一种内串炉专用电动卸炉夹具制造技术

本实用新型专利技术是一种内串炉专用电动卸炉夹具，结构包括吊臂、驱动装置、底座、夹取机构、钢丝绳、电气控制箱，其中驱动装置通过钢丝绳控制夹取机构运作，实现内串炉卸炉过程中对物料的夹取，使用时与天车配合使用，整个夹具的运行动作通过电气控制，节省了人工，使操作人员远离内串炉卸炉时的严苛环境，既保证了人员的安全，也提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内串炉专用电动卸炉夹具
本技术涉及石墨产品生产
，特别是一种内串炉专用电动卸炉夹具。
技术介绍
石墨产品在内串炉内生产过程中，常需要使用一些特定规格的石墨化品作为导电的阴极、阳极，然后顶部铺设保温料，进行石墨化，石墨化反应结束后，卸炉，需要将保温料覆盖下的石墨电极夹出，清炉，以备下次使用，原有的卸炉方式是通过人工进行操作相应的夹具对内串炉进行清理，但是，经过石墨化后的内串炉的工作环境不利于人员操作，而且人工使用夹具操作及其不方便，使用故障率高，高温粉尘的环境使得工人劳动强度大，影响身体健康，现场操作极其危险。为了有效地解决现场人工不适宜卸炉的问题，亟需专利技术一种内串炉专用电动卸炉夹具，改手动操作为自动操作，远离不利于作业的环境。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种内串炉专用电动卸炉夹具，其操作使用方便，能够降低工人劳动强度，降低使用设备故障率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种内串炉专用电动卸炉夹具，结构包括吊臂、驱动装置、底座、夹取机构、钢丝绳、电气控制箱，所述吊臂的底端固定连接于底座的中部，所述驱动装置固定连接于底座的顶部，所述驱动装置结构包括电动机、制动器、联轴器、卷筒组、减速器，所述减速器输出端连接卷筒组，其输入端连接制动器，所述制动器直接连接联轴器，所述联轴器与电动机的输出端相连，所述夹取机构包括第一连接支臂组、第二连接支臂组、第一夹具臂组、第二夹具臂组、动滑轮组、铰接轴，所述第一连接支臂组与第二连接支臂组结构对称，所述第一夹具臂组与第二夹具臂组结构对称，以第一连接支臂组和第一夹具臂组为例，所述第一连接支臂组包括两个第一连接支臂，所述两个第一连接支臂相互连接联动，并位于底座的左侧，且两个第一连接支臂的顶端均与底座铰接，所述第一夹具臂组包括两个第一夹具臂，所述第一夹具臂为月牙形，所述两个第一夹具臂相互连接联动，且两个第一夹具臂分别与两个第一连接支臂的底端铰接，所述第一夹具臂组与第二夹具臂组通过铰接轴相互铰接，所述动滑轮组套接于铰接轴上，所述卷筒组的卷筒上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳与动滑轮组连接，所述电动机、减速器、制动器、卷筒组的底部均与底座固定连接，进而实现驱动装置与底座的固定连接，所述电气控制箱固定连接于底座的顶部。优选地，所述动滑轮组位于卷筒组的正下方，其旋转面与卷筒组的轴线平行。优选地，所述夹取机构以动滑轮组和卷筒组的两个轴线形成的平面为对称面，左右两部分结构对称。本技术的有益效果为：1.本技术通过电气控制夹具的夹取过程，利用天车实现其升降的功能，操作过程中，人员不需要身处不利的环境中，操作以电能为动力，不需要人员发力，并且此夹具一次性夹取的重量大，这样，既节省了人工，保护了工作人员的人身安全，也增加了工作效率。2.本技术结构简单，技术稳定，无论是更换部件还是维护保养都非常的便利，而且设备故障低。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构左视图；图3为本技术的结构俯视图；图4为本技术实施例的示意图；图中所示附图标记为：1-吊臂，2-底座，3-钢丝绳，4-电动机，5-制动器，6-联轴器，7-卷筒组，8-减速器，9-第一连接支臂，10-第一夹具臂，11-动滑轮组，12-电气控制箱，13-天车，14-伸缩电缆卷线装置，15-钩头组，16-第二连接支臂，17-第二夹具臂，18-铰接轴。具体实施方式以下结合附图对本设计方案进行详细说明。如图1-图4所示，一种内串炉专用电动卸炉夹具，结构包括吊臂1、驱动装置、底座2、夹取机构、钢丝绳3、电气控制箱12，其中吊臂1的底端固定连接于底座2的中部，驱动装置固定连接于底座2的顶部，其中驱动装置结构包括电动机4、制动器5、联轴器6、卷筒组7、减速器8，减速器8输出端连接卷筒组7，其输入端连接制动器5，制动器5直接连接联轴器6，联轴器6与电动机4的输出端相连，其中夹取机构包括第一连接支臂组、第二连接支臂组、第一夹具臂组、第二夹具臂组、动滑轮组11、铰接轴18，第一连接支臂组与第二连接支臂组结构对称，第一夹具臂组与第二夹具臂组结构对称，以第一连接支臂组和第一夹具臂组为例，其中第一连接支臂组包括两个第一连接支臂9，两个第一连接支臂9相互连接联动，并位于底座的左侧，且两个第一连接支臂9的顶端均与底座2铰接，第一夹具臂组包括两个第一夹具臂10，第一夹具臂10为月牙形，两个第一夹具臂10相互连接联动，且两个第一夹具臂10分别与两个第一连接支臂9的底端铰接，第一夹具臂组与第二夹具臂组通过铰接轴18相互铰接，动滑轮组11套接于铰接轴18上，卷筒组7的卷筒上缠绕有钢丝绳3，钢丝绳3与动滑轮组11连接，电动机4、减速器8均固定连接于底座2的顶部，进而实现驱动装置与底座2的固定连接，电气控制箱12固定连接于底座2的顶部。