本申请涉及一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其包括挤出机本体和支撑座，所述支撑座设于所述挤出机本体出料端一侧，所述支撑座的顶部设有承接板，所述承接板远离支撑座的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有靠近挤出机本体出料端的切刀；所述支撑座和承接板之间设有用于调节承接板在竖直方向位置的调节组件；所述切刀处设有用于将切出的母粒进行收集的收集组件。本申请具有提高更换驱动电机的工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料母料生产用的螺杆挤出机
本申请涉及母粒生产的领域，尤其是涉及一种塑料母料生产用的螺杆挤出机。
技术介绍
目前社会中对塑料母粒的使用越来越普遍，而在塑料母粒的生产中会使用到螺杆挤出机，螺杆挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异形材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。螺杆挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过蜂窝板成型的方法，也称为“挤塑”。在塑料造粒的过程中，需要对挤出成条状的塑料条进行裁切，现有技术中，通常是在挤出机的出料口处增设裁切装置进而对塑料条进行裁切。挤出机工作时，成型的塑料条从出料口处挤出，通过裁切装置将塑料条切割成颗粒状。现有的，裁切装置包括刀片、用于驱动刀片转动的驱动电机和放置在地面且用于固定驱动电机的承载台，刀片固定在驱动电机的输出轴，通过驱动电机驱动刀片转动进而实现裁切。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有当需要得到不同长度的产品时，则需要更换不同转速的驱动电机，不同转速的驱动电机大小高度均不同，则需要更换整个高度固定的承载台，工作效率低的缺陷。
技术实现思路
为了改善更换驱动电机的工作效率低的不足，本申请提供一种塑料母料生产用的螺杆挤出机。本申请提供的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机采用如下的技术方案：一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，包括挤出机本体和支撑座，所述支撑座设于所述挤出机本体出料端一侧，所述支撑座的顶部设有承接板，所述承接板远离支撑座的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有靠近挤出机本体出料端的切刀；所述支撑座和承接板之间设有用于调节承接板在竖直方向位置的调节组件；所述切刀处设有用于将切出的母粒进行收集的收集组件。通过采用上述技术方案，当需要更换驱动电机时，将驱动电机拆除，并将合适功率的驱动电机安装在承接板，然后通过调节组件调节支撑板在竖直方向的位置，直至使驱动电机的输出轴与切刀相对应的位置；接着将驱动电机的输出轴与切刀连接，即可驱动切刀对挤出机本体的出料端挤出呈条状的原料进行裁切出与更换前不同长度的母粒；并且切出的母粒可通过收集组件进行收集，提高收集效率和母粒加工效率。优选的，所述调节组件包括：沿竖直方向延伸的调节螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母，所述调节螺杆的一端抵接在支撑座、另一端穿设于承接板，所述第一调节螺母与第二调节螺母均螺纹安装在调节螺杆，所述第一调节螺母抵接于承接板远离支撑座的一侧，所述第二调节螺母抵接于承接板靠近支撑座的一侧。通过采用上述技术方案，当需要调节承接板朝竖直向下移动时，先拧动第二调节螺母，使第二调节螺母朝竖直向下移动，即可将支撑板通过重力跟随第二调节螺母一同移动，移动至合适的位置后再拧动第一调节螺母，使第一调节螺母抵接在承接板远离支撑座的一侧即可完成；当需要调节承接板朝竖直向上移动时，先拧动第一调节螺母，使第一调节螺母朝远离第二调节螺母移动，然后再将承接板朝竖直向上抬升，当抬升至合适的位置后拧动第二调节螺母，使第二调节螺母抵接在承接板靠近支撑座的一侧，最后拧动第一调节螺母抵接在承接板远离支撑座的一侧即可完成；该过程操作简便，实用性高。优选的，所述调节螺杆靠近支撑座的一端设有支撑块，所述支撑块的横截面积大于调节螺杆的横截面积。通过采用上述技术方案，通过设置有支撑块，从而使得提高调节螺杆与支撑座之间的接触面积，不仅使得驱动电机和承接板更加稳定，并且可减少对支撑座的损坏。优选的，所述收集组件包括：挡料罩、输料管、第一鼓风机和集料筒，所述挡料罩下方开口，所述切刀位于挡料罩内，所述输料管的一端连接第一鼓风机、另一端经过挡料罩开口正下方且与集料筒的顶部连接，所述输料管靠近挡料罩的一端与挡料罩的下方开口通过连接组件连接。通过采用上述技术方案，当切刀对从挤出机本体的挤出呈条状的原料进行裁切成母粒后，母粒飞出打在挡料罩的内侧壁，进行抵挡，接着落入输料管内，通过第一鼓风机将母粒吹入集料筒内完成对母粒的收集。优选的，所述连接组件包括：连接斗、第一法兰盘和第二法兰盘，所述连接斗的一端与第一法兰盘连接、另一端与输料管连接，所述第二法兰盘设于挡料罩的下方开口处，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过固定件拆卸式连接。通过采用上述技术方案，当需要将输料管与挡料罩进行分离时，可先通过固定件将第一法兰盘和第二法兰盘进行分离，然后即可完成输料管与挡料罩进行拆卸式连接；设置有连接斗是为了能设置与第二法兰盘连接的第一法兰盘。