一种快速拆桶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢桶拆分设备技术领域，具体公开了一种快速拆桶设备，包括水平设置的移动导轨，移动导轨上设有卡紧座体和分离座体，卡紧座体包括第一下座体和第一上座体，第一上座体与第一下座体的一端铰接，另一端设有开合气缸，开合气缸的活塞杆与第一上座体固定连接；第一下座体上固定有圆柱滑轨，分离座体包括第二下座体和第二上座体，第二下座体与圆柱滑轨滑动连接，第二下座体与第二上座体远离开合气缸一端铰接设置，第一下座体上固定有分离气缸，分离气缸的活塞杆与第二下座体固定连接。采用本专利中的技术方案实现了重叠钢桶的快速分离，提高钢桶的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速拆桶设备
本技术涉及钢桶拆分设备
，特别涉及一种快速拆桶设备。
技术介绍
许多化工企业的产品都会使用到各种型号的锥形钢桶来进行包装，这些锥形钢桶在回收时，为了便于运输，通常15-18个重叠在一起，回收过程中由于碰撞、挤压、跌落等原因，钢桶会产生不同程度的变形。当这批锥形钢桶再度使用时，企业必须先把重叠在一起的多个钢桶一个一个分离开。目前，企业通常都是依靠人工用手拔桶，由于钢桶变形，手工很难将重叠钢桶分离，往往耗费大量的人力，能分离的钢桶比例却极低，分离不开的钢桶只能报废，给企业造成大量人力物力浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种快速拆桶设备，以解决现有技术中由于钢桶变形，采用手工很难将重叠的钢桶分离开的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案为：一种快速拆桶设备，包括机架，所述机架上设有分离机构，所述分离机构包括水平设置的移动导轨，所述移动导轨上设有卡紧座体和分离座体，所述卡紧座体包括第一下座体和第一上座体，第一下座体固定在移动导轨上，第一上座体与第一下座体之间形成圆形的第一开孔，第一上座体与第一下座体的一端铰接，另一端设有开合气缸，开合气缸的活塞杆与第一上座体固定连接；所述第一下座体的端面上固定有水平设置的圆柱滑轨，所述分离座体包括第二下座体和第二上座体，第二下座体与圆柱滑轨滑动连接，第二上座体与第二下座体之间形成圆形的第二开孔，且第二开孔与第一开孔为同心设置，第二下座体与第二上座体远离开合气缸一端铰接设置，第一下座体上固定有分离气缸，分离气缸的活塞杆与第二下座体固定连接。本技术方案的技术原理和效果在于：本方案中通过卡紧座体与分离座体的设置，能够实现重叠钢桶的全部分离，操作简单，只需要一名工作人员操作开合气缸和分离气缸即可，能够实现钢桶的快速分离，不仅在分离的效率上大大的提升，同时又能够实现钢桶的全部分离，非常适合推广应用。进一步，所述移动导轨不少于两根，且多根移动导轨平行设置。有益效果：这样能够使得重叠的钢桶稳定的向前移动。进一步，所述圆柱滑轨设有两根，且两根圆柱滑轨在同一水平面上对称设置。有益效果：圆柱滑轨能够提高分离座体往复滑动的稳定性。进一步，所述第一上座体上还固定有限位滑轨，所述第二上座体与限位滑轨滑动连接。有益效果：限位滑轨的设置能够进一步提高分离座体的滑动稳定性。进一步，所述分离气缸设有两个，且两个分离气缸相对于第一开孔对角设置。有益效果：两个分离气缸的设置能够使得分离座体能够平稳的在圆柱滑轨上往复移动。进一步，所述第一上座体与第二上座体上均设有调节结构，所述调节结构能够调节第一开孔或第二开孔的大小。有益效果：由于不同型号的钢桶，外径有大有小，因此设置调节结构可以根据待分离钢桶的直径来调整第一开孔或第二开孔的大小，从而使其刚好卡住钢桶的桶身。进一步，所述调节结构包括卡筋环片、螺杆和调节螺母，所述卡筋环片上设有条形槽，所述螺杆固定在第一上座体或第二上座体上，螺杆位于条形槽内，调节螺母与螺杆螺纹连接，调节螺纹的外径大于条形槽的宽度。有益效果：通过旋转调节螺母，改变螺杆在条形槽内的位置，即可改变卡筋环片的上下位置，从而调节第一开孔或第二开孔的大小，这样设置操作简单。进一步，所述卡筋环片的底部呈向上拱起的弧形。有益效果：这样设置使得卡筋环片能够更好的与钢桶外壁贴合。进一步，所述机架上还设有上料机构，所述上料机构包括机座和上料架，所述机座固定在机架上，所述机座的顶部水平转动连接有转动轴，所述上料架固定在转动轴上，当上料架处于水平状态时与移动导轨位于同一水平面上。有益效果：这样设置，首先将上料架转动至一端与地面接触，这时上料架处于倾斜状态，再将多个重叠在一起的锥形钢桶靠在上料架上，轻轻下压靠近上料架顶部的锥形钢桶，基于杠杆原理，在锥形钢桶自身的重力下使得转动轴发生转动，当上料架转动至水平状态时，推动锥形钢桶向分离机构一侧移动，使锥形钢桶滑动至移动导轨上，这样操作人员能够轻松的将多个重叠在一起的钢桶移动至分离机构上。进一步，所述上料架一端转动至与机座底部处于同一平面上时，上料架与机座底部的夹角为50°～80°。有益效果：这样设置能够使得一叠钢桶更好的靠在上料架上。