一种压力机的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力机的固定装置，属于冲压机械设备技术领域，包括固定板，所述固定板的下方设置有减震板，所述固定板和减震板之间安装有多个减震装置，所述减震装置包括下板，所述下板的下端面与减震板的上端面固定连接，所述下板的上端面固定连接有下筒，所述下筒的内部活动连接有上筒，减震弹簧将大多冲击力吸收，如果冲击力大于减震弹簧的弹力时，压缩上板与下筒上端抵接，从而将震动弹簧的收缩范围限制，避免压力机在工作时大幅度晃动，使压力机更加稳定，解决了现有的压力机直接安装在车间，固定效果不佳，压力机在工作时，具有较大的冲击力和震动，长期使用导致设备损坏，降低了设备使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机的固定装置
本技术涉及冲压机械设备
，特别涉及一种压力机的固定装置。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的压力机直接安装在车间，固定效果不佳，压力机在工作时，具有较大的冲击力和震动，长期使用导致设备损坏，降低了设备使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种压力机的固定装置，旨在解决现有的压力机直接安装在车间，固定效果不佳，压力机在工作时，具有较大的冲击力和震动，长期使用导致设备损坏，降低了设备使用寿命的问题。本技术是这样实现的，一种压力机的固定装置，包括固定板，所述固定板的下方设置有减震板，所述固定板和减震板之间安装有多个减震装置，所述减震装置包括下板，所述下板的下端面与减震板的上端面固定连接，所述下板的上端面固定连接有下筒，所述下筒的内部活动连接有上筒，所述上筒的上端面固定连接有上板，所述上板的上端面与固定板的下端面固定连接，所述下筒和上筒之间设置有减震弹簧，所述减震板的下端面固定连接有两个调节筒，两个所述调节筒的下端面均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的下端面均套接有外筒，两个所述外筒的内部均设置有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的上端面均与螺杆的下端面固定连接，两个所述外筒的下端面均固定连接有底块。为了使压力机更加稳定，作为本技术的一种压力机的固定装置优选的，所述固定板的上端面安装有压力机本体，所述压力机本体的左右两侧均抵接有侧板，两个所述侧板相背的一侧均固定连接有斜杆，两个所述斜杆的另一端均固定连接有平板，两个所述平板均通过螺栓与固定板的上端面可拆卸连接。为了提高支撑效果和便于移动设备，作为本技术的一种压力机的固定装置优选的，所述减震板的下端面安装有多个第一减震器，多个所述第一减震器位于两个调节筒之间，多个所述第一减震器的下端面均安装有万向轮,多个所述第一减震器之间安装有多个铰座，多个所述铰座的下端面均活动连接有第二减震器，多个所述第二减震器的另一端分别与多个第一减震器的外壁铰接。为了进一步提高设备整体稳定性，作为本技术的一种压力机的固定装置优选的，所述减震板的左右两侧均螺纹连接有支杆，两个所述支杆的下端面均固定连接有固定盘，两个所述支杆的外壁均螺纹连接有固定螺母。为了缓冲设备冲击力，作为本技术的一种压力机的固定装置优选的，两个所述底块的下端面均设置有橡胶垫。为了限制缓冲弹簧的收缩程度，作为本技术的一种压力机的固定装置优选的，所述上板的直径与下筒的直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.当压力机工作时会造成巨大向下的冲击力，冲击力通过固定板传至下方的多个减震装置，冲击力使上板向下挤压，上板带动减震弹簧收缩，减震弹簧将大多冲击力吸收，如果冲击力大于减震弹簧的弹力时，压缩上板与下筒上端抵接，从而将震动弹簧的收缩范围限制，避免压力机在工作时大幅度晃动，使压力机更加稳定，同时螺杆与外筒之间的缓冲弹簧收缩，缓冲吸收减震弹簧未吸收的冲击力和震感，进一步提高减震和缓冲效果，当车间地面不平整时，通过拧动螺杆，螺杆在调节筒的内部上下移动，从而根据需要调节多个螺杆的长度，使固定板以及上方的压力机本体安装端正，便于压力机工作；2.需要移动设备时，拧动两侧的螺杆，螺杆在调节筒内部收缩，带动底块小于万向轮的高度，使多个万向轮与地面接触，便于滚动移动设备，省时省力，在移动时，第一减震器和第二减震器吸收移动过程中的震感，提高设备移动时的稳定性。