一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置，包括机架和两个固定座，固定座一侧的外壁上开设有安装槽，且安装槽顶部和底部的内壁上均开设有弹簧槽，两个安装槽的内部插接有轴杆，且轴杆位于安装槽内部的一端顶部外壁上开设有通孔，轴杆的外壁上通过轴承转动连接有导向轮，且固定座顶部的外壁上螺纹连接有插接在通孔内部的固定螺栓，弹簧槽相邻一侧的内壁上均焊接有弹簧。本实用新型专利技术固定螺栓能够将轴杆固定在安装槽的内部，从而对导向轮进行固定，实现了导向轮便于安装和拆卸的功能，并且弹簧对轴杆具有一定的缓冲作用，从而减弱导向时钢丝绳的外力对导向轮的压力，有效的延长导向轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置
本技术涉及起重机
，尤其涉及一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置。
技术介绍
双梁式起重机操作室分开式、闭式、保温三种，双梁式起重机操纵室平台入口分侧面、端面、顶面三种，H为大车缓冲器增加的高度，双梁式起重机分室内、室外两种，订货时应注明工作环境的最高、最低气温及电源种类等技术要求，增加了超载限制器、大屏幕显示器及各种保护装置，进一步增加了使用过程中的安全性。现有的双梁式起重机起升季候的钢丝绳导向装置，导向辊不易拆卸，导致导向辊损坏后不能及时进行更换，并且在收绳时只能在一个位置进行导向，导致收绳时钢丝绳一直都收卷在同一个位置，造成钢丝绳重复重叠容易使钢丝绳缠到一起，因此，亟需设计一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的导向辊不易拆卸，导致导向辊损坏后不能及时进行更换，并且在收绳时只能在一个位置进行导向，导致收绳时钢丝绳一直都收卷在同一个位置，造成钢丝绳重复重叠容易使钢丝绳缠到一起的缺点，而提出的一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置，包括机架和两个固定座，所述固定座一侧的外壁上开设有安装槽，且安装槽顶部和底部的内壁上均开设有弹簧槽，两个所述安装槽的内部插接有轴杆，且轴杆位于安装槽内部的一端顶部外壁上开设有通孔，所述轴杆的外壁上通过轴承转动连接有导向轮，且固定座顶部的外壁上螺纹连接有插接在通孔内部的固定螺栓，所述弹簧槽相邻一侧的内壁上均焊接有弹簧，且弹簧套接在固定螺栓的外部。上述技术方案的关键构思在于：固定螺栓能够将轴杆固定在安装槽的内部，从而对导向轮进行固定，实现了导向轮便于安装和拆卸的功能，并且弹簧对轴杆具有一定的缓冲作用，从而减弱导向时钢丝绳的外力对导向轮的压力，有效的延长导向轮的使用寿命。进一步的，所述机架顶部的外壁上开设有条形通槽，且条形通槽一端的内壁上开设有凹槽，所述凹槽底部的内壁上通过螺栓安装有传动电机。进一步的，所述传动电机的输出端通过螺栓安装有螺杆，两个所述固定座一侧的外壁上均开设有螺纹通槽，且螺杆螺纹连接在螺纹通槽的内部。进一步的，所述条形通槽相邻一侧的内壁底部均焊接有滑轨，所述固定座底部的外壁两侧均焊接有滑块。进一步的，所述滑块底部的外壁上通过转轴转动连接有滑轮，且固定座通过滑轮滑动连接在滑轨的内部。进一步的，所述导向轮外侧壁的上开设有钢丝导向槽，且导向轮位于钢丝导向槽两侧的外壁上均设置有两个凸块。进一步的，所述机架顶部的外壁两侧均焊接有固定架，两个所述固定架相邻一侧的外壁上通过轴承转动连接有收绳辊，其中一个所述固定架一侧的外壁上通过螺栓安装有收绳电机，且收绳电机的输出端通过连轴器与收绳辊呈传动连接。本技术的有益效果为：1.通过设置的固定螺栓、安装槽、轴杆、弹簧和通孔，固定螺栓能够将轴杆固定在安装槽的内部，从而对导向轮进行固定，实现了导向轮便于安装和拆卸的功能，并且弹簧对轴杆具有一定的缓冲作用，从而减弱导向时钢丝绳的外力对导向轮的压力，有效的延长导向轮的使用寿命。2.通过设置的传动电机、螺杆、螺纹通槽和固定座，能够使固定座在螺杆上进行移动，能够在收绳时使钢丝绳均匀的缠绕带收绳辊上，能够避免收绳时钢丝绳一直都收卷在同一个位置，造成钢丝绳重复重叠容易使钢丝绳缠到一起的问题，实用性更强。3.通过设置的滑轮、滑块和滑轨，滑块位于滑轨的内部能够在固定座滑动使对其具有一定的导向作用，同时滑轮能够使固定座滑动时更加顺畅，进而提高了该装置的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置的移动结构示意图；图3为本技术提出的一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置的固定安装结构示意图；图4为本技术提出的一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置的导向轮结构示意图；图5为本技术提出的一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置的滑动结构示意图。