本实用新型专利技术公开了一种用于激光器件的加工装置，包括底座、扭转机构、刀具进给机构、刀具旋转机构和加工刀具，所述扭转机构设于底座上，所述刀具进给机构设于底座上，所述刀具进给机构与底座固接，所述刀具旋转机构设于进给机构上，所述刀具旋转机构与刀具进给机构螺栓连接，所述加工刀具设于刀具旋转机构上，所述加工刀具与刀具旋转机构固连。本实用新型专利技术属于激光器件加工技术领域，具体是指一种用于激光器件的加工装置；本实用新型专利技术结构紧凑、设计合理，不再依赖数控车床，配合拾取装置，就可以连续地进行钻孔、镗孔、攻丝等加工步骤，有效解决了目前市场上激光器件外壳加工时太过依赖大型的数控车、耗费工时多、成本居高不下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光器件的加工装置
本技术属于激光器件加工
，具体是指一种用于激光器件的加工装置。
技术介绍
激光器——能发射激光的装置。1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束。1958年A.L.肖洛和C.H.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，1960年T.H.梅曼等人制成了第一台红宝石激光器。1961年A.贾文等人制成了氦氖激光器。1962年R.N.霍耳等人创制了砷化镓半导体激光器。以后，激光器的种类就越来越多。激光二极管是当前最为常用的激光器之一，在二极管的PN结两侧电子与空穴的自发复合而发光的现象称为自发辐射。当自发辐射所产生的光子通过半导体时，一旦经过已发射的电子—空穴对附近，就能激励二者复合，产生新光子，这种光子诱使已激发的载流子复合而发出新光子现象称为受激辐射。激光器外壳的特点为机械强度大、加工精度要求高，激光器外壳的主要工艺步骤除下料之外，一般包括钻孔、镗孔、攻丝等工艺步骤，现有市场上激光器外壳一般以铝合金棒料为原材料，钻孔、镗孔、攻丝等工艺步骤则绝大多数会使用数控车床或者加工中心完成，消耗工时较长，高精度数控车床用来进行钻孔、镗孔、攻丝等简单的工艺步骤时消耗较多工时显然是对成本的极大浪费，对于大批量生产的标准品来说，如果能够开发出一台专门用于特定零件完成钻孔、镗孔、攻丝等工艺步骤的多功能加工设备，将能够大大节约加工成本，提高生产效率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于激光器件的加工装置，本技术结构紧凑、设计合理，不再依赖数控车床，配合拾取装置，就可以连续地进行钻孔、镗孔、攻丝等加工步骤，有效解决了目前市场上激光器件外壳加工时太过依赖大型的数控车、耗费工时多、成本居高不下的问题。本技术采取的技术方案如下：本技术一种用于激光器件的加工装置，包括底座、扭转机构、刀具进给机构、刀具旋转机构和加工刀具，所述扭转机构设于底座上，所述刀具进给机构设于底座上，所述刀具进给机构与底座固接，所述刀具旋转机构设于进给机构上，所述刀具旋转机构与刀具进给机构螺栓连接，所述加工刀具设于刀具旋转机构上，所述加工刀具与刀具旋转机构固连，所述扭转机构包括扭转电机、扭转主轴、齿轮、齿圈、扭转轴承、工件固定座和加工件，所述扭转电机设于底座下平面且与底座螺栓连接，所述扭转主轴设于扭转电机上，所述扭转主轴与扭转电机呈同轴布置，所述齿轮中心设有中心孔一，所述齿轮通过中心孔一与扭转主轴孔轴过盈配合，所述齿圈中空设置，所述扭转轴承外圈与齿圈内壁过盈配合，所述扭转轴承的内圈与底座过盈配合，所述齿圈与齿轮啮合，所述工件固定座设于齿圈上表面，所述工件固定座与齿圈固接，所述工件固定座设有四组，所述工件固定座围绕底座中心轴线呈圆周均布，所述工件固定座设有半圆柱槽，所述加工件设于半圆柱槽中，所述工件固定座末端设有通孔三。进一步地，所述刀具进给机构设有三组，所述三组刀具进给机构沿底座中心轴线呈半圆周分布，所述刀具进给机构包括进给电机、联轴器、箱体、丝杠、螺母、进给旋转轴承、进给线性轴承和进给导轨，所述进给电机设于底座上，所述进给电机与底座固连，所述进给电机上设有进给主轴，所述进给主轴与电机呈同轴布置，所述联轴器设于进给主轴上，所述联轴器与进给主轴固连，所述丝杠设于联轴器上，所述丝杠与联轴器一端固连，所述箱体上设有中心孔二，所述丝杠中间部位设有梯形螺纹一，所述丝杠两端设有光轴区，所述进给旋转轴承内圈与丝杠的光轴区过盈配合，所述进给旋转轴承外圈与箱体的中心孔过盈配合，所述进给旋转轴承设有两组，所述箱体上设有通孔一，所述进给导轨设于通孔中且与通孔一孔轴过盈配合，所述螺母上设有梯形螺纹二，所述螺母与丝杠在梯形螺纹二处螺纹配合，所述螺母上设有通孔二，所述进给线性轴承设于通孔二中并卡合滑动设于进给导轨上。进一步地，所述刀具旋转机构设有三组，所述三组刀具旋转机构沿底座中心轴线呈半圆周分布，所述刀具旋转机构包括旋转电机和转接轴，所述旋转电机设于螺母上，所述旋转电机与螺母螺栓连接，所述转接轴设于旋转电机上，所述转接轴与旋转电机呈同轴布置。进一步地，所述转接轴上一端设有套筒，所述转接轴另一端设有方槽，所述转接轴在套筒处与旋转电机固连。进一步地，所述加工刀具包括钻头、镗刀和丝锥，所述钻头一端设有方轴一，所述钻头通过方轴一与转接轴固接，所述镗刀一端设有方轴二，所述镗刀通过方轴二与转接轴固接，所述丝锥一端设有方轴三，所述丝锥通过方轴三与转接轴固接。