一种挤出机的螺旋管拔出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种挤出机的螺旋管拔出装置，其特征在于，包括螺旋管外壁、螺旋短管、固定中心轴和传动杆；螺旋管外壁中插有挤出机螺旋管，螺旋管外壁上设有开口，开口两端设有卡槽；螺旋短管主体上设有短管螺纹，螺旋短管两端还设有短管卡齿，螺旋短管中心设有轴孔；固定中心轴上设有轴承，轴承穿接在螺旋短管的轴孔中，固定中心轴两端设有用于固定所述固定中心轴的定位梢，定位梢卡接在卡槽内、螺旋短管落入开口中并使短管螺纹与挤出机螺旋管的螺纹旋合连接；传动杆包括传动杆卡齿，传动杆卡齿设在传动杆末端，传动杆卡齿与短管卡齿啮合；传动杆顶端设有挡柱，挡柱上还设有旋转手柄。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的螺旋管拔出装置
本技术属于挤出机的螺杆拆卸装置
，具体涉及一种挤出机的螺旋管拔出装置。
技术介绍
目前挤出机已广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、涂料、纸浆、制药、饲料及食品等加工中的混合、挤出、成型及反应等工艺过程中，挤出机随着使用时间的加长，经常需要定期进行螺杆元件的更换、停车维修及清洗维护，此时时需要把螺杆从机筒中拆卸下来，而目前拆卸需要把钢棒撬棍之类伸入进料口，钢棒部分贴在进料口的料筒上，钢棒头部则伸入螺杆的螺槽中，先利用杠杆原理把螺杆从料筒中撬出一定距离再通过人力将螺杆彻底拔出，这个拆卸过程极其困难，不仅费时、费力而且容易对机筒、螺杆、甚至传动箱造成损伤。为了防止挤出机在拆卸螺杆造成设备损坏，很需要在塑料挤出机上配套安装螺杆拔出装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤出机的螺旋管拔出装置，结构简单并能够在螺杆拔出时有效保护设备不被损坏。本技术提供了如下的技术方案：一种挤出机的螺旋管拔出装置，其特征在于，包括螺旋管外壁、螺旋短管、固定中心轴和传动杆；所述螺旋管外壁中插有挤出机螺旋管，所述螺旋管外壁上设有开口，所述开口两端设有卡槽；所述螺旋短管主体上设有短管螺纹，所述螺旋短管两端还设有短管卡齿，所述螺旋短管中心设有轴孔；所述固定中心轴上设有轴承，所述轴承穿接在所述螺旋短管的轴孔中，所述固定中心轴两端设有用于固定所述固定中心轴的定位梢，所述定位梢卡接在所述卡槽内、所述螺旋短管落入所述开口中并使所述短管螺纹与挤出机螺旋管的螺纹旋合连接；r>所述传动杆包括传动杆卡齿，所述传动杆卡齿设在所述传动杆末端，所述传动杆卡齿与所述短管卡齿啮合；所述传动杆顶端设有挡柱，所述挡柱上还设有旋转手柄。优选的，所述传动杆可活动的设在传动杆卡座中，所述传动杆卡座由半圆形卡箍一和半圆形卡箍二通过螺栓连接组成，所述半圆形卡箍一固定在所述螺旋管外壁上。优选的，卡箍卡在所述传动杆卡齿与所述挡柱之间。本技术的有益效果是：通过螺旋管的应用，使挤出机的螺杆拔出过程不会损坏设备，同时更省力、更安全，螺旋管可拆卸，结构简单，操作方便，安装精度要求不高，成本低；可以根据螺杆的螺纹尺寸更换相匹配的螺旋管尺寸。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的侧视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的螺旋短管与固定中心轴侧视结构示意图；图4是本技术的传动杆结构示意图；图5是本技术的卡箍结构示意图。具体实施方式如图所示，为本技术提供的一种挤出机的螺旋管拔出装置，包括螺旋管外壁1、螺旋短管2、固定中心轴3和传动杆4；螺旋管外壁1中插有挤出机螺旋管5，螺旋管外壁1上设有开口6，开口6两端设有卡槽7；螺旋短管2主体上设有短管螺纹8，螺旋短管2两端还设有短管卡齿9，螺旋短管2中心设有轴孔；固定中心轴3上设有轴承，所述轴承穿接在螺旋短管2的轴孔中，固定中心轴3两端设有用于固定固定中心轴3的定位梢10，定位梢10卡接在卡槽7内、使得螺旋短管2落入开口6中并使短管螺纹8与挤出机螺旋管5的螺纹旋合连接；传动杆4包括传动杆卡齿11，传动杆卡齿11设在传动杆4末端，传动杆卡齿11与短管卡齿9啮合；传动杆4顶端设有挡柱12，挡柱12上还设有旋转手柄13；通过外力转动旋转手柄13，旋转手柄13带动传动杆4转动，传动杆卡齿11啮合驱动螺旋短管2通过轴承绕固定中心轴3旋转，螺旋短管2旋合驱动挤出机螺旋管5转动旋出或旋入螺旋管外壁1。