构（4）、温控机构（5）均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种低耗节能的水泥预热分解装置，其特征在于，所述上料机构（1）包括有第一三通管（1a）和提升机；提升机出料端与第一三通管（1a）顶端连通，第一三通管（1a）另外两个端口分别与一对多级预热机构（2）入料端连接，提升机与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种低耗节能的水泥预热分解装置，其特征在于，所述多级预热机构（2）包括有旋风预热器（2a）、第二三通管（2b）、第一下料管（2c）和第二下料管（2d）；旋风预热器（2a）上均设有入风口、出风口和下料口，多级旋风预热器（2a）自上而下依次排列，每个第二三通管（2b）的三个端口分别与上一级旋风预热器（2a）的下料口、当前一级旋风预热器（2a）的入风口以及下一级旋风预热器（2a）的出风口连通，顶端的第二三通管（2b）的三个端口分别与上料机构（1）的输出端、当前一级旋风预热器（2a）的入风口、下一级旋风预热器（2a）的出风口连通，第一下料管（2c）分别连接倒数第二级旋风预热器（2a）的下料口与分解机构（3）的入料端，第二下料管（2d）分别连接最后一级旋风预热器（2a）的下料口与出料机构（4）的入料端，最后一级旋风预热器（2a）的入风口与温控机构（5）输出端连通。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振山，邓伟权，钟辉剑，
申请(专利权)人：蕉岭县龙腾旋窑水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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