冷弯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷弯成型机，包括架体、开卷机、导向进料机构、整平机构、成型机构、液压冲孔机构和剪切机构，架体的后端设置有成品出料台；液压冲孔机构上连接有液压站，液压站的一侧设置有PLC控制柜，PLC控制柜与剪切机构连接；整平机构包括固定在架体上的支撑架、设置在支撑架上的整平下板和设置在整平下板上端的整平上板，整平上板上设置有多个整平上辊，整平下板上设置有多个整平下辊，整平下辊与整平上辊相互交叉设置。本实用新型专利技术采用上述结构的冷弯成型机，保证了板材表面的平整，同时将冷弯成型与冲孔设置在同一生产线上，提高了生产效率，且节省了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
冷弯成型机
本技术涉及冷弯成型机
，尤其是涉及一种冷弯成型机。
技术介绍
冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。目前，冷加工过程中使用的冷弯成型机均为传统的冷弯成型机。它包括机架，该机架上依次设置有进料机构、冷弯成型机构、矫直机构和切断机构，冷弯成型机构连接有驱动机构。板材覆膜完成后膜不平整，影响成型的质量，造成了板材及膜的浪费。鉴于以上原因，设计一种冷弯成型机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷弯成型机，保证了板材表面的平整，同时将冷弯成型与冲孔设置在同一生产线上，提高了生产效率，且节省了设备成本。为实现上述目的，本技术提供了冷弯成型机，包括架体、设置在所述架体前端的开卷机、设置在所述开卷机后端的导向进料机构、设置在所述导向进料机构后端的整平机构、设置在所述整平机构后端的成型机构、设置在所述成型机构后端的液压冲孔机构和设置在所述液压冲孔机构后端的剪切机构，所述剪切机构、所述液压冲孔机构、所述成型机构、所述整平机构和所述导向进料机构均固定在所述架体上，所述架体的后端设置有成品出料台；所述液压冲孔机构上连接有液压站，所述液压站的一侧设置有PLC控制柜，所述PLC控制柜与所述剪切机构连接；所述整平机构包括固定在所述架体上的支撑架、设置在所述支撑架上的整平下板和设置在所述整平下板上端的整平上板，所述整平上板上设置有多个整平上辊，所述整平下板上设置有多个整平下辊，所述整平下辊与所述整平上辊相互交叉设置。优选的，所述整平上板和所述整平下板的相对侧均设置为相互配合的凹凸式结构。优选的，所述整平上辊设置为偶数个，所述整平下辊设置为奇数个，且所述整平上辊的底端面与所述整平下辊的上端面在同一平面上。优选的，所述成型机构包括一级成型支撑架、设置在所述一级成型支撑架后端的二级成型支撑架和设置在所述二级成型支撑架后端的三级成型支撑架，所述三级成型支撑架、所述二级成型支撑架和所述一级成型支撑架均固定在所述架体上，所述一级成型支撑架、所述二级成型支撑架和所述三级成型支撑架上均设置有成型上辊和成型下辊，所述二级成型支撑架上的所述成型下辊上连接有整平电机，所述成型电机固定在所述架体上。优选的，所述三级成型支撑架的后端设置有滚轮，所述滚轮设置为弧形结构。优选的，所述一级成型支撑架上的整平下辊上设置有托架，所述托架的底端连接有举升电机，所述举升电机固定在所述架体上。因此，本技术采用上述结构的冷弯成型机，保证了板材表面的平整，同时将冷弯成型与冲孔设置在同一生产线上，提高了生产效率，且节省了设备成本。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种冷弯成型机实施例的结构示意图；图2为本技术一种冷弯成型机实施例的整平机构示意图；图3为本技术一种冷弯成型机实施例的成型机构示意图。具体实施方式以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例图1为本技术一种冷弯成型机实施例的结构示意图，图2为本技术一种冷弯成型机实施例的整平机构示意图，图3为本技术一种冷弯成型机实施例的成型机构示意图。如图所示，本技术提供了冷弯成型机，包括架体1、设置在架体1前端的开卷机2、设置在开卷机2后端的导向进料机构3、设置在导向进料机构3后端的整平机构4、设置在整平机构4后端的成型机构5、设置在成型机构5后端的液压冲孔机构6和设置在液压冲孔机构6后端的剪切机构7，剪切机构7、液压冲孔机构6、成型机构5、整平机构4和导向进料机构3均固定在架体1上，架体1的后端设置有成品出料台8；液压冲孔机构6上连接有液压站9，液压站9的一侧设置有PLC控制柜10，PLC控制柜10与剪切机构7连接。