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术减震装置结构图；图3为本技术橡胶垫示意图；图中：1、固定板；2、减震板；3、减震装置；4、下板；5、下筒；6、上筒；7、上板；8、减震弹簧；9、调节筒；10、螺杆；11、外筒；12、缓冲弹簧；13、底块；14、压力机本体；15、侧板；16、斜杆；17、平板；18、第一减震器；19、万向轮；20、铰座；21、第二减震器；22、支杆；23、固定盘；24、固定螺母；25、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压力机的固定装置，包括固定板1，固定板1的下方设置有减震板2，固定板1和减震板2之间安装有多个减震装置3，减震装置3包括下板4，下板4的下端面与减震板2的上端面固定连接，下板4的上端面固定连接有下筒5，下筒5的内部活动连接有上筒6，上筒6的上端面固定连接有上板7，上板7的上端面与固定板1的下端面固定连接，下筒5和上筒6之间设置有减震弹簧8，减震板2的下端面固定连接有两个调节筒9，两个调节筒9的下端面均螺纹连接有螺杆10，两个螺杆10的下端面均套接有外筒11，两个外筒11的内部均设置有缓冲弹簧12，两个缓冲弹簧12的上端面均与螺杆10的下端面固定连接，两个外筒11的下端面均固定连接有底块13。在本实施例中：当压力机工作时会造成巨大向下的冲击力，冲击力通过固定板1传至下方的多个减震装置3，冲击力使上板7向下挤压，上板7带动减震弹簧8收缩，减震弹簧8将大多冲击力吸收，如果冲击力大于减震弹簧8的弹力时，压缩上板7与下筒5上端抵接，从而将减震弹簧8的收缩范围限制，避免压力机在工作时大幅度晃动，使压力机更加稳定，同时螺杆10与外筒11之间的缓冲弹簧12收缩，缓冲吸收减震弹簧8未吸收的冲击力和震感，进一步提高减震和缓冲效果，当车间地面不平整时，通过拧动螺杆10，螺杆10在调节筒9的内部上下移动，从而根据需要调节多个螺杆10的长度，使固定板1以及上方的压力机本体14安装端正，便于压力机工作。作为本技术的一种技术优化方案，固定板1的上端面安装有压力机本体14，压力机本体14的左右两侧均抵接有侧板15，两个侧板15相背的一侧均固定连接有斜杆16，两个斜杆16的另一端均固定连接有平板17，两个平板17均通过螺栓与固定板1的上端面可拆卸连接。在本实施例中：两个侧板15从侧面对压力机本体14进行固定，避免工作过程中，压力机本体14左右摇晃。作为本技术的一种技术优化方案，减震板2的下端面安装有多个第一减震器18，多个第一减震器18位于两个调节筒9之间，多个第一减震器18的下端面均安装有万向轮19,多个第一减震器18之间安装有多个铰座20，多个铰座20的下端面均活动连接有第二减震器21，多个第二减震器21的另一端分别与多个第一减震器18的外壁铰接。在本实施例中：需要移动设备时，拧动两侧的螺杆10，螺杆10在调节筒9内部收缩，带动底块13小于万向轮19的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机的固定装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的下方设置有减震板（2），所述固定板（1）和减震板（2）之间安装有多个减震装置（3），所述减震装置（3）包括下板（4），所述下板（4）的下端面与减震板（2）的上端面固定连接，所述下板（4）的上端面固定连接有下筒（5），所述下筒（5）的内部活动连接有上筒（6），所述上筒（6）的上端面固定连接有上板（7），所述上板（7）的上端面与固定板（1）的下端面固定连接，所述下筒（5）和上筒（6）之间设置有减震弹簧（8），所述减震板（2）的下端面固定连接有两个调节筒（9），两个所述调节筒（9）的下端面均螺纹连接有螺杆（10），两个所述螺杆（10）的下端面均套接有外筒（11），两个所述外筒（11）的内部均设置有缓冲弹簧（12），两个所述缓冲弹簧（12）的上端面均与螺杆（10）的下端面固定连接，两个所述外筒（11）的下端面均固定连接有底块（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机的固定装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的下方设置有减震板（2），所述固定板（1）和减震板（2）之间安装有多个减震装置（3），所述减震装置（3）包括下板（4），所述下板（4）的下端面与减震板（2）的上端面固定连接，所述下板（4）的上端面固定连接有下筒（5），所述下筒（5）的内部活动连接有上筒（6），所述上筒（6）的上端面固定连接有上板（7），所述上板（7）的上端面与固定板（1）的下端面固定连接，所述下筒（5）和上筒（6）之间设置有减震弹簧（8），所述减震板（2）的下端面固定连接有两个调节筒（9），两个所述调节筒（9）的下端面均螺纹连接有螺杆（10），两个所述螺杆（10）的下端面均套接有外筒（11），两个所述外筒（11）的内部均设置有缓冲弹簧（12），两个所述缓冲弹簧（12）的上端面均与螺杆（10）的下端面固定连接，两个所述外筒（11）的下端面均固定连接有底块（13）。


2.根据权利要求1所述的一种压力机的固定装置，其特征在于：所述固定板（1）的上端面安装有压力机本体（14），所述压力机本体（14）的左右两侧均抵接有侧板（15），两个所述侧板（15）相背的一侧均固定连接有斜杆（16），两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文炳，
申请(专利权)人：泉州市勤力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35