图中：1机架、2固定座、3安装槽、4弹簧槽、5轴杆、6通孔、7导向轮、8固定螺栓、9弹簧、10条形通槽、11凹槽、12传动电机、13螺杆、14螺纹通槽、15滑轨、16滑块、17滑轮、18导向槽、19凸块、20固定架、21收绳辊、22收绳电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图5，一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置，包括机架1和两个固定座2，固定座2一侧的外壁上开设有安装槽3，且安装槽3顶部和底部的内壁上均开设有弹簧槽4，两个安装槽3的内部插接有轴杆5，且轴杆5位于安装槽3内部的一端顶部外壁上开设有通孔6，轴杆5的外壁上通过轴承转动连接有导向轮7，且固定座2顶部的外壁上螺纹连接有插接在通孔6内部的固定螺栓8，弹簧槽4相邻一侧的内壁上均焊接有弹簧9，且弹簧9套接在固定螺栓8的外部，固定螺栓8能够将轴杆5固定在安装槽3的内部，从而对导向轮7进行固定，实现了导向轮7便于安装和拆卸的功能，并且弹簧9对轴杆5具有一定的缓冲作用，从而减弱导向时钢丝绳的外力对导向轮7的压力，有效的延长导向轮7的使用寿命。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：固定螺栓8能够将轴杆5固定在安装槽3的内部，从而对导向轮7进行固定，实现了导向轮7便于安装和拆卸的功能，并且弹簧9对轴杆5具有一定的缓冲作用，从而减弱导向时钢丝绳的外力对导向轮7的压力，有效的延长导向轮7的使用寿命。进一步的，机架1顶部的外壁上开设有条形通槽10，且条形通槽10一端的内壁上开设有凹槽11，凹槽11底部的内壁上通过螺栓安装有传动电机12，传动电机12的型号为YE2-280M-2，传动电机12能够带动螺杆13转动。进一步的，传动电机12的输出端通过螺栓安装有螺杆13，两个固定座2一侧的外壁上均开设有螺纹通槽14，且螺杆13螺纹连接在螺纹通槽14的内部，传动电机12通过带动螺杆13螺纹连接螺纹通槽14，从而调动固定座2在螺杆上移动。进一步的，条形通槽10相邻一侧的内壁底部均焊接有滑轨15，固定座2底部的外壁两侧均焊接有滑块16，滑块16位于滑轨15的内部，对固定座2具有导向的作用。进一步的，滑块16底部的外壁上通过转轴转动连接有滑轮17，且固定座2通过滑轮17滑动连接在滑轨15的内部，滑轮15能够使固定座2在滑轨15的内部滑动的更加顺畅，防止固定座2滑动时出现卡顿的现象。进一步的，导向轮7外侧壁的上开设有钢丝导向槽18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置，包括机架（1）和两个固定座（2），其特征在于，所述固定座（2）一侧的外壁上开设有安装槽（3），且安装槽（3）顶部和底部的内壁上均开设有弹簧槽（4），两个所述安装槽（3）的内部插接有轴杆（5），且轴杆（5）位于安装槽（3）内部的一端顶部外壁上开设有通孔（6），所述轴杆（5）的外壁上通过轴承转动连接有导向轮（7），且固定座（2）顶部的外壁上螺纹连接有插接在通孔（6）内部的固定螺栓（8），所述弹簧槽（4）相邻一侧的内壁上均焊接有弹簧（9），且弹簧（9）套接在固定螺栓（8）的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置，包括机架（1）和两个固定座（2），其特征在于，所述固定座（2）一侧的外壁上开设有安装槽（3），且安装槽（3）顶部和底部的内壁上均开设有弹簧槽（4），两个所述安装槽（3）的内部插接有轴杆（5），且轴杆（5）位于安装槽（3）内部的一端顶部外壁上开设有通孔（6），所述轴杆（5）的外壁上通过轴承转动连接有导向轮（7），且固定座（2）顶部的外壁上螺纹连接有插接在通孔（6）内部的固定螺栓（8），所述弹簧槽（4）相邻一侧的内壁上均焊接有弹簧（9），且弹簧（9）套接在固定螺栓（8）的外部。


2.根据权利要求1所述的一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置，其特征在于，所述机架（1）顶部的外壁上开设有条形通槽（10），且条形通槽（10）一端的内壁上开设有凹槽（11），所述凹槽（11）底部的内壁上通过螺栓安装有传动电机（12）。


3.根据权利要求2所述的一种双梁起重机起升机构的钢丝绳导向装置，其特征在于，所述传动电机（12）的输出端通过螺栓安装有螺杆（13），两个所述固定座（2）一侧的外壁上均开设有螺纹通槽（14），且螺杆（13）螺纹连接在螺纹通槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志芳，
申请(专利权)人：河南省三重起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41