本发明专利技术公开一种多端供料型挤出装置，涉及挤出机技术领域，其技术方案要点是：包括筒体和螺杆，所述螺杆外固定连接有螺旋叶片，所述螺杆通过驱动机构驱动旋转，所述螺杆外套接有两个稳定滑套，稳定滑套可相对螺杆轴向活动周向联动，两个稳压滑套之间形成大小可调节的平衡腔；还包括补充调节装置，所述补充调节装置的物料挤出端与平衡腔连通，所述补充调节装置用于向平衡腔供给或去除原料。本发明专利技术能够将从多端向挤出机的内部供给原料和废料，对挤出机内的物料进行稳定和调节，且对挤出机物料压力调节阈值较大，挤出机内压力稳定性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种多端供料型挤出装置
本专利技术涉及塑料成型
，更具体地说，它涉及一种塑料挤出机压力稳定机构。
技术介绍
在制造业现代化的进程中，由于人们拓展和引入了高分子塑料类材料，使得各种高强度、轻量化以及异形结构设计和产品得以实现，高分子塑料类材料成为人们生产生活当中不可缺少的部分；其中在高分子塑料类材料的生产过程中通常采用将高分子树脂材料加工成母粒，再将其通过挤出机加热挤出，再过适当的模具加工成型，得到所需的结构产品。在高分子塑料生产过程中经常会产生较多的废料，尤其是在对大件样品进行调整和式样过程中更是会产生大量的原料浪费，通常对于废料部分，大部分生产单位会将其回收利用，将其用于特定的产品或式样使用，在对废料进行回收利用时，往往需要将废料和原料之间按照比例混合，但是由于废旧物料当中混杂有更多的杂质和不同成分的物质，在对废旧物料回收使用过程中也会产生进一步的污染，颗粒当中也可能存在有较大量的空洞间隙，当中混杂有更多的空气，在加工时，不同种类的物料会在相同受热下，会产生不同的膨胀压力，导致挤出机内部的压力存在不稳定的情况，影响挤出机的正常工作，而目前的物料挤出设备无法适应如此的生产情况，因此也导致了塑料高分子材料废料的重复利用率较低，造成了生产成本的浪费，导致使用过程中经常会出现内部压力不稳定，而影响生产的情况。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种多端供料型挤出装置，能够将从多端向挤出机的内部供给原料和废料，对挤出机内的物料进行稳定和调节，且对挤出机物料压力调节阈值较大，挤出机内压力稳定性较好。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多端供料型挤出装置，包括筒体和螺杆，所述螺杆外固定连接有螺旋叶片，所述螺杆通过驱动机构驱动旋转，所述螺杆外套接有两个稳定滑套，稳定滑套可相对螺杆轴向活动周向联动，两个稳压滑套之间形成大小可调节的平衡腔；还包括补充调节装置，所述补充调节装置的物料挤出端与平衡腔连通，所述补充调节装置用于向平衡腔供给或去除原料。本专利技术进一步设置为，所述螺杆包括从进料端向出料端依次排列的第一杆段、第二杆段、第三杆段和第四杆段，第一杆段、第二杆段、第三杆段和第四杆段的直径从进料端向出料端方向逐渐缩小，所述稳定滑套设置在第三杆段上。本专利技术进一步设置为，所述补充调节装置的出料端与平衡腔之间通过管道连接，所述管道的外部外置设置有加热装置，所述管道内设置螺旋输送装置，所述螺旋输送装置通过伺服电机控制驱动，所述螺旋输送装置包括转轴和螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片部分伸入平衡腔内。本专利技术进一步设置为，所述平衡腔内设置有与螺杆联动的搅拌机构，所述搅拌机构为连接在螺杆上的螺旋状的搅拌叶片或若干连接于螺杆外的搅拌杆。本专利技术进一步设置为，所述筒体的出料端上安装有出料机头，所述机头的内孔与筒体的内腔连接位置设置有一个逐渐缩小的锥形面空间，所述锥形的空间内设置限流滑套，限流滑套套接在螺杆上并可相对螺杆轴向滑动调节。