进一步地，所述底座上设有圆形凹槽，所述进给电机设于圆形凹槽上，所述进给电机与圆形凹槽固连，所述底座下表面设有底部凹槽，所述扭转电机与底座在底部凹槽处固连。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种用于激光器件的加工装置，三道加工工序、一道取放料工序共四个工位呈环形布置，大大节约了整机空间，配合相应的拾取机构，可以实现全自动上下料以及钻孔、镗孔和攻丝等工艺步骤，脱离了对高精度数控车床的依赖，极大的降低了加工成本，提高了加工效率，刀具旋转装置内含有转接轴，可以通过更换不同刀具拓展功能，梯形螺纹具有自锁效果，若工作过程中发生断电，螺母不会被阻力推开，而是停留在原地，提高了设备安全性，本加工装置集成了扭转功能，在进行工位的转换时，无需依赖拾取装置，缩小了配套拾取装置的工作范围，便可以选择小型号的拾取装置，工件固定座末端设有通孔三，钻头钻孔时可以将工件完全打通。附图说明图1为本技术一种用于激光器件的加工装置立体图；图2为本技术一种用于激光器件的加工装置主视图；图3为本技术一种用于激光器件的加工装置俯视图；图4为本技术一种用于激光器件的加工装置剖视图；图5为本技术一种用于激光器件的加工装置镗孔机构爆炸图。其中，1、底座，2、扭转机构，3、刀具进给机构，4、刀具旋转机构，5、加工刀具，6、扭转电机，7、扭转主轴，8、齿轮，9、齿圈，10、扭转轴承，11、工件固定座，12、加工件，13、中心孔一，14、半圆柱槽，15、通孔三，16、进给电机，17、联轴器，18、底部凹槽，19、箱体，20、丝杠，21、螺母，22、进给旋转轴承，23、进给线性轴承，24、进给导轨，25、进给主轴，26、中心孔二，27、梯形螺纹一，28、光轴区，29、通孔一，30、梯形螺纹二，31、通孔二，32、旋转电机，33、转接轴，34、套筒，35、方槽，36、钻头，37、镗刀，38、丝锥，39、方轴一，40、方轴二，41、方轴三，42、圆形凹槽。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于激光器件的加工装置，其特征在于：包括底座、扭转机构、刀具进给机构、刀具旋转机构和加工刀具，所述扭转机构设于底座上，所述刀具进给机构设于底座上，所述刀具进给机构与底座固接，所述刀具旋转机构设于进给机构上，所述刀具旋转机构与刀具进给机构螺栓连接，所述加工刀具设于刀具旋转机构上，所述加工刀具与刀具旋转机构固连，所述扭转机构包括扭转电机、扭转主轴、齿轮、齿圈、扭转轴承、工件固定座和加工件，所述扭转电机设于底座下平面且与底座螺栓连接，所述扭转主轴设于扭转电机上，所述扭转主轴与扭转电机呈同轴布置，所述齿轮中心设有中心孔一，所述齿轮通过中心孔一与扭转主轴孔轴过盈配合，所述齿圈中空设置，所述扭转轴承外圈与齿圈内壁过盈配合，所述扭转轴承的内圈与底座过盈配合，所述齿圈与齿轮啮合，所述工件固定座设于齿圈上表面，所述工件固定座与齿圈固接，所述工件固定座设有四组，所述工件固定座围绕底座中心轴线呈圆周均布，所述工件固定座设有半圆柱槽，所述加工件设于半圆柱槽中，所述工件固定座末端设有通孔三。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于激光器件的加工装置，其特征在于：包括底座、扭转机构、刀具进给机构、刀具旋转机构和加工刀具，所述扭转机构设于底座上，所述刀具进给机构设于底座上，所述刀具进给机构与底座固接，所述刀具旋转机构设于进给机构上，所述刀具旋转机构与刀具进给机构螺栓连接，所述加工刀具设于刀具旋转机构上，所述加工刀具与刀具旋转机构固连，所述扭转机构包括扭转电机、扭转主轴、齿轮、齿圈、扭转轴承、工件固定座和加工件，所述扭转电机设于底座下平面且与底座螺栓连接，所述扭转主轴设于扭转电机上，所述扭转主轴与扭转电机呈同轴布置，所述齿轮中心设有中心孔一，所述齿轮通过中心孔一与扭转主轴孔轴过盈配合，所述齿圈中空设置，所述扭转轴承外圈与齿圈内壁过盈配合，所述扭转轴承的内圈与底座过盈配合，所述齿圈与齿轮啮合，所述工件固定座设于齿圈上表面，所述工件固定座与齿圈固接，所述工件固定座设有四组，所述工件固定座围绕底座中心轴线呈圆周均布，所述工件固定座设有半圆柱槽，所述加工件设于半圆柱槽中，所述工件固定座末端设有通孔三。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光器件的加工装置，其特征在于：所述刀具进给机构设有三组，所述三组刀具进给机构沿底座中心轴线呈半圆周分布，所述刀具进给机构包括进给电机、联轴器、箱体、丝杠、螺母、进给旋转轴承、进给线性轴承和进给导轨，所述进给电机设于底座上，所述进给电机与底座固连，所述进给电机上设有进给主轴，所述进给主轴与电机呈同轴布置，所述联轴器设于进给主轴上，所述联轴器与进给主轴固连，所述丝杠设于联轴器上，所述丝杠与联轴器一端固连，所述箱体上设有中心孔二，所述丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，林申旺，陈小雄，
申请(专利权)人：山东申华光学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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