本技术的冷弯成型机在使用时，首先板材卷通过开卷机进行开卷，开卷后的板材通过导向进料机构进入到整平机构处进行整平，整平后的板材依次进入到一级成型支撑架处、二级成型支撑架处和三级成型支撑架处进行成型，三级成型支撑架后端的滚轮设置为弧形，可以保证板面的平整，弧形的角度可根据板材来定。通过三级成型后的板材进入到液压冲孔机构处进行冲孔，然后进行剪切，剪切后的板材被输送至成品出料台处，一个生产线完成了冷弯成型及冲孔，提高了工作效率。整平机构4包括固定在架体1上的支撑架41、设置在支撑架41上的整平下板42和设置在整平下板42上端的整平上板43，整平上板43上设置有多个整平上辊44，整平下板42上设置有多个整平下辊45，整平下辊45与整平上辊44相互交叉设置。整平上板43和整平下板42的相对侧均设置为相互配合的凹凸式结构。整平上辊44设置为偶数个，整平下辊45设置为奇数个，且整平上辊44的底端面与整平下辊45的上端面在同一平面上。通过整平上辊和整平下辊交叉设置且相对面在同一平面上可以将覆膜后的板材整平，避免影响后序的成型。成型机构5包括一级成型支撑架51、设置在一级成型支撑架51后端的二级成型支撑架52和设置在二级成型支撑架52后端的三级成型支撑架53，三级成型支撑架53、二级成型支撑架52和一级成型支撑架51均固定在架体1上，一级成型支撑架51、二级成型支撑架52和三级成型支撑架53上均设置有成型上辊54和成型下辊55，二级成型支撑架52上的成型下辊55上连接有成型电机56，成型电机56固定在架体1上，三级成型支撑架的后端设置有滚轮59，滚轮59设置为弧形，能够保证板面的平整。一级成型支撑架51上的成型下辊55上设置有托架57，托架57的底端连接有举升电机58，举升电机58固定在架体1上，通过举升电机启动后，带动托架上升或下降，可以调节一级支撑架上整平下辊与整平上辊之间的距离，适应不同厚度的板材。因此，本技术采用上述结构的冷弯成型机，保证了板材表面的平整，同时将冷弯成型与冲孔设置在同一生产线上，提高了生产效率，且节省了设备成本。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷弯成型机，其特征在于：/n包括架体、设置在所述架体前端的开卷机、设置在所述开卷机后端的导向进料机构、设置在所述导向进料机构后端的整平机构、设置在所述整平机构后端的成型机构、设置在所述成型机构后端的液压冲孔机构和设置在所述液压冲孔机构后端的剪切机构，所述剪切机构、所述液压冲孔机构、所述成型机构、所述整平机构和所述导向进料机构均固定在所述架体上，所述架体的后端设置有成品出料台；/n所述液压冲孔机构上连接有液压站，所述液压站的一侧设置有PLC控制柜，所述PLC控制柜与所述剪切机构连接；/n所述整平机构包括固定在所述架体上的支撑架、设置在所述支撑架上的整平下板和设置在所述整平下板上端的整平上板，所述整平上板上设置有多个整平上辊，所述整平下板上设置有多个整平下辊，所述整平下辊与所述整平上辊相互交叉设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型机，其特征在于：
包括架体、设置在所述架体前端的开卷机、设置在所述开卷机后端的导向进料机构、设置在所述导向进料机构后端的整平机构、设置在所述整平机构后端的成型机构、设置在所述成型机构后端的液压冲孔机构和设置在所述液压冲孔机构后端的剪切机构，所述剪切机构、所述液压冲孔机构、所述成型机构、所述整平机构和所述导向进料机构均固定在所述架体上，所述架体的后端设置有成品出料台；
所述液压冲孔机构上连接有液压站，所述液压站的一侧设置有PLC控制柜，所述PLC控制柜与所述剪切机构连接；
所述整平机构包括固定在所述架体上的支撑架、设置在所述支撑架上的整平下板和设置在所述整平下板上端的整平上板，所述整平上板上设置有多个整平上辊，所述整平下板上设置有多个整平下辊，所述整平下辊与所述整平上辊相互交叉设置。


2.根据权利要求1所述的冷弯成型机，其特征在于：所述整平上板和所述整平下板的相对侧均设置为相互配合的凹凸式结构。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浪忠，
申请(专利权)人：沧州中拓冷弯成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13