具有内置电机牵引机构的挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有内置电机牵引机构的挤出机，属于挤出机技术领域。它解决了现有挤出机空间占用大等问题。本具有内置电机牵引机构的挤出机，包括基座，基座上设置有挤出机构、转接组件以及用于驱动挤出机构工作的驱动器，驱动器与挤出机构的驱动端同向设置，且驱动器与挤出机构的驱动端连接于转接组件上，转接组件将驱动器的输出动力传递到挤出机构上。本实用新型专利技术具有占用空间小的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有内置电机牵引机构的挤出机
本技术属于挤出机
，涉及一种具有内置电机牵引机构的挤出机。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。现有市场上的挤出机通常都是由电机来进行驱动的，电机直连于螺杆机上对螺杆机进行直线驱动，其存在的主要缺点为：电机位于螺杆机端部，通过皮带轮传动，整机长度较长，导致挤出机整体的空间占用较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有内置电机牵引机构的挤出机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种具有内置电机牵引机构的挤出机，包括基座，所述的基座上设置有挤出机构、转接组件以及用于驱动挤出机构工作的驱动器，所述驱动器与挤出机构的驱动端同向设置，且所述驱动器与挤出机构的驱动端连接于转接组件上，所述的转接组件将驱动器的输出动力传递到挤出机构上。在上述的具有内置电机牵引机构的挤出机中，所述的转接组件包括固连于基座上的转接箱，所述的转接箱内设置有第一转接齿轮与第二转接齿轮，所述的第一转接齿轮与第二转接齿轮之间设置有用于两者啮合传动的传递齿轮，所述的驱动器与第一转接齿轮传动连接，所述的挤出机构与第二转接齿轮传动连接。在上述的具有内置电机牵引机构的挤出机中，所述的驱动器包括法兰盘以及连接于法兰盘上的电机，所述的法兰盘连接于转接箱上，所述的电机具有穿入至转接箱内与第一转接齿轮相连接的机轴。在上述的具有内置电机牵引机构的挤出机中，所述的转接箱与驱动器相对应位置处开设有通孔，所述通孔两侧的转接箱的箱壁上开设有用于法兰盘卡入的转接槽，所述转接槽的上端延伸穿出转接箱。在上述的具有内置电机牵引机构的挤出机中，形成转接槽的转接箱的箱壁上设置有若干个连接孔，所述的法兰盘上设有与连接孔孔径相同的固定孔，所述的连接孔与固定孔之间设有固定件。在上述的具有内置电机牵引机构的挤出机中，所述的挤出机构包括挤出套筒，所述的挤出套筒内设置有挤出转轴，所述挤出转轴的一端穿入到转接箱内与第二转接齿轮传动连接，所述的挤出套筒上设有与挤出套筒内部相连的进料件和出料件。在上述的具有内置电机牵引机构的挤出机中，所述的转接箱与挤出机构相对应的位置处设置有防护台，所述的防护台朝向挤出机构一侧凸起且套设在挤出转轴上。在上述的具有内置电机牵引机构的挤出机中，所述的挤出套筒上设置有向下凹陷形成的连接平台，所述的进料件设置于连接平台上。在上述的具有内置电机牵引机构的挤出机中，所述的进料件包括与连接平台相适配的进料板，所述的进料板上设有进料筒，所述的进料筒的上端位于进料板的外侧，进料筒的下端穿入到挤出套筒内。在上述的具有内置电机牵引机构的挤出机中，所述的出料件设置于挤出套筒的侧部，且与挤出套筒同轴线设置。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的驱动器与挤出机构的驱动端同向设置，且驱动器与挤出机构的驱动端连接于转接组件上，转接组件将驱动器的输出动力传递到挤出机构上，通过转接组件连接驱动端同向设置的驱动器与挤出机构，使得驱动器整体设置于基座内，减小了挤出机整体的占用空间。2、本技术转接箱设有通孔的两侧开设有用于法兰盘卡入的转接槽，电机通过法兰盘与转接槽的配合实现初定的固定，防止电机在工作时出现晃动。3、本技术转接箱与挤出机构相对应的位置处设置有防护台，防护台朝向挤出机构一侧凸起且套设在挤出转轴上，通过防护台减小转轴转动时的晃动，减少动力损失。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中电机与转接箱的连接结构图。图3是本技术中转接槽的结构示意图。图4是本技术中挤出机构的内部结构示意图。图中，1、挤出机构；2、转接组件；3、驱动器；4、转接箱；5、第一转接齿轮；6、第二转接齿轮；7、传递齿轮；8、法兰盘；9、电机；10、机轴；11、通孔；12、转接槽；13、连接孔；14、固定孔；15、固定件；16、挤出套筒；17、挤出转轴；18、进料件；19、出料件；20、防护台；21、连接平台；22、进料板；23、进料筒；24、基座。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1所示，一种具有内置电机牵引机构的挤出机，包括基座24，基座24上设置有挤出机构1、转接组件2以及用于驱动挤出机构1工作的驱动器3，驱动器3与挤出机构1的驱动端同向设置，且驱动器3与挤出机构1的驱动端连接于转接组件2上，转接组件2将驱动器3的输出动力传递到挤出机构1上。在本实施例中，驱动器3与挤出机构1的驱动端同向设置，且驱动器3与挤出机构1的驱动端连接于转接组件2上，转接组件2将驱动器3的输出动力传递到挤出机构1上，通过转接组件2连接驱动端同向设置的驱动器3与挤出机构1，使得驱动器3整体设置于基座24内，减小了挤出机整体的占用空间。在本实施例中，转接组件2包括固连于基座24上的转接箱4，转接箱4内设置有第一转接齿轮5与第二转接齿轮6，第一转接齿轮5与第二转接齿轮6之间设置有用于两者啮合传动的传递齿轮7，驱动器3与第一转接齿轮5传动连接，挤出机构1与第二转接齿轮6传动连接。驱动器3开始驱动工作时，驱动第一转接齿轮5转动，第一转接齿轮5转动时通过传递齿轮7将动能传递到第二转接齿轮6上，第二转接齿轮6起到输出动能的作用，带动挤出机构1进行工作。作为优选，驱动器3包括法兰盘8以及连接于法兰盘8上的电机9，法兰盘8连接于转接箱4上，电机9具有穿入至转接箱4内与第一转接齿轮5相连接的机轴10。电机9通过法兰盘8固连于转接箱4上，提高电机9驱动的稳定性。在本实施例中，转接箱4与驱动器3相对应位置处开设有通孔11，通孔11两侧的转接箱4的箱壁上开设有用于法兰盘8卡入的转接槽12，转接槽12的上端延伸穿出转接箱4，形成转接槽12的转接箱4的箱壁上设置有若干个连接孔13，法兰盘8上设有与连接孔13孔径相同的固定孔14，连接孔13与固定孔14之间设有固定件15。法兰盘8从转接槽12上端的缺口处插入到转接槽12内，通过转接槽12限制法兰盘8的前后晃动，然后再利用固定件15进行最后的固定，固定件15可为螺栓。在本实施例中，挤出机构1包括挤出套筒16，挤出套筒16内设置有挤出转轴17，挤出转轴17的一端穿入到转接箱4内与第二转接齿轮6传动连接，挤出套筒16上设有与挤出套筒16内部相连的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内置电机牵引机构的挤出机，包括基座(24)，其特征在于，所述的基座(24)上设置有挤出机构(1)、转接组件(2)以及用于驱动挤出机构(1)工作的驱动器(3)，所述驱动器(3)与挤出机构(1)的驱动端同向设置，且所述驱动器(3)与挤出机构(1)的驱动端连接于转接组件(2)上，所述的转接组件(2)将驱动器(3)的输出动力传递到挤出机构(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有内置电机牵引机构的挤出机，包括基座(24)，其特征在于，所述的基座(24)上设置有挤出机构(1)、转接组件(2)以及用于驱动挤出机构(1)工作的驱动器(3)，所述驱动器(3)与挤出机构(1)的驱动端同向设置，且所述驱动器(3)与挤出机构(1)的驱动端连接于转接组件(2)上，所述的转接组件(2)将驱动器(3)的输出动力传递到挤出机构(1)上。


