一体式自动套袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式自动套袋机，包括机架本体，还包括膜袋安装架、传送机构、套装机构和封口切膜机构，其中所述机架本体采用立方框架结构，膜袋安装架设置于机架本体内部，套装机构和封口切膜机构设置于机架本体前侧面并上下排布，所述传送机构设置于机架本体上方并延伸至套装机构正上方；所述套装机构包括料管、用于安放料管的支座、安装支座的安装平台和设置于料管两侧并可左右移动的辅助推送机构。本实用新型专利技术所述的自动套袋机，结构简单，操作方便，占地面积小，机械化程度高，以料管为介质，通过对料管的套袋间接实现对刹车片的包装，为后续刹车片独立包装做充分准备，将大大提高对刹车片的套袋效率。

【技术实现步骤摘要】
一体式自动套袋机
本技术属于包装整理
，具体涉及一种一体式自动套袋机。
技术介绍
对刹车片等多个单体组为一单元需要进行集中包装时，由于其单体独立性较强、其自身无法相互扣合来提高集体的稳定性，因而导致对多个单体进行包装前需要进行预包装，以适应装袋机等机械化程度高的设备。现有的工作方式多采用手工套装，但人力手工不仅工作效率低、而且劳动强度大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种一体式自动套袋机，结构简单，操作方便，占地面积小，机械化程度高，以料管为介质，通过对料管的套袋间接实现对刹车片的包装，为后续刹车片独立包装做充分准备，将大大提高对刹车片的套袋效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一体式自动套袋机，包括机架本体，还包括膜袋安装架、传送机构、套装机构和封口切膜机构，其中所述机架本体采用立方框架结构，膜袋安装架设置于机架本体内部，套装机构和封口切膜机构设置于机架本体前侧面并上下排布，所述传送机构设置于机架本体上方并延伸至套装机构正上方；所述套装机构包括料管、用于安放料管的支座、安装支座的安装平台和设置于料管两侧并可左右移动的辅助推送机构。作为本技术一体式自动套袋机的进一步改进：所述安装平台固定安装于机架本体前侧面，支座通过第一直线导轨活动安装在安装平台上，第一直线导轨上下延伸，并配合与其同向延伸的齿条带动支座相对机架本体上下发生位移；所述支座中心处向上设置固定件以安装料管。作为本技术一体式自动套袋机的进一步改进：所述辅助推送机构设置于支座上方，辅助推送机构包括分设于料管两侧的滚轮和安装滚轮的固定板，其中所述固定板通过第二直线导轨和齿条设置于安装平台，滚轮通过第三直线导轨设置于固定板上，所述第二直线导轨和第三直线导轨均水平延伸。作为本技术一体式自动套袋机的进一步改进：所述第一直线导轨、第二直线导轨和第三直线导轨由伺服电机驱动移动，滚轮由步进电机驱动旋转。作为本技术一体式自动套袋机的进一步改进：所述传送机构包括横梁和托辊，所述托辊两端设有轴承以将托辊转动安装与横梁上。作为本技术一体式自动套袋机的进一步改进：所述支座中心处设置有沉槽，固定件包括多根均匀分布的L形支撑杆，每根支撑杆均通过压缩弹簧安装在位于沉槽侧面，每根所述支撑杆与其他支撑杆相对的侧面上转动设有牵引杆，所述牵引杆上端部汇集至调整丝杠处，所述调整丝杠向下延伸并贯穿沉槽底面，所述调整丝杠与固定盘之间螺纹连接。作为本技术一体式自动套袋机的进一步改进：所述支撑杆与支撑杆交接点位于支撑杆下半部。有益效果与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术所述的一体式自动套袋机，装置结构简单，各机构间排布紧凑，占地面积小。利用直线导轨的运动配合滚轮可快速实现膜袋对料管的套装。第二，本技术所述的一体式自动套袋机，滚轮可在安装平台上进行上下、左右的多级调整，不仅可控制滚轮对塑料袋及料管的挤压量来保证套袋效果，同时滚轮的左右调整又使本套装置可适用于各类不同管径的料管，提高本套装置的使用范围。第三，本技术所述的一体式自动套袋机，支座上设置的调整机构，可从料管内部调节支撑料管，与设置在料管外部的滚轮配合使用，增强料管安装时的稳定性及料管的适用范围。附图说明图1是本技术自动套袋机侧面结构示意图；图2是本技术自动套袋机的正视结构示意图；图3是本技术自动套袋机的立体结构图；图4是实施例2中固定件处的截面示意图；图中标记：1、机架本体，2、膜袋安装架，3、传送机构，301、托辊，302、横梁，4、套装机构，401、第一直线导轨，402、第二直线导轨，403、第三直线导轨，404、支座，405、固定件，406、安装平台，407、滚轮，408、齿条，409、固定板，5、料管，601、固定盘，602、支撑杆，603、牵引杆，604、调整丝杠，605、压缩弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式。实施例1本实施例中的一体式自动套袋机，包括机架本体1，还包括膜袋安装架2、传送机构3、套装机构4和封口切膜机构，其中所述机架本体1采用立方框架结构，膜袋安装架2设置于机架本体1内部，套装机构4和封口切膜机构设置于机架本体1前侧面并上下排布，极大缩减本套装置的占地面积。所述传送机构3设置于机架本体1上方并延伸至套装机构4正上方；所述套装机构4包括料管5、用于安放料管5的支座404、安装支座404的安装平台406和设置于料管5两侧并可左右移动的辅助推送机构。所述安装平台406固定安装于机架本体1前侧面，支座404通过第一直线导轨401活动安装在安装平台406上，第一直线导轨401上下延伸，并配合与其同向延伸的齿条408带动支座404相对机架本体1上下发生位移；所述支座404中心处向上设置固定件405以安装料管5。所述辅助推送机构设置于支座404上方，辅助推送机构包括分设于料管5两侧的滚轮407和安装滚轮407的固定板409，其中所述固定板409通过第二直线导轨402和齿条408设置于安装平台406，滚轮407通过第三直线导轨403设置于固定板409上，所述第二直线导轨402和第三直线导轨403均水平延伸。所述第一直线导轨401、第二直线导轨402和第三直线导轨403由伺服电机驱动移动，滚轮407由步进电机驱动旋转。所述传送机构3包括横梁302和托辊301，所述托辊301两端设有轴承以将托辊301转动安装与横梁302上。本实施例的工作方式在于：把成卷的塑料袋装在机架本体1的膜袋安装架2上，手动拉住袋的前端，通过位于机架本体1上部传送机构3中的托辊301，套至位于机架本体1前端可上下移动支座404上的料管5外，并横向调整滚轮407使两侧滚轮407装置挤压塑料袋于料管5上；滚轮407转动带动塑料袋，使塑料袋逐渐推向料管5的下方。滚轮407由伺服电机带动左右移动，控制滚轮407对塑料袋及料管5的挤压量。滚轮407由步进电机驱动旋转。由伺服电机驱动的支座404可上下移动，同时可调节控制支座404在第一直线导轨401上的运动速度，即支座404可在安装平台406上可快速上下也可慢速运行，当步进电机带动滚轮407旋转，挤压塑料袋时，上下移动工作台会快速向上运动，使套在上面的塑料袋挤压更密些，然后继续辊压套袋，直至套满为止，完成套袋取下料管5。实施例2本实施例中所述的一体式自动套袋机的具体结构与实施例1中所述的一体式自动套袋机的具体结构基本相同，其不同之处在于：所述支座404中心处设置有固定盘601，或直接使用带有沉槽的支座404，以沉槽底面替代本处所述的固定盘601，固定件405包括多根均匀分布的L形支撑杆602，每根支撑杆602均通过压缩弹簧605安装在位于固定盘601外围的贯穿孔侧面，每根所述支撑杆602与其他支撑杆602相对的侧面上转动设有牵引杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式自动套袋机，包括机架本体（1），其特征在于：还包括膜袋安装架（2）、传送机构（3）和套装机构（4），其中所述机架本体（1）采用立方框架结构，膜袋安装架（2）设置于机架本体（1）内部，传送机构（3）设置于机架本体（1）上方并延伸至套装机构（4）正上方；所述套装机构（4）设置于机架本体（1）前侧面，所述套装机构（4）包括料管（5）、用于安放料管（5）的支座（404）、安装支座（404）的安装平台（406）和设置于料管（5）两侧并可左右移动的辅助推送机构。/n