本专利技术进一步设置为，所述限流滑套为两端呈锥形中间圆柱形的结构，所述限流滑套靠近锥形面一侧与锥形面适配，所述锥形面上设有若干缺口，所述缺口沿着锥形面的母线方向设置，且缺口的长度超过限流滑套上锥形结构的长度。本专利技术进一步设置为，所述螺杆上对应于限流滑套内壁的外置开设环槽，所述限流滑套内壁之间形成限流主腔，所述限流主腔内设置限流活塞板一和限流活塞板二，所述限流活塞板二靠近出料端一侧，限流活塞板一和限流活塞板二将限流主腔分隔为从进料端往出料端依次排列的限流腔一、限流腔二和限流腔三，所述限流腔一内设置有限流弹簧一，限流弹簧一连接在限流活塞板一和限流腔一端面之间，限流腔三内设置有限流弹簧二，限流弹簧二连接在限流活塞板二和限流腔三端面之间，所述螺杆对应于限流腔二的位置开设限流油孔，所述限流腔二通过限流油孔与外接的液压控制组件联通。本专利技术进一步设置为，所述平衡腔内设置活动挡板和固定挡板，活动挡板与靠近进料端一侧的稳压滑套固定连接可相对螺杆活动，固定挡板则与螺杆固定连接。本专利技术进一步设置为，所述稳压滑套的内壁向内凹陷与螺杆之间形成用于存积液压油的稳压主腔，所述稳压主腔的内部设置有稳压活塞板，所述稳压活塞板内将稳压主腔分隔为沿螺杆轴向分布的受压腔和缓冲腔，两个缓冲腔位于两个受压腔之间位置，所述螺杆内设有与液压控制组件连接的油道，所述螺杆对应于受压腔和缓冲腔的位置分别开设与油道连通的稳压油孔一和稳压油孔二；所述缓冲腔的内部设置用于封闭稳压油孔二的封闭套，封闭套为套接在螺杆上的橡胶套，封闭套的外侧与稳压主腔的内壁固定连接，并通过稳压弹簧与稳压活塞板连接。本专利技术进一步设置为，所述固定挡板固定于套筒内壁，所述螺杆穿过固定挡板的轴孔，所述螺杆与固定挡板形成可相对轴向转动的结构，所述固定挡板的轴孔内侧开设环状的油腔，所述油腔的两端位置通过密封件四与螺杆外壁密封，所述油腔通过液压管与液压控制组件连通，所述螺杆对应于油腔的位置开设与所述油道连通的主油孔。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：挤出机的螺杆上增可轴向调节的稳压滑套，在两个稳压滑套之间形成物料的平衡腔，通过补充调节装置能够同时向平衡腔的内部加入或暂时去除物料，从而使得平衡腔内部的物料压力保持平衡；并通过通过调节稳压滑套的位置，可对平衡腔的大小进行调节，从而转移挤出机筒体内部的各个部分的压力，达到挤出机整体的压力稳定和平衡；并且可通过筒体的进料端和补充调节装置的进料口分别进行补充物料，对于废料和新原料的比例可进行调节，可根据实际生产情况对产品当中的废料比例进行控制，在保证正常生产的情况下提高挤出机生产作业的稳定性，从而使得废料能够更加合理地得到回收利用。附图说明图1为本专利技术的多端供料型挤出装置的结构示意图；图2为本专利技术的多端供料型挤出装置的内部结构示意图；图3为本专利技术的压力平衡机构的结构示意图；图4为本专利技术的靠近进料端的稳压滑套的结构示意图；图5为本专利技术的靠近出料端的稳压滑套的结构示意图；图6为本专利技术的平衡腔的结构示意图；图7为本专利技术的出料机头的结构示意图；图8为本专利技术的支承装置的结构示意图。