用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构，其包括转动销、通过转动销转动地连接的顶部铰接臂和底部铰接臂。转动销至少在底部铰接臂中围绕铰接轴线可转动，并且通过包括安装板、垫圈和固定构件的固定机构平移地固定在底部铰接臂中。通过焊接两个顶部铰接臂板而获得的顶部铰接臂重量轻、结构强度高以及成本低；使用铰接梁束缚板通过一个或多个圆柱形销与底部铰接臂的连接降低了生产成本；铰接臂和铰接梁通过铰接梁束缚板和紧固件连接起来，这可以增加它们之间的连接点并改善铰接臂和铰接梁结合处的应力结构。连接顶部铰接臂和底部铰接臂的转动销的特点在于成本低、加工产量高、易于操作而不需要任何特殊的安装套件。

【技术实现步骤摘要】
用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构
本技术涉及风力涡轮机叶片模具制造领域，具体地说，涉及一种用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构。
技术介绍
现有技术中已知了提供一种用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构。通常，铰接臂结构包括底部铰接臂和顶部铰接臂，所述底部铰接臂用于装配到风力涡轮机叶片模具的下模具部分，所述顶部铰接臂用于装配到风力涡轮机叶片模具的上模具部分。铰接机构将顶部铰接臂转动地连接到底部铰接臂，以允许顶部铰接臂围绕铰接轴线在下部位置和上部位置之间转动。在下部位置中，风力涡轮机叶片模具处于打开构造并且上模具部分横向于下模具部分，而在上部位置中，风力涡轮机叶片模具处于闭合构造并且上模具部分在下模具部分上方。在现有技术中，存在两种主要技术来打开和闭合风力涡轮机叶片模具。第一种技术是使用双缸来驱动液压模具开合机构，以实现打开和闭合模具的目的，或者将电动机与减速器连接起来作为驱动源来打开和闭合风力涡轮机叶片。该方法的缺陷在于：在驱动风力涡轮机叶片模具以进行打开和闭合的过程中，由双缸驱动的液压模具开合机构具有两个机械死点，在没有电磁换向阀帮助的情况下缸无法切换其运动方向。在那种情况下，与液压模具开合机构连接的风力涡轮机叶片模具会产生振动并且液压系统也会受到冲击，长期来看，这将对液压系统和风力涡轮机叶片模具两者都产生影响。第二种技术是使用单缸来驱动液压模具开合机构。尽管这种结构解决了第一种技术的问题，但它要求底部铰接臂通过主圆柱形销与铰接梁束缚板连接为整体，并且铰接臂通过穿过铰接梁束缚板上的固定孔的紧固件与铰接梁组装在一起，其结构复杂且成本高。
技术实现思路
本技术的目的：为克服现有技术的缺陷，本技术所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构成本低以及结构简单。解决方案：为了实现上述目的，本技术所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构的特征在于，所述铰接机构包括限定铰接轴线的转动销，顶部铰接臂包括由第一顶部铰接臂板和第二顶部铰接臂板组装在一起以在其之间形成空间的一对顶部铰接臂板，底部铰接臂接收在所述空间，并且转动销延伸穿过所述一对顶部铰接臂板和位于所述一对顶部铰接臂板之间的底部铰接臂，转动销延伸穿过底部铰接臂中的第一孔并且穿过一对第二孔，每个第二孔位于顶部铰接臂的相应顶部铰接臂板中，第一孔和第二孔对准。两个顶部铰接臂板的组装使得顶部铰接臂重量轻、结构强度高以及成本低。转动销通过穿过一对第一顶部铰接臂板和第二顶部铰接臂板以及夹在所述一对第一顶部铰接臂板和第二顶部铰接臂板之间的底部铰接臂可以呈现出高剪切强度。作为本技术的另一实施例，所述铰接臂结构还包括：安装板，所述安装板的内表面抵接所述转动销的一端并且抵靠顶部铰接臂的位于第二孔之一侧向的表面，安装板附接到顶部铰接臂；垫圈，所述垫圈位于安装板的外表面上；以及固定构件，所述固定构件延伸穿过垫圈和安装板并附接到转动销，从而转动销至少在第一孔中能够围绕铰接轴线转动，并且转动销通过固定构件平移地固定在第一孔和第二孔中。转动销的这种结构以及包括安装板、垫圈和固定构件的相关联的固定机构的特征在于成本低、加工产量高并且易于操作而无需任何特殊的安装套件。作为本技术的另一实施例，转动销在一对第二孔中能够围绕铰接轴线转动。作为本技术的另一实施例，所述固定构件具有螺纹端和相对的头部端，所述螺纹端通过螺纹旋拧到所述转动销中，所述螺纹端邻近所述垫圈的外表面。作为本技术的另一实施例，相对的头部端能够抵靠垫圈的外表面转动。作为本技术的另一实施例，垫圈和转动销通过固定构件装配在一起，并且垫圈和转动销能够相对于安装板转动。作为本技术的另一实施例，安装板通过多个螺纹构件附接到顶部铰接臂，所述多个螺纹构件延伸穿过安装板并且通过螺纹旋拧到顶部铰接臂。作为本技术的另一实施例，一对顶部铰接臂板通过焊接组装在一起。两个顶部铰接臂板的焊接使得顶部铰接臂重量轻、结构强度高、成本低以及易于制造。作为本技术的另一实施例，一对顶部铰接臂板具有匹配的形状和尺寸。