优选的，所述挡料罩设有观察口，所述观察口处设有透明玻璃。通过采用上述技术方案，通过设置有观察口从而使得方便对挡料罩内的情况进行观察，提高实用性。优选的，所述挡料罩靠近下方开口处的侧壁连接有喷气管，所述喷气管的一端穿设于挡料罩、另一端连接有第二鼓风机，所述喷气管伸入挡料罩的一端朝向挡料罩的内侧壁且与喷气管相对的一侧。通过采用上述技术方案，通过设置有喷气管，并且使喷气管的管口朝向挡料罩远离该喷气管的一侧从而可对粘附在挡料罩内侧壁的母粒进行吹离挡料罩，提高母粒的收集效率。优选的，还包括导轨，所述导轨设于支撑座的正下方，所述支撑座靠近底部的相对侧壁设有连接杆，所述连接杆设有滚动安装在导轨的滚轮；所述支撑座设有用于限制滚轮滚动的限位件。通过采用上述技术方案，通过滚轮与导轨的相互配合使得可在更换驱动电机时，将支撑座朝远离挡料罩的方向移动，提高操作空间；当更换完毕后再移动至初始位置，并通过限位件进行限位，减少出现在工作中滚轮发生滚动的情况。优选的，所述限位件包括：限位螺杆、限位螺母和抵接块，所述限位螺母设于连接杆，所述限位螺杆的一端穿设于连接杆且螺纹安装于限位螺母、另一端沿竖直向下延伸且与抵接块连接，所述抵接块抵接于导轨。通过采用上述技术方案，当将支撑座移动至具有足够操作空间或者对驱动电机进行更换完毕后，转动限位螺杆，使得抵接块与导轨进行抵接，通过抵接块与导轨之间的摩擦力达到对滚轮的限位作用，该操作简便，实用性高。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当需要更换驱动电机时，将驱动电机拆除，并将合适功率的驱动电机安装在承接板，然后通过调节组件调节支撑板在竖直方向的位置，直至使驱动电机的输出轴与切刀相对应的位置；接着将驱动电机的输出轴与切刀连接，即可驱动切刀对挤出机本体的出料端挤出呈条状的原料进行裁切出与更换前不同长度的母粒；并且切出的母粒可通过收集组件进行收集，提高收集效率和母粒加工效率；2.通过设置有喷气管，并且使喷气管的管口朝向挡料罩远离该喷气管的一侧从而可对粘附在挡料罩内侧壁的母粒进行吹离挡料罩，提高母粒的收集效率；3.通过滚轮与导轨的相互配合使得可在更换驱动电机时，将支撑座朝远离挡料罩的方向移动，提高操作空间；当更换完毕后再移动至初始位置，并通过限位件进行限位，减少出现在工作中滚轮发生滚动的情况。附图说明图1是本申请技术的整体结构示意图。图2是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，包括挤出机本体(101)和支撑座(1)，所述支撑座(1)设于所述挤出机本体(101)出料端一侧，所述支撑座(1)的顶部设有承接板(3)，所述承接板(3)远离支撑座(1)的一侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴设有靠近挤出机本体(101)出料端的切刀(42)；所述支撑座(1)和承接板(3)之间设有用于调节承接板(3)在竖直方向位置的调节组件；所述切刀(42)处设有用于将切出的母粒进行收集的收集组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，包括挤出机本体(101)和支撑座(1)，所述支撑座(1)设于所述挤出机本体(101)出料端一侧，所述支撑座(1)的顶部设有承接板(3)，所述承接板(3)远离支撑座(1)的一侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴设有靠近挤出机本体(101)出料端的切刀(42)；所述支撑座(1)和承接板(3)之间设有用于调节承接板(3)在竖直方向位置的调节组件；所述切刀(42)处设有用于将切出的母粒进行收集的收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，所述调节组件包括：沿竖直方向延伸的调节螺杆(31)、第一调节螺母(32)和第二调节螺母(33)，所述调节螺杆(31)的一端抵接在支撑座(1)、另一端穿设于承接板(3)，所述第一调节螺母(32)与第二调节螺母(33)均螺纹安装在调节螺杆(31)，所述第一调节螺母(32)抵接于承接板(3)远离支撑座(1)的一侧，所述第二调节螺母(33)抵接于承接板(3)靠近支撑座(1)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，所述调节螺杆(31)靠近支撑座(1)的一端设有支撑块(311)，所述支撑块(311)的横截面积大于调节螺杆(31)的横截面积。
4.根据权利要求1所述的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，所述收集组件包括：挡料罩(5)、输料管(6)、第一鼓风机(61)和集料筒(7)，所述挡料罩(5)下方开口，所述切刀(42)位于挡料罩(5)内，所述输料管(6)的一端连接第一鼓风机(61)、另一端经过挡料罩(5)开口正下方且与集料筒(7)的顶部连接，所述输料管(6)靠近挡料罩(5)的一端与挡料罩(5)的下方开口通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永富，廖锡超，
申请(专利权)人：东莞市赛美塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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