2.根据权利要求1所述的具有内置电机牵引机构的挤出机，其特征在于，所述的转接组件(2)包括固连于基座(24)上的转接箱(4)，所述的转接箱(4)内设置有第一转接齿轮(5)与第二转接齿轮(6)，所述的第一转接齿轮(5)与第二转接齿轮(6)之间设置有用于两者啮合传动的传递齿轮(7)，所述的驱动器(3)与第一转接齿轮(5)传动连接，所述的挤出机构(1)与第二转接齿轮(6)传动连接。


3.根据权利要求2所述的具有内置电机牵引机构的挤出机，其特征在于，所述的驱动器(3)包括法兰盘(8)以及连接于法兰盘(8)上的电机(9)，所述的法兰盘(8)连接于转接箱(4)上，所述的电机(9)具有穿入至转接箱(4)内与第一转接齿轮(5)相连接的机轴(10)。


4.根据权利要求3所述的具有内置电机牵引机构的挤出机，其特征在于，所述的转接箱(4)与驱动器(3)相对应位置处开设有通孔(11)，所述通孔(11)两侧的转接箱(4)的箱壁上开设有用于法兰盘(8)卡入的转接槽(12)，所述转接槽(12)的上端延伸穿出转接箱(4)。


5.根据权利要求4所述的具有内置电机牵引机构的挤出机，其特征在于，形成转接槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施荣兵，温继滦，李乐阳，
申请(专利权)人：飞达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33