作为本技术的另一实施例，一对顶铰接臂板的相对的内表面设置有相对的相应圆柱形销壳体，用于将上圆柱体安装销安装在顶部铰接臂中。作为本技术的另一实施例，一对顶铰接臂板的相对的内表面设置有用于提供具有预定宽度的空间的相应结构间隔件，和/或一对顶铰接臂板通过位于顶部铰接臂的第一边缘上的千斤顶安装间隔件连接和/或通过位于顶部铰接臂的第二边缘上的攀爬钩连接。这些元件确保顶部铰接臂板之间的可靠连接，以形成结构坚固的顶部铰接臂。作为本技术的另一实施例，所述铰接臂结构包括一对铰接机构，所述一对铰接机构在平行于所述铰接轴线的方向上彼此间隔开一间隔，并且相应铰接机构的转动销沿着共同的铰接轴线对准，并且其中，上圆柱形安装销装配在间隔内、在一对铰接机构的顶部铰接臂之间。作为本技术的另一实施例，下圆柱形安装销装配在间隔内、在一对铰接机构的底部铰接臂之间。作为本技术的另一实施例，液压缸和活塞组件安装在一对上圆柱形安装销和下圆柱形安装销之间。作为本技术的另一实施例，底部铰接臂通过包括一对铰接梁束缚板的固定组件装配到铰接梁，其中铰接梁束缚板安装在一对铰接机构的相应相对侧，下圆柱形安装销穿过每个铰接梁束缚板的上端并且穿过一对铰接机构的底部铰接臂，每个铰接梁束缚板的下端装配到铰接梁上。使用铰接梁束缚板通过至少一个下圆柱形安装销来连接底部铰接臂降低了生产成本。底部铰接臂和铰接梁通过铰接梁束缚板连接，这可以增加它们之间的连接点并改善在底部铰接臂和铰接梁的结合处的应力结构。作为本技术的另一实施例，所述固定组件包括第一对铰接梁束缚板和第二对铰接梁束缚板，所述铰接臂结构包括一对下圆柱形安装销，其中，所述第一对铰接梁束缚板和第二对铰接梁束缚板沿铰接梁的纵向方向间隔开，第一对铰接梁束缚板和第二对铰接梁束缚板中的每一个通过相应的下圆柱形安装销装配到铰接梁。作为本技术的另一实施例，一对上圆柱形安装销装配在在该间隔内、在一对铰接机构的顶部铰接臂之间，并且相应的液压缸和活塞组件安装在每对上圆柱形安装销和下圆柱形安装销之间。作为本技术的另一实施例，每个铰接梁束缚板的下端通过多个螺纹元件和附接到铰接梁的相应铰接梁接口板装配到铰接梁，所述多个螺纹元件将相应铰接梁束缚板的下端装配到相应铰接梁接口板。铰接梁束缚板和带螺纹的铰接梁接口板增加了底部铰接臂和铰接梁之间的连接点并改善了底部铰接臂和铰接梁的结合处的应力结构。作为本技术的另一实施例，调平机构设置在底部铰接臂和铰接梁之间，其中，调平机构包括附接到铰接梁上的部分圆形定位销，所述部分圆形定位销具有部分圆形的上支撑表面。作为本技术的另一实施例，所述部分圆形定位销是半圆形的，所述上支撑面是半圆形的。作为本技术的另一实施例，所述调平机构包括在所述底部铰接臂和所述铰接梁之间的多个垫片。有益效果：与现有技术相比，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转动风力涡轮机叶片模具(2)的铰接臂结构，其中，所述铰接臂结构(100)包括：底部铰接臂(3)，所述底部铰接臂装配到风力涡轮机叶片模具(2)的下模具部分(4)；顶部铰接臂(5)，所述顶部铰接臂装配到风力涡轮机叶片模具(2)的上模具部分(6)；和铰接机构(1)，所述铰接机构(1)将顶部铰接臂(5)转动地连接到底部铰接臂(3)，以允许顶部铰接臂(5)围绕铰接轴线(H-H)在下部位置和上部位置之间转动，其特征在于，所述铰接机构(1)包括转动销(8)，所述转动销限定铰接轴线(H-H)，顶部铰接臂(5)包括由第一顶部铰接臂板和第二顶部铰接臂板组装在一起以在其之间形成空间(S2)的一对顶部铰接臂板(19)，底部铰接臂(3)接收在所述空间(S2)内，并且转动销(8)延伸穿过所述一对顶部铰接臂板(19)和位于所述一对顶部铰接臂板之间的底部铰接臂(3)，转动销(8)延伸穿过底部铰接臂(3)中的第一孔(9)并且穿过一对第二孔(10)，每个第二孔(10)位于顶部铰接臂(5)的相应顶部铰接臂板(19)中，第一孔(9)和第二孔(10)对准。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于转动风力涡轮机叶片模具(2)的铰接臂结构，其中，所述铰接臂结构(100)包括：底部铰接臂(3)，所述底部铰接臂装配到风力涡轮机叶片模具(2)的下模具部分(4)；顶部铰接臂(5)，所述顶部铰接臂装配到风力涡轮机叶片模具(2)的上模具部分(6)；和铰接机构(1)，所述铰接机构(1)将顶部铰接臂(5)转动地连接到底部铰接臂(3)，以允许顶部铰接臂(5)围绕铰接轴线(H-H)在下部位置和上部位置之间转动，其特征在于，所述铰接机构(1)包括转动销(8)，所述转动销限定铰接轴线(H-H)，顶部铰接臂(5)包括由第一顶部铰接臂板和第二顶部铰接臂板组装在一起以在其之间形成空间(S2)的一对顶部铰接臂板(19)，底部铰接臂(3)接收在所述空间(S2)内，并且转动销(8)延伸穿过所述一对顶部铰接臂板(19)和位于所述一对顶部铰接臂板之间的底部铰接臂(3)，转动销(8)延伸穿过底部铰接臂(3)中的第一孔(9)并且穿过一对第二孔(10)，每个第二孔(10)位于顶部铰接臂(5)的相应顶部铰接臂板(19)中，第一孔(9)和第二孔(10)对准。