附图标记：1、筒体；11、进料斗；12、加热装置；13、驱动机构；2、螺杆；20、螺旋叶片；21、第一杆段；22、第二杆段；23、第三杆段；24、第四杆段；25、油道；3、稳压滑套；31、活动挡板；311、物料孔一；312、密封件一；32、稳压主腔；320、稳压活塞板；321、液压密封件；322、受压强；323、缓冲腔；324、稳压油孔一；325、豁口一；326、稳压油孔二；327、豁口二；328、封闭套；329、过油孔；3210、稳压弹簧；33、密封环槽；331、密封件二；34、导滑环槽；341、螺纹槽；342、螺纹凸起；343、密封件三；4、固定挡板；41、平衡腔；42、搅拌杆；43、补充调节装置；44、稳压孔；45、物料孔二；46、固定套；47本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多端供料型挤出装置，其特征在于，包括筒体(1)和螺杆(2)，所述螺杆(2)外固定连接有螺旋叶片(20)，所述螺杆(2)通过驱动机构驱动旋转，所述螺杆(2)外套接有两个稳定滑套，稳定滑套可相对螺杆(2)轴向活动周向联动，两个稳压滑套(3)之间形成大小可调节的平衡腔(41)；还包括补充调节装置(43)，所述补充调节装置(43)的物料挤出端与平衡腔(41)连通，所述补充调节装置(43)用于向平衡腔(41)供给或去除原料。/n
【技术特征摘要】
1.一种多端供料型挤出装置，其特征在于，包括筒体(1)和螺杆(2)，所述螺杆(2)外固定连接有螺旋叶片(20)，所述螺杆(2)通过驱动机构驱动旋转，所述螺杆(2)外套接有两个稳定滑套，稳定滑套可相对螺杆(2)轴向活动周向联动，两个稳压滑套(3)之间形成大小可调节的平衡腔(41)；还包括补充调节装置(43)，所述补充调节装置(43)的物料挤出端与平衡腔(41)连通，所述补充调节装置(43)用于向平衡腔(41)供给或去除原料。
2.根据权利要求1所述的一种多端供料型挤出装置，其特征在于：所述螺杆(2)包括从进料端向出料端依次排列的第一杆段(21)、第二杆段(22)、第三杆段(23)和第四杆段(24)，第一杆段(21)、第二杆段(22)、第三杆段(23)和第四杆段(24)的直径从进料端向出料端方向逐渐缩小，所述稳定滑套设置在第三杆段(23)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种多端供料型挤出装置，其特征在于：所述补充调节装置(43)的出料端与平衡腔(41)之间通过管道连接，所述管道的外部外置设置有加热装置(12)，所述管道内设置螺旋输送装置(411)，所述螺旋输送装置(411)通过伺服电机控制驱动，所述螺旋输送装置(411)包括转轴(412)和螺旋输送叶片(413)，所述螺旋输送叶片(413)部分伸入平衡腔(41)内。
4.根据权利要求3所述的一种多端供料型挤出装置，其特征在于：所述平衡腔(41)内设置有与螺杆(2)联动的搅拌机构，所述搅拌机构为连接在螺杆(2)上的螺旋状的搅拌叶片或若干连接于螺杆(2)外的搅拌杆(42)。
5.根据权利要求3所述的一种多端供料型挤出装置，其特征在于：所述筒体(1)的出料端上安装有出料机头(5)，所述机头的内孔与筒体(1)的内腔连接位置设置有一个逐渐缩小的锥形面(52)空间，所述锥形的空间内设置限流滑套(51)，限流滑套(51)套接在螺杆(2)上并可相对螺杆(2)轴向滑动调节。
6.根据权利要求5所述的一种多端供料型挤出装置，其特征在于：所述限流滑套(51)为两端呈锥形中间圆柱形的结构，所述限流滑套(51)靠近锥形面(52)一侧与锥形面(52)适配，所述锥形面(52)上设有若干缺口(53)，所述缺口(53)沿着锥形面(52)的母线方向设置，且缺口(53)的长度超过限流滑套(51)上锥形结构的长度。
7.根据权利要求6所述的一种多端供料型挤出装置，其特征在于：所述螺杆(2)上对应于限流滑套(51)内壁的外置开...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏杰，祝良荣，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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