一种设备控制锁模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设备控制锁模机构，包括下模、上模、卡合块、锁模套环和驱动件，所述锁模套环套在下模上部，且锁模套环与下模转动连接，所述卡合块设有四个，且四个卡合块等距固定安装在上模外侧，所述锁模套环内侧顶部等距开设有四个卡合槽，且锁模套环内等距开设有四个卡合连槽，所述卡合连槽与卡合槽连通，且卡合连槽远离卡合槽的一侧等距开设有四个卡合凹槽，所述卡合凹槽与卡合连槽连通，此设备控制锁模机构，进行锁模时，液压缸只提供驱动力，上模和下模通过卡合块和锁模套环内的槽道进行卡合固定，即使液压缸无法正常工作，也不影响上模和下模锁合的稳定性，避免影响正常生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种设备控制锁模机构
本技术涉及锁模
，具体为一种设备控制锁模机构。
技术介绍
在轮胎硫化工程中，每个硫化周期打开或锁闭上下半模，都要将所有螺栓拧开或拧紧，为了在硫化周期内安全锁合，大规格轮胎硫化介质压力为2.6-3.0Mpa，螺栓的拧紧都是耗费职工的重体力劳动，而且耗费大量操作时间，影响生产效率，且不能保证模具的锁合质量，造成产成品出现部分外观缺陷，严重影响了产品在客户心中的印象。根据专利号201720728588.1，本技术公开了一种台式轮胎硫化设备的锁模机构，包括下半模，锁模机构，上半模和伸缩式液压缸，所述锁模机构是由两个U型环拼接固定而成，所述锁模机构下部套在下半模上部，二者卡合连接，且锁模机构可旋转活动，所述下半模的侧壁上设有若干个滑轮和固定块，所述伸缩式液压缸一端与固定块与铰接，另一端与锁模机构侧壁铰接，所述滑轮位于锁模机构底部，所述上半模底部设有外齿，所述锁模机构上部设有内齿，所述外齿与内齿相匹配，本技术益具有结构简单，实用性强，改变了上、下半模的锁合操作，使得操作简单有效，减少劳动力，方便工人操作使用，然而，在实际使用时，由于伸缩式液压缸受其内部液压油等因素影响，易造成不工作或无法正常的情况，而其上下半模又恰恰通过液压缸进行定位固定，以保证稳定锁合，当液压缸无法正常工作时，其上下半模自然就不能保证锁合的稳定性，进而影响正常生产加工，为此，我们提出一种设备控制锁模机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设备控制锁模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设备控制锁模机构，包括下模、上模、卡合块、锁模套环和驱动件，所述锁模套环套在下模上部，且锁模套环与下模转动连接，所述卡合块设有四个，且四个卡合块等距固定安装在上模外侧，所述锁模套环内侧顶部等距开设有四个卡合槽，且锁模套环内等距开设有四个卡合连槽，所述卡合连槽与卡合槽连通，且卡合连槽远离卡合槽的一侧等距开设有四个卡合凹槽，所述卡合凹槽与卡合连槽连通，所述卡合块可分别与卡合槽和卡合凹槽卡合，所述驱动件对称设有两个，所述驱动件中心对称且固定安装在下模两侧。优选的，所述驱动件包括液压缸、固定块、第一连接件、第二连接件和支撑底座，所述固定块对称固定安装在下模两侧，且固定块顶部均固定安装有支撑底座，所述液压缸两端分别设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件分别与支撑底座一侧和锁模套环外侧连接。优选的，所述第一连接件包括第一连接板、第一转轴和六角螺栓，所述第一连接板通过第一转轴转动连接在液压缸缸体一端，所述支撑底座内开设有安装凹槽，所述第一连接板滑动连接在安装凹槽内部，所述六角螺栓螺纹连接在支撑底座顶部，且六角螺栓螺纹贯穿第一连接板。优选的，所述第二连接件包括安装块、螺杆和六角螺母，所述安装块固定安装在锁模套环外侧，所述螺杆固定安装在安装块顶部，且螺杆滑动贯穿液压缸输出端，所述六角螺母位于液压缸输出端远离安装块的一侧，且六角螺母与螺杆螺纹连接。优选的，所述下模侧壁等距固定安装有多个滚轮，且多个滚轮顶部均与锁模套环底部接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，当进行锁模时，液压缸只提供驱动力，上模和下模通过卡合块和锁模套环内的槽道进行卡合固定，即使液压缸无法正常工作，也不影响上模和下模锁合的稳定性，避免影响正常生产加工。2、本技术，通过设置的驱动件，方便了驱动锁模套环旋转，以实现上模和下模的稳定锁合，而通过设置的第一连接件和第二连接件，则方便了液压缸的拆卸安装，当其无法正常工作时，便于检修保养，最后通过设置的滚轮，则使得锁模套环在旋转时能够有效减小摩擦，以便提高装置的使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上模结构示意图；图3为本技术图1俯视结构示意图；图4为本技术图3局部剖视结构示意图；图5为本技术图4局部剖视结构示意图；图6位本技术A区放大结构示意图。