附图说明图1为本技术实施例1的正视图；图2为本技术实施例1的左视图；图3为本技术实施例2中上料机构的正视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：移动导轨10、卡紧座体11、分离座体12、第一上座体111、第一下座体112、开合气缸13、圆柱滑轨14、限位滑轨15、第二上座体121、第二下座体122、分离气缸16、卡筋环片20、调节螺母21、条形槽22、机座23、上料架24、转动轴25。实施例1基本如附图1和图2所示：一种快速拆桶设备，包括机架，机架上固定有分离机构，分离机构包括水平设置的两根移动导轨10，两根移动导轨10相互平行，且两者之间的距离不超过待分离钢桶的直径，移动导轨10上设有卡紧座体11和分离座体12，其中卡紧座体11包括第一下座体112和第一上座体111，第一下座体112固定在移动导轨10上，第一上座体111与第一下座体112之间形成圆形的第一开孔，第一上座体111与第一下座体112的一端铰接，另一端固定有开合气缸13，开合气缸13竖直设置，且活塞杆一端与第一上座体111固定连接。在第一下座体112的端面上固定有两根水平设置的圆柱滑轨14，两根圆柱滑轨14在同一水平面内对称设置，在第一上座体111上固定有限位滑轨15，限位滑轨15靠近开合气缸13设置，分离座体12包括第二下座体122和第二上座体121，其中第二下座体122与圆柱滑轨14滑动连接，第二上座体121与限位滑轨15滑动连接，另外第二上座体121与第二下座体122之间形成圆形的第二开孔，且第二开孔与第一开孔为同心设置，第二下座体122与第二上座体121远离开合气缸13一端铰接设置。在第一下座体112远离第二下座体122一侧固定有两个水平设置的分离气缸16，两个分离气缸16相对于第一开孔为对角设置，在第一下座体112上设有供分离气缸16的活塞杆伸出的安装孔，分离气缸16的活塞杆与第二下座体122固定连接。在第一上座体111与第二上座体121的端面上均设有调节结构，其中调节结构包括卡筋环片20、螺杆和调节螺母21，其中卡筋环片20的底部呈向上拱起的弧形，在卡筋环片20上开设有两个竖直的条形槽22，螺杆设有两根，且固定在第一上座体111或第二上座体121的端面上，螺杆位于条形槽22内，调节螺母21与螺杆螺纹连接，且调节螺母21的外径大于条形槽22的宽度，这样可以根据待分离钢桶的型号和直径来调整卡筋环片20的上下位置，使其刚好卡住钢桶的桶身。初始时，开合气缸13的活塞杆向上伸出，使得第一开孔和第二开孔扩大，将多个重叠的锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速拆桶设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有分离机构，所述分离机构包括水平设置的移动导轨，所述移动导轨上设有卡紧座体和分离座体，所述卡紧座体包括第一下座体和第一上座体，第一下座体固定在移动导轨上，第一上座体与第一下座体之间形成圆形的第一开孔，第一上座体与第一下座体的一端铰接，另一端设有开合气缸，开合气缸的活塞杆与第一上座体固定连接；/n所述第一下座体的端面上固定有水平设置的圆柱滑轨，所述分离座体包括第二下座体和第二上座体，第二下座体与圆柱滑轨滑动连接，第二上座体与第二下座体之间形成圆形的第二开孔，且第二开孔与第一开孔为同心设置，第二下座体与第二上座体远离开合气缸一端铰接设置，第一下座体上固定有分离气缸，分离气缸的活塞杆与第二下座体固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速拆桶设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有分离机构，所述分离机构包括水平设置的移动导轨，所述移动导轨上设有卡紧座体和分离座体，所述卡紧座体包括第一下座体和第一上座体，第一下座体固定在移动导轨上，第一上座体与第一下座体之间形成圆形的第一开孔，第一上座体与第一下座体的一端铰接，另一端设有开合气缸，开合气缸的活塞杆与第一上座体固定连接；
所述第一下座体的端面上固定有水平设置的圆柱滑轨，所述分离座体包括第二下座体和第二上座体，第二下座体与圆柱滑轨滑动连接，第二上座体与第二下座体之间形成圆形的第二开孔，且第二开孔与第一开孔为同心设置，第二下座体与第二上座体远离开合气缸一端铰接设置，第一下座体上固定有分离气缸，分离气缸的活塞杆与第二下座体固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种快速拆桶设备，其特征在于：所述移动导轨不少于两根，且多根移动导轨平行设置。


3.根据权利要求1所述的一种快速拆桶设备，其特征在于：所述圆柱滑轨设有两根，且两根圆柱滑轨在同一水平面上对称设置。


4.根据权利要求1所述的一种快速拆桶设备，其特征在于：所述第一上座体上还固定有限位滑轨，所述第二上座体与限位滑轨滑动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：傅兵，王增祥，曾迎辉，田茂华，
申请(专利权)人：重庆民丰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50