2.根据权利要求1所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构，其特征在于，所述铰接臂结构(100)还包括：安装板(11)，所述安装板的内表面(12)抵靠转动销(8)的端部(20)并且抵靠顶部铰接臂(5)的在第二孔(10)之一的侧向的表面(13)，安装板(11)附接到顶部铰接臂(5)；垫圈(14)，所述垫圈位于安装板(11)的外表面(23)上；和固定构件(15)，所述固定构件延伸穿过垫圈(14)和安装板(11)并且附接到转动销(8)，其中转动销(8)至少在第一孔(9)中能够围绕铰接轴线(H-H)转动，并且转动销通过固定构件(15)平移地固定在第一孔(9)和第二孔(10)中。


3.根据权利要求2所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构，其特征在于，所述转动销(8)在所述一对第二孔(10)中能够围绕所述铰接轴线(H-H)转动。


4.根据权利要求2所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构，其特征在于，所述固定构件(15)具有螺纹端(16)和相对的头部端(17)，所述螺纹端(16)通过螺纹旋拧到所述转动销(8)中，所述相对的头部端邻近垫圈(14)的垫圈外表面(18)。


5.根据权利要求4所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构，其特征在于，所述相对的头部端(17)能够抵靠所述垫圈(14)的垫圈外表面(18)转动。


6.根据权利要求2所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构，其特征在于，所述垫圈(14)和所述转动销(8)通过所述固定构件(15)装配在一起，所述垫圈(14)和转动销(8)能够相对于安装板(11)转动。


7.根据权利要求2所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构，其特征在于，所述安装板(11)通过多个螺纹构件附接到所述顶部铰接臂(5)，所述多个螺纹构件延伸穿过安装板(11)并且通过螺纹旋拧到顶部铰接臂(5)中。


8.根据权利要求1所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构，其特征在于，所述一对顶部铰接臂板(19)通过焊接组装在一起。


9.根据权利要求1所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构，其特征在于，所述一对顶部铰接臂板(19)具有匹配的形状和尺寸。


10.根据权利要求1所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构，其特征在于，所述一对顶部铰接臂板(19)的相对内表面(21)设置有相对的相应圆柱形销壳体(22)，用于将上圆柱形安装销(52)安装在顶部铰接臂(5)中。


11.根据权利要求1所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构，其特征在于，所述一对顶部铰接臂板(19)的相对内表面(21)设置有相应的结构间隔件(24)，用于提...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·罗比塔耶，K·休斯顿，M·布罗德尔，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32