图中：1-下模；2-上模；3-卡合块；4-锁模套环；5-驱动件；6-卡合槽；7-卡合连槽；8-卡合凹槽；9-液压缸；10-固定块；11-第一连接件；12-第二连接件；13-支撑底座；14-第一连接板；15-第一转轴；16-六角螺栓；17-安装凹槽；18-安装块；19-螺杆；20-六角螺母；21-滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种设备控制锁模机构，包括下模1、上模2、卡合块3、锁模套环4和驱动件5，所述锁模套环4套在下模1上部，且锁模套环4与下模1转动连接，所述卡合块3设有四个，且四个卡合块3等距固定安装在上模2外侧，所述锁模套环4内侧顶部等距开设有四个卡合槽6，且锁模套环4内等距开设有四个卡合连槽7，所述卡合连槽7与卡合槽6连通，且卡合连槽7远离卡合槽6的一侧等距开设有四个卡合凹槽8，所述卡合凹槽8与卡合连槽7连通，所述卡合块3可分别与卡合槽6和卡合凹槽8卡合，所述驱动件5对称设有两个，所述驱动件5中心对称且固定安装在下模1两侧，当进行锁模时，液压缸9只提供驱动力，上模2和下模1通过卡合块3和锁模套环4内的槽道进行卡合固定，即使液压缸9无法正常工作，也不影响上模2和下模1锁合的稳定性，避免影响正常生产加工。所述驱动件5包括液压缸9、固定块10、第一连接件11、第二连接件12和支撑底座13，所述固定块10对称固定安装在下模1两侧，且固定块10顶部均固定安装有支撑底座13，所述液压缸9两端分别设有第一连接件11和第二连接件12，所述第一连接件11和第二连接件12分别与支撑底座13一侧和锁模套环4外侧连接，通过驱动件5，方便了驱动锁模套环4旋转，以实现上模2和下模1的稳定锁合。所述第一连接件11包括第一连接板14、第一转轴15和六角螺栓16，所述第一连接板14通过第一转轴15转动连接在液压缸9缸体一端，所述支撑底座13内开设有安装凹槽17，所述第一连接板14滑动连接在安装凹槽17内部，所述六角螺栓16螺纹连接在支撑底座13顶部，且六角螺栓16螺纹贯穿第一连接板14。所述第二连接件12包括安装块18、螺杆19和六角螺母20，所述安装块18固定安装在锁模套环4外侧，所述螺杆19固定安装在安装块18顶部，且螺杆19滑动贯穿液压缸9输出端，所述六角螺母20位于液压缸9输出端远离安装块18的一侧，且六角螺母20与螺杆19螺纹连接，通过第一连接件11和第二连接件12，则方便了液压缸9的拆卸安装，当其无法正常工作时，便于检修保养。所述下模1侧壁等距固定安装有多个滚轮21，且多个滚轮21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设备控制锁模机构，包括下模(1)、上模(2)、卡合块(3)、锁模套环(4)和驱动件(5)，其特征在于：所述锁模套环(4)套在下模(1)上部，且锁模套环(4)与下模(1)转动连接，所述卡合块(3)设有四个，且四个卡合块(3)等距固定安装在上模(2)外侧，所述锁模套环(4)内侧顶部等距开设有四个卡合槽(6)，且锁模套环(4)内等距开设有四个卡合连槽(7)，所述卡合连槽(7)与卡合槽(6)连通，且卡合连槽(7)远离卡合槽(6)的一侧等距开设有四个卡合凹槽(8)，所述卡合凹槽(8)与卡合连槽(7)连通，所述卡合块(3)可分别与卡合槽(6)和卡合凹槽(8)卡合，所述驱动件(5)对称设有两个，所述驱动件(5)中心对称且固定安装在下模(1)两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种设备控制锁模机构，包括下模(1)、上模(2)、卡合块(3)、锁模套环(4)和驱动件(5)，其特征在于：所述锁模套环(4)套在下模(1)上部，且锁模套环(4)与下模(1)转动连接，所述卡合块(3)设有四个，且四个卡合块(3)等距固定安装在上模(2)外侧，所述锁模套环(4)内侧顶部等距开设有四个卡合槽(6)，且锁模套环(4)内等距开设有四个卡合连槽(7)，所述卡合连槽(7)与卡合槽(6)连通，且卡合连槽(7)远离卡合槽(6)的一侧等距开设有四个卡合凹槽(8)，所述卡合凹槽(8)与卡合连槽(7)连通，所述卡合块(3)可分别与卡合槽(6)和卡合凹槽(8)卡合，所述驱动件(5)对称设有两个，所述驱动件(5)中心对称且固定安装在下模(1)两侧。


2.根据权利要求1所述的一种设备控制锁模机构，其特征在于：所述驱动件(5)包括液压缸(9)、固定块(10)、第一连接件(11)、第二连接件(12)和支撑底座(13)，所述固定块(10)对称固定安装在下模(1)两侧，且固定块(10)顶部均固定安装有支撑底座(13)，所述液压缸(9)两端分别设有第一连接件(11)和第二连接件(12)，所述第一连接件(11)和第二连接件(12)分别与支撑底...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩怡，
申请(专利权)人：天津格瑞纳汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12