其中，动滑轮组11位于卷筒组7的正下方，其旋转面与卷筒组7的轴线平行。其中，夹取机构以动滑轮组11和卷筒组7的两个轴线形成的平面为对称面，左右两部分结构对称。其中，夹具与天车13配合使用，整个夹具的升降功能通过天车13的钩头组15钩住吊臂1，钩头组15升降进而实现夹具的升降。其中，为防止电气控制箱12连接的电缆在夹具的升降过程中过长或者过短，影响施工，其在天车13上采用伸缩电缆卷线装置14，电缆与伸缩电缆卷线装置14连接，自动对电缆进行缠绕松紧，便于对电缆的收放，电气控制箱12的输出控制元件与电动机4相连。实施例如图4所示，本技术实际使用时，采用与天车13一起连接配合使用，将天车13上的钩头组15钩住吊臂1，用专用钩头闭锁器锁住，防止脱落，电气控制箱12上的电缆与天车13上的伸缩电缆卷线装置14连接，当内串炉需要卸炉时，操作人员在天车13的控制室进行操作即可，使得夹具的第一夹具臂10与第二夹具臂17相互处于张开状态，移动钩头组15进而使得夹具移动到适宜的夹取位置，落下夹具，控制夹具上的电动机4运转，使得卷筒组7处于收紧状态，钢丝绳3回卷，带动动滑轮组11向上运动，第一连接支臂9带动第一夹具臂10、第二连接支臂16带动第二夹具臂17，使得第一夹具臂组与第二夹具臂组相互内扣，夹取炭块，然后升起夹具，移动夹具到卸料位置，下降夹具，控制卷筒组7松放钢丝绳3，动滑轮组11向下运动，第一夹具臂组与第二夹具臂组相互张开，物料卸下，整个过程，操作人员在控制室内操控，远离内串炉的严苛环境，安全，高效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内串炉专用电动卸炉夹具，其特征在于，结构包括吊臂、驱动装置、底座、夹取机构、钢丝绳、电气控制箱，所述吊臂的底端固定连接于底座的中部，所述驱动装置固定连接于底座的顶部，所述驱动装置结构包括电动机、制动器、联轴器、卷筒组、减速器，所述减速器输出端连接卷筒组，其输入端连接制动器，所述制动器直接连接联轴器，所述联轴器与电动机的输出端相连，所述夹取机构包括第一连接支臂组、第二连接支臂组、第一夹具臂组、第二夹具臂组、动滑轮组、铰接轴，所述第一连接支臂组与第二连接支臂组结构对称，所述第一夹具臂组与第二夹具臂组结构对称，以第一连接支臂组和第一夹具臂组为例，所述第一连接支臂组包括两个第一连接支臂，所述两个第一连接支臂相互连接联动，并位于底座的左侧，且两个第一连接支臂的顶端均与底座铰接，所述第一夹具臂组包括两个第一夹具臂，所述第一夹具臂为月牙形，所述两个第一夹具臂相互连接联动，且两个第一夹具臂分别与两个第一连接支臂的底端铰接，所述第一夹具臂组与第二夹具臂组通过铰接轴相互铰接，所述动滑轮组套接于铰接轴上，所述卷筒组的卷筒上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳与动滑轮组连接，所述电动机、减速器、制动器、卷筒组的底部均与底座固定连接，进而实现驱动装置与底座的固定连接，所述电气控制箱固定连接于底座的顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内串炉专用电动卸炉夹具，其特征在于，结构包括吊臂、驱动装置、底座、夹取机构、钢丝绳、电气控制箱，所述吊臂的底端固定连接于底座的中部，所述驱动装置固定连接于底座的顶部，所述驱动装置结构包括电动机、制动器、联轴器、卷筒组、减速器，所述减速器输出端连接卷筒组，其输入端连接制动器，所述制动器直接连接联轴器，所述联轴器与电动机的输出端相连，所述夹取机构包括第一连接支臂组、第二连接支臂组、第一夹具臂组、第二夹具臂组、动滑轮组、铰接轴，所述第一连接支臂组与第二连接支臂组结构对称，所述第一夹具臂组与第二夹具臂组结构对称，以第一连接支臂组和第一夹具臂组为例，所述第一连接支臂组包括两个第一连接支臂，所述两个第一连接支臂相互连接联动，并位于底座的左侧，且两个第一连接支臂的顶端均与底座铰接，所述第一夹具臂组包...

【专利技术属性】
技术研发人员：马毅，
申请(专利权)人：吉林炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22