一种新型软包锂离子电池焊接线制造技术

技术编号:27779230 阅读:29 留言:0更新日期:2021-03-23 13:42
本实用新型专利技术涉及一种新型软包锂离子电池焊接线,包括上料装置,第一焊接线、第二焊接线、电芯流转装置和自动下料装置,上料装置、第一焊接线和自动下料装置依次相接成同一直线布置,第一焊接线与第二焊接线中各装置错位对应且相互平行布置,电芯流转装置设置平行设置在第一焊接线和第二焊接线之间。实用新型专利技术采用双平行直线式布局设计,极大的减少了占地面积,而且方便生产线操作和调试维护,稳定性好,提高了产线生产效率及电芯整体制成的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型软包锂离子电池焊接线
本技术属于电池制造
,尤其涉及一种新型软包锂离子电池焊接线。
技术介绍
在软包动力电池制成工序的中包括新型软包锂离子动力电池焊接工序,新型软包锂离子动力电池焊接线是软包动力电池生产过程中必不可少一种产线。为适应行业发展步伐,提供高速、稳定,高效的焊接线,需要将软包锂离子动力电池焊接的相关工序整合到一台设备中,这要求焊接线设备的精密性和复杂性较高。目前锂离子动力电池行业内软包动力电池焊接线普遍采用转盘式布局设计,受产品兼容范围、零部件加工精度、装配精度等的影响,使得一些电池制造中的一些关键参数指标难以达到要求,且存在机台整体效率偏低、设备占地面积大、调试要求专业性高、稳定性不高等问题。特别是行业内电芯长度越来越长,转盘式设备的缺点更是凸显出来,设备占地面积大,设备部件大,稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型软包锂离子电池焊接线,旨在解决上述
技术介绍
中现有的转盘式布局的电池焊接线,设备体积较大,占地面积大,且设备调试不方便导致整体效率偏低的技术问题。为解决上述问题,本技术提供了一种新型软包锂离子电池焊接线,包括上料装置,第一焊接线、第二焊接线、电芯流转装置和自动下料装置,上料装置包括:自动上料装置、NG缓存装置和机械定位装置,且各装置依次成直线布置;第一焊接线包括:正极预焊装置、正极裁切装置、正极主焊装置、正极压平清洁装置、正极贴胶装置和正极CCD检测装置,且各装置依次成直线布置;第二焊接线包括:负极预焊装置、负极裁切装置、负极主焊装置、负极压平清洁装置、负极贴胶装置、负极CCD检测装置和NG收集装置,且各装置依次成直线布置;电芯流转装置包括:上层物流线、下层物流线、电芯流转托盘、伺服电机驱动机构和伺服电机提升机构,上层物流线和下层物流线竖向平行布置,上层物流线和下层物流线上等间距布置有若干电芯流转托盘,电芯流转托盘通过伺服电机驱动机构在上层物流线和下层物流线上水平移动,电芯流转托盘通过伺服电机提升机构在上层物流线和下层物流线之间竖向移动;上料装置、第一焊接线和自动下料装置依次相接成同一直线布置,第一焊接线与第二焊接线中各装置错位对应且相互平行布置,电芯流转装置平行设置在第一焊接线和第二焊接线之间。更进一步的,上料装置还包括手动上料装置。更进一步的,上料装置还包括电芯正反检测装置。更进一步的,上料装置还包括电芯扫码装置。更进一步的,在自动下料装置处还设置有手动投料装置。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:1、本技术采用双平行直线式布局设计,极大的减少了占地面积,而且方便生产线操作和调试维护,稳定性好,提高了产线生产效率及电芯整体制成的合格率。2、通过正极焊接和负极焊接错位作业,可提高对超声波焊接粉尘的防护,使得正负极焊接不会产生交叉污染。而且正负极预焊,裁切,贴胶等工位可以同时作业,从而减少整个工序的制作时间,提高了工作效率。附图说明图1是本技术提供的整体示意图。图2是本技术提供的电芯流转装置示意图。1-自动上料装置,2-NG缓存装置,3-机械定位装置,4-正极预焊装置,5-正极裁切装置,6-正极主焊装置,7-正极压平清洁装置,8-正极贴胶装置,9-正极CCD检测装置,10-负极预焊装置,11-负极裁切装置,12-负极主焊装置,13-负极压平清洁装置,14-负极贴胶装置,15-负极CCD检测装置,16-NG收集装置,17-上层物流线,18-下层物流线,19-电芯流转托盘,20-伺服电机驱动机构,21-伺服电机提升机构,22-手动上料装置,23-电芯正反检测装置,24-电芯扫码装置,25-手动投料装置,26-自动下料装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1、2所示,本技术提供的一种实施例:一种新型软包锂离子电池焊接线,包括上料装置,第一焊接线、第二焊接线、电芯流转装置和自动下料装置26,上料装置包括:自动上料装置1、NG缓存装置2和机械定位装置3,且各装置依次成直线布置;第一焊接线包括:正极预焊装置4、正极裁切装置5、正极主焊装置6、正极压平清洁装置7、正极贴胶装置8和正极CCD检测装置9,且各装置依次成直线布置;第二焊接线包括:负极预焊装置10、负极裁切装置11、负极主焊装置12、负极压平清洁装置13、负极贴胶装置14、负极CCD检测装置15和NG收集装置16,且各装置依次成直线布置;电芯流转装置包括:上层物流线17、下层物流线18、电芯流转托盘19、伺服电机驱动机构20和伺服电机提升机构21,上层物流线17和下层物流线18竖向平行布置,上层物流线17和下层物流线18上等间距布置有若干电芯流转托盘19,电芯流转托盘19通过伺服电机驱动机构20在上层物流线17和下层物流线18上水平移动,电芯流转托盘19通过伺服电机提升机构21在上层物流线17和下层物流线18之间竖向移动;上料装置、第一焊接线和自动下料装置依次相接成同一直线布置,第一焊接线与第二焊接线中各装置错位对应且相互平行布置,电芯流转装置设置平行设置在第一焊接线和第二焊接线之间。