【技术特征摘要】
1.一体式自动套袋机，包括机架本体（1），其特征在于：还包括膜袋安装架（2）、传送机构（3）和套装机构（4），其中所述机架本体（1）采用立方框架结构，膜袋安装架（2）设置于机架本体（1）内部，传送机构（3）设置于机架本体（1）上方并延伸至套装机构（4）正上方；所述套装机构（4）设置于机架本体（1）前侧面，所述套装机构（4）包括料管（5）、用于安放料管（5）的支座（404）、安装支座（404）的安装平台（406）和设置于料管（5）两侧并可左右移动的辅助推送机构。


2.如权利要求1所述的一体式自动套袋机，其特征在于：所述安装平台（406）固定安装于机架本体（1）前侧面，支座（404）通过第一直线导轨（401）活动安装在安装平台（406）上，第一直线导轨（401）上下延伸，并配合与其同向延伸的齿条（408）带动支座（404）相对机架本体（1）上下发生位移；所述支座（404）中心处向上设置固定件（405）以安装料管（5）。


3.如权利要求1所述的一体式自动套袋机，其特征在于：所述辅助推送机构设置于支座（404）上方，辅助推送机构包括分设于料管（5）两侧的滚轮（407）和安装滚轮（407）的固定板（409），其中所述固定板（409）通过第二直线导轨（402）和齿条（408）设置于安装平台（406），滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双宪，张仁义，李森林，
申请(专利权)人：郑州白云实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41