传动杆4可活动的设在传动杆卡座14中，传动杆卡座14由半圆形卡箍一15和半圆形卡箍二16通过螺栓连接组成，半圆形卡箍一15固定在螺旋管外壁1上；卡箍卡在传动杆卡齿11与挡柱12之间，使得传动杆4能够在传动杆卡座14中旋转。螺旋短管2与固定中心轴3无特殊情况不拆分，以下实施例中所述的螺旋短管包括螺旋短管2和固定中心轴3。在安装挤出机螺旋管5时，首先将螺旋短管安装在螺旋管外壁1上，即将定位销10卡接在螺旋管外壁1上的卡槽7中，然后将半圆形卡箍二16与半圆形卡箍一15之间的固定螺丝打开，将半圆形卡箍二16拆下，将传动杆4放在半圆形卡箍一15处后将半圆形卡箍二16安装在半圆形卡箍一15上，将挤出机螺旋管5固定在传动杆卡座14中；然后将螺旋管5插入螺旋管外壁1与螺旋短管2的短管螺纹8相接触的位置；然后外力转动旋转手柄13，旋转手柄13带动传动杆4转动，传动杆卡齿11啮合驱动螺旋短管2通过轴承绕固定中心轴3旋转，螺旋短管2旋合驱动挤出机螺旋管5转动旋入螺旋管外壁1中，确认挤出机螺旋管5旋入到螺旋管外壁1最深处固定好后，先将半圆形卡箍二16拆下，再将传动杆4拆下，再将半圆形卡箍二16装回，最后将螺旋短管拆下，挤出机进入准备工作状态。拆卸挤出机螺旋管5只要反向转动旋转手柄13将挤出机螺旋管5旋出螺旋管外壁1末端，轻轻将挤出机螺旋管5拔出即可。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机的螺旋管拔出装置，其特征在于，包括螺旋管外壁(1)、螺旋短管(2)、固定中心轴(3)和传动杆(4)；/n所述螺旋管外壁(1)中插有挤出机螺旋管(5)，所述螺旋管外壁(1)上设有开口(6)，所述开口(6)两端设有卡槽(7)；/n所述螺旋短管(2)主体上设有短管螺纹(8)，所述螺旋短管(2)两端还设有短管卡齿(9)，所述螺旋短管(2)中心设有轴孔；/n所述固定中心轴(3)上设有轴承，所述轴承穿接在所述螺旋短管(2)的轴孔中，所述固定中心轴(3)两端设有用于固定所述固定中心轴(3)的定位梢(10)，所述定位梢(10)卡接在所述卡槽(7)内、所述螺旋短管(2)落入所述开口(6)中并使所述短管螺纹(8)与挤出机螺旋管(5)的螺纹旋合连接；/n所述传动杆(4)包括传动杆卡齿(11)，所述传动杆卡齿(11)设在所述传动杆(4)末端，所述传动杆卡齿(11)与所述短管卡齿(9)啮合；所述传动杆(4)顶端设有挡柱(12)，所述挡柱(12)上还设有旋转手柄(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的螺旋管拔出装置，其特征在于，包括螺旋管外壁(1)、螺旋短管(2)、固定中心轴(3)和传动杆(4)；
所述螺旋管外壁(1)中插有挤出机螺旋管(5)，所述螺旋管外壁(1)上设有开口(6)，所述开口(6)两端设有卡槽(7)；
所述螺旋短管(2)主体上设有短管螺纹(8)，所述螺旋短管(2)两端还设有短管卡齿(9)，所述螺旋短管(2)中心设有轴孔；
所述固定中心轴(3)上设有轴承，所述轴承穿接在所述螺旋短管(2)的轴孔中，所述固定中心轴(3)两端设有用于固定所述固定中心轴(3)的定位梢(10)，所述定位梢(10)卡接在所述卡槽(7)内、所述螺旋短管(2)落入所述开口(6)中并使所述短管螺纹(8)与挤出机螺旋管(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光知，雷念臣，
申请(专利权)人：南京科亚化工成套装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32