在本实施方式中,为解决现有的转盘式布局的电池焊接线占地面积大的问题,通过将焊接线按照正极焊接线和负极焊接线平行分隔的布局,设置第一焊接线和第二焊接线平行错位布置,使得整个生产线的的外侧接近矩形,以适用矩形生产车间,从而极大的减低了占地面积。而且设备整体前后左右具备比较大的维护空间,方便操作人员进行维护作业。第一焊接线可进行电芯正极焊接工序,第二焊接线可进行负极焊接工序,而且第一焊接线和第二焊接线也可以交换正负作业,但是单侧焊接线只焊接一个极性(正极或者负极)的焊接,通过正极焊接和负极焊接错位作业,有利于超声波焊接粉尘的防护,使得正负极焊接不会产生交叉污染。同时正负极预焊,裁切,贴胶等工位可以同时作业,从而减少整个工序的制作时间,提高了工作效率。整个焊接线的电芯流转装置使用电芯流转托盘19压住电芯进行流转,通过电芯流转托盘19的压力,可保护电芯不错位,不损伤。通过伺服电机驱动机构20使得上层物流线17和下层物流线18上的电芯流转托盘19可以水平稳定移动,通过伺服电机提升机构21使得上层物流线17和下层物流线18上的电芯流转托盘19可以上下稳定循环移动,在节约占地面积的同时,利用伺服电机的转速的精准性和稳定性,保证了电芯流转托盘19移动位置的准确性和循环速度的稳定性,从而提高了设备整体的生产精度。优选的实施方式,上料装置还包括手动上料装置22。在上料装置内增加手动上料装置22,可以采用柔性生产,当物料数量数量较少时,可在手动上料装置22处进行人工上料操作。优选的实施方式,上料装置还包括电芯正反检测装置23。通过电芯正反检测装置23对电芯极性检测,可保证接下来的正负极焊接工序的准确性,从而进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型软包锂离子电池焊接线,其特征在于:包括上料装置,第一焊接线、第二焊接线、电芯流转装置和自动下料装置,/n所述上料装置包括:自动上料装置、NG缓存装置和机械定位装置,且各装置依次成直线布置;/n所述第一焊接线包括:正极预焊装置、正极裁切装置、正极主焊装置、正极压平清洁装置、正极贴胶装置和正极CCD检测装置,且各装置依次成直线布置;/n所述第二焊接线包括:负极预焊装置、负极裁切装置、负极主焊装置、负极压平清洁装置、负极贴胶装置、负极CCD检测装置和NG收集装置,且各装置依次成直线布置;/n所述电芯流转装置包括:上层物流线、下层物流线、电芯流转托盘、伺服电机驱动机构和伺服电机提升机构,所述上层物流线和下层物流线竖向平行布置,所述上层物流线和下层物流线上等间距布置有若干所述电芯流转托盘,所述电芯流转托盘通过所述伺服电机驱动机构在所述上层物流线和下层物流线上水平移动,所述电芯流转托盘通过所述伺服电机提升机构在所述上层物流线和下层物流线之间竖向移动;/n所述上料装置、所述第一焊接线和所述自动下料装置依次相接成同一直线布置,所述第一焊接线与所述第二焊接线中各装置错位对应且相互平行布置,所述电芯流转装置平行设置在所述第一焊接线和所述第二焊接线之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型软包锂离子电池焊接线,其特征在于:包括上料装置,第一焊接线、第二焊接线、电芯流转装置和自动下料装置,
所述上料装置包括:自动上料装置、NG缓存装置和机械定位装置,且各装置依次成直线布置;
所述第一焊接线包括:正极预焊装置、正极裁切装置、正极主焊装置、正极压平清洁装置、正极贴胶装置和正极CCD检测装置,且各装置依次成直线布置;
所述第二焊接线包括:负极预焊装置、负极裁切装置、负极主焊装置、负极压平清洁装置、负极贴胶装置、负极CCD检测装置和NG收集装置,且各装置依次成直线布置;
所述电芯流转装置包括:上层物流线、下层物流线、电芯流转托盘、伺服电机驱动机构和伺服电机提升机构,所述上层物流线和下层物流线竖向平行布置,所述上层物流线和下层物流线上等间距布置有若干所述电芯流转托盘,所述电芯流转托盘通过所述伺服电机驱动机构在所述上层物流线和下层物流线上...

【专利技术属性】
技术研发人员:王卫星丁庆龙
申请(专利权)人